Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Закрытые факелы

Закрытые факельные системы сжигают газообразные отходы чисто и эффективно, без дыма и с гораздо меньшим уровнем шума и видимого пламени по сравнению с обычными факелами. Закрытый наземный факел (KEGF) и факел термического окисления (ZTOF) проектируются по спецификациям заказчика и повышают общие показатели работы системы. Во многих закрытых факельных системах используется оребренная пластинчатая горелка, помогающая уменьшить выбросы там, где они образуются. Наклонная, пластинчатая конструкция аэродинамической решетки обеспечивает равномерное распределение воздуха по длине и ширине корпуса факела. В результате, оребренные пластинчатые горелки достигают высокой эффективности сжигания при минимальном уровне шума. Керамическое огнеупорное покрытие не требует времени на осушку, что облегчает его монтаж. Прочное огнеупорное покрытие выдерживает тепловые удары и противостоит растрескиванию, поэтому корпус факела не требует ремонта продолжительное время. Кроме того, каждый из факелов рассчитывается с использованием метода подобия пламени для точного предсказания бездымности сжигания и уменьшения потребления воздуха и пара.

Закрытый факел, тип KEGF

Закрытый факел KEGF обеспечивает бездымное сжигание и отсутствие видимого пламени без подачи пара или воздуха. Его высокопроизводительные оребренные пластинчатые горелки пригодны для сжигания практически любого непредельного газа и позволяют регулировать выбросы путем уменьшения температуры пламени. Конструкция аэродинамической решетки факела позволяет равномерно распределить поступающий воздух и устранить местный перегрев, вызванный турбулентностью потока воздуха. Спроектированный на большой рабочий диапазон производительности, факел KEGF уменьшает необходимость ступенчатого регулирования. Уникальная модульная конструкция факела сокращает сроки монтажа на площадке и затраты на строительство.

Оребренная пластинчатая горелка обеспечивает высокоэффективное бездымное сжигание таких непредельных углеводородов, как этилен и пропилен.

Факел KEGF с естественной тягой применяется для бездымного, невидимого сжигания газообразных отходов в экономичном закрытом корпусе, без подачи пара или воздуха.

Особенности:

  • Бездымное сжигание газов низкого давления без пара, воздуха или другой вспомогательной среды
  • Работа со скрытым пламенем
  • Высокая эффективность сжигания
  • Эффективная аэродинамическая конструкция
  • Минимальный шум и излучение
  • Быстрота и простота монтажа

Преимущества:

  • Уменьшение затрат на оборудование, эксплуатационные и ремонтные расходы
  • Уменьшение негативного воздействия на окружающую среду
  • Уменьшение выбросов в атмосферу
  • Экономичность и прочность конструкции
  • Безопасное сжигание вблизи от производственных объектов
  • Уменьшение затрат на монтаж
Закрытый факел, тип ZTOF

Закрытый факел ZTOF является системой с естественной тягой и многоступенчатыми горелками, которая обеспечивает максимально бездымное сжигание с использованием вспомогательной подачи воздуха, пара или газа.

Факел ZTOF обеспечивает рентабельную работу при пониженной производительности без регулирования горелки или усовершенствования факела. Хорошо опробованная технология закрытого факела продемонстрировала эффективность сжигания газообразных отходов в объеме свыше 100 тонн/час в целом ряде технологических процессов. Факел ZTOF обеспечивает производительность до 200 тонн/час в расчете на два корпуса факела.

Особенности:

  • Бездымное сжигание любых углеводородных газов
  • Работа со скрытым пламенем
  • Большой рабочий диапазон
  • Многоступенчатая система регулирования расхода подачи газа и пара к горелкам
  • Аэродинамическая решетка служит экраном против шума и излучения и направляет поток воздуха
  • Целиком положительный опыт эксплуатации и ремонта
  • Быстрота и простота монтажа

Преимущества:

  • Воздействие на окружающую среду ниже, чем у традиционных факелов
  • Высокая гибкость технологических параметров
  • Уменьшение потребления пара
  • Безопасное сжигание вблизи от производственных объектов
  • Может быть с уверенностью выбран для любого процесса, в котором может применяться закрытый наземный факел
  • Уменьшение затрат на монтаж
Примеры поставляемых закрытых факелов
Закрытая факельная установка, 750 нм³/час

Технические характеристики:

Тип факела закрытый
Общая высота (от земли) 10 м
Диаметр камеры сгорания 1420 мм
Входной фланец газа 4” ANSI B16.5 – 150#
Детектор пламени УФ Сканер
Расход мин/макс. 650/750 нм³/час
Давление (в пределах факела) 70 мбар (изб.)
Теплотворная способность 4300 ккал/нм³
CH4 содержание (мин.) 45%
Температура горения 1000°C
Время пребывания газа в камере сгорания 0,3 сек
Температура окружающей среды -40/+40°C
Электропитание 400 В
Питание вспомогательного оборудования 230 – 24 В
Частота 50 Гц
Класс защиты (локальной панели) IP54
Класс защиты (Полевого оборудования) IP65
Сжатый воздух (влажный, без масла) 6 бар (изб.)

Материальное исполнение:

Внутренняя изоляция Керамическое волокно
Внешняя изоляция нержавеющая сталь DIN 1.4301
Газопровод нержавеющая сталь DIN 1.4301
Горелка нержавеющая сталь DIN 1.4301
Воздушный демпфер нержавеющая сталь DIN 1.4301
Камера сгорания Углеродистая сталь

Объем поставки закрытой факельной установки:

А. Камера сгорания факела:

  • Специальная горелка с низким NOx, состоящая из:
    • Фланец на границу установки газового коллектора
    • Пилотный газ, зажигаемый через шток/стержень, который уже соединен к локальной панели
    • Сканер УФ для обнаружения пламени, который уже соединен с локальной панели
    • Демпфер воздуха горения (автоматический)
  • Вертикальная камера горения, состоящая из:
    • Бочки цилиндрической формы
    • Внутренней футеровки из керамического волокна (толщина 100 мм, 2 слоя толщиной по 50 мм)
    • Опорные лапы
    • Точки отбора, соединения для КиП
    • Проушины подъёма
    • Температура горения контролируется с помощью термопар дуплексного типа «к».

Б. Входной газовый коллектор:

  • 1 шт. электрическая поворотная заслонка пластинчатого типа для ВКЛ/ВЫКЛ на главном входном газопроводе, изготовлена из:
    • Корпус из высокопрочного чугуна, диск и вал из нержавеющей стали DIN 1.4401, седло из Неопрена, электропривод 24В, сертифицировано по АТЕХ.
  • 1 шт. электрическая поворотная заслонка пластинчатого типа для ВКЛ/ВЫКЛ на пилотном газопроводе, изготовлена из:
    • Корпус из высокопрочного чугуна, диск и вал из нержавеющей стали DIN 1.4401, седло из Неопрена, электропривод 24В, сертифицировано по АТЕХ.
  • 1 шт. ручная поворотная заслонка пластинчатого типа для ВКЛ/ВЫКЛ на главном входном газопроводе, изготовлена из:
    • Корпус из высокопрочного чугуна, диск и вал из нержавеющей стали DIN 1.4401, седло из Неопрена, сертифицировано по АТЕХ.
  • 1 шт. ручной шаровой кран для ВКЛ/ВЫКЛ на пилотном газопроводе, изготовлена из:
    • Корпус из высокопрочного чугуна, диск и вал из нержавеющей стали DIN 1.4401, седло из Неопрена, сертифицировано по АТЕХ.
  • 1 шт. фланцевое огнезащитное устройство на главном входном газопроводе, изготовлено из:
    • Корпус из высокопрочного чугуна, внутренние части из нержавеющей стали DIN 1.4401, сертифицировано по АТЕХ.
  • 2 шт. указатель давления, расположенный на основном входном газопроводе и на пилотном газопроводе.

В. Локальное зажигание и панель управления

Шкаф управления с полной кабельной обвязкой на факельной панели, поставляемой по EN 60204-1 и с мин. классом защиты IP55 и управляется на базе ПЛК Siemens LOGO с PROFIBUS-3, включая:

  • Главный выключатель
  • Кнопка зажигания
  • Селекторный переключатель готов/останов
  • Аварийная кнопка
  • Сброс зажигания
  • Лампочки освещения подачи энергии
  • Аварийные индикаторы
  • Удаленные аварийные сигналы: Пилот ВКЛ, Пилот ВЫКЛ, ошибка в сбросе зажигания.

Г. Подготовка поверхности и окончательная покраска

  • очистка кислоты и пассивирование для материалов из нержавеющей стали
  • пескоструйная обработка и покраска силиконовой краской (стойкая к высоким температурам) для материалов из углеродистой стали.

Описание факельной установки:

Высокоэффективный факел состоит из горелки, встроенной на основании, оснащенной механизмом зажигания от высокого напряжения и системой обнаружения пламени через УФ сканер.

Воздух для сжигания передается через автоматический демпфер, который с помощью термопар погружается в зону камеры горения, автоматически модулирует соответствующий поток воздуха, проверяя чтобы постоянная температура горения была 1.200°С (проверяется и регулируется с панели управления).

Поддерживающая структура состоит из вертикальной камеры горения с внутренним покрытием из керамического волокна и специально установленной по размеру для контроля соответствующего времени пребывания газа внутри камеры сгорания.

Система зажигания автоматического типа, управляется от электрической панели, установленной на основании факела, и изначально включает механизм зажигания, а в дальнейшем открытие основного клапана газа.

Закрытая факельная система для установки по сбору и компримированию факельных газов

Техническая спецификация

Аварийный сброс:

Расход газа 220000 кг/ч
Температура 37.07 °С
Давление 0.01 МПа изб.

Состав газа:

Н2 0.03 % вес nC5H12 8.90% вес
H2S 0.18% вес С6Н14 0.05% вес
N2 0.05 % вес Cut 30 0.29% вес
СН4 0.10% вес Cut 34 24.69% вес
С2H4 0.10% вес Cut 45 12.47% вес
С2Н6 0.46% вес Cut 58 2.77% вес
С3Н6 8.76% вес Cut 72 0.29% вес
С3Н8 2.75% вес Cut 86 0.01% вес
iC4H10 8.12% вес Молекулярный вес, средн. 61.74 кг/кмоль
пC4H10 2.30% вес Плотность при н.у. 2,75 6 кг/нм³
iC4H8 3.86% вес Плотность при раб.усл. 2,73 9 кг/м³
nC4H8 8.17% вес Низшая теплотворная способность 30009 ккалл/нм³
iC5H12 15.66% вес Высшая теплотворная способность 32244 ккалл/нм³

Постоянный сброс (топливный газ):

Расход газа 7800 кг/ч
Температура 30.0 °С
Давление 0.05 МПа изб.
Плотность (при н.у.) 0.64 кг/м³

Состав газа:

H2 9.34 % вес
CH4 8.02% вес
C2H4 0.12% вес
C2H6 10.2% вес
С3Н6 0,19% вес
С3Н8 31.4% вес
iC4H10 11.10% вес
nC4H10 19.78% вес
ΣC4H8 0.22% вес
iC5H12 3.82% вес
nC5H12 1,33% вес
ΣC5H10 0.05% вес
N2 4.00% вес
С02 0.00% вес
CO 0.06% вес
02 0.37% вес

Параметры периодического сброса:

Расход газа 16893 кг/ч
Температура 54.8 °С
Давление 0.05 МПа изб.
Плотность (при н.у.) 2.08 кг/м³

Состав газа:

Н2 0.03 % вес С2Бутилен 3.07% вес
Н20 2.09 % вес 13BD 0.06% вес
H2 0.09% вес NBP 30 20.34% вес
H2S 0.86% вес NBP 58 4.76% вес
C02 0.17 % вес NBP 72 3.06% вес
N2 1.88 % вес NBP 86 1.75% вес
C1 3.11% вес NBP 100 1.10% вес
Этилен 2.40% вес NBP 114 0.70% вес
C2 2,69 % вес NBP 128 0.42% вес
Пропан 16.88% вес NBP 142 0.24% вес
C3 5.06% вес NBP 156 0.19% вес
iБутилен 4.81 % вес NBP 168 0.08% вес
BUT1 3.87% вес NBP 183 0.02% вес
IC4 12.47% вес NBP 197 0.01% вес
NC4 3.02% вес NBP 211 0.01% вес
PNT1 0.02% вес Молекулярный вес, средний 46.6 кг/кмоль
IC5 0.02% вес Низшая теплотворная способность 23010 ккал/нм³ (11061 ккал/кг)
NC5 0.01% вес Высшая теплотворная способность 24737 ккал/нм³ (11890 ккал/кг)
T2Бутилен 4.76% вес    

1.2 Условия по вспомогательным системам

Воздух КИП 0.35-0.5 МПа
Топливный газ  
рабочее давление 0.6 МПа изб.
Расчетное давление 1.0 МПА изб.
Рабочая температура 45 °С
Расчетная температура 100°С
Пар  
Рабочее давление 1.0 - 1.2 МПа изб
Расчетное давление 1.5 МПА изб.
Рабочая температура 189 ... 250 °С
Расчетная температура 280 °С
Горячая вода  
Рабочее давление 0.6 - 0.8 МПа изб
Расчетное давление 1.6 Мпа изб.
Рабочая температура 70 °С
Расчетная температура 130 °С

1.3 Метеорологические / естественные условия

Температура воздуха, абсолютный минимум -46 °С
Сейсмичность 5 (МСК 64)

Объем поставки и работ

2.1. Объем поставки

Объем поставки: 1 комплект закрытой факельной системы (вкл. все основное и вспомогательное оборудование, чтобы обеспечить стабильную работу в соответствии с указанной спецификацией и требованиями)

Для каждой факельной установки вкл.:
Один факел закрытого типа
Одна камера сгорания закрытого типа с изоляционным покрытием
Основная и пилотная горелки с запальником (дистанционный запал)
Система контроля давления для подачи топливного газа для пилотных горелок
Сервоавтоматика и система контроля подачи среды для экологически безвредного бездымного сжигания
Электрооборудование (двигатели и т.д.) в комплекте с кабелями
Огнеупорная футеровка
Система управления
Локальная панель управления
Автоматизированная система дистанционного управления, система сигналов и блокировок (на базе резервного ПЛК с программным обеспечением)
Приборы КИП (с взрывозащищенными кабельными сальниками), с обвязкой до клеммных коробок
Взрывозащищенные металлические клеммные коробки для приборов КИП с металлическими кабельными вводами
Панель электрораспределения и ИБП для всех потребителей факела (сопроводительный обогрев трубной обвязки, панель розжига, световые огни, видеомониторинг, система передачи данных и т.д.).
Молниеприемник
Оцинкованные лестницы и платформы
Опорные стальные конструкции
Трубная обвязка, регулирующие и отсечные клапаны, предохранительные клапаны
Заземляющее оборудование для всех компонентов
Панель управления автоматическим двойным розжигом для каждого факела и система
контроля пламени ля пилотных горелок
Комплект электрообвязки, распределительных коробок, фиттингов и уплотнений (для
системы электророзжига и управления запальной горелки)
Навес для защиты от атмосферных воздействий системы управления продувочных газом, системы дистанционного розжига пилотных горелок, шкафов управления и системы контроля факела
Сопроводительный обогрев, термоизоляция и оцинкованная стальная обшивка для трубной обвязки для топливного газа, факельного газа, водного и углеводородного конденсата
Анкерные болты
Ответные фланцы с прокладками, крепежом для всех трубных линий
Запасные части для 2х лет эксплуатации (вкл. 3 комплекта прокладок дополнительно 10% крепежных средств)
Система технологического видеонаблюдения вкл. огни и кабели для коммуникации данных с удаленным помещением щитовой
Автоматизированная рабочая станция системы видеонаблюдения
Техническая документация
Покраска (внутри и снаружи)
Система антикоррозионной защиты для стальных конструкций
Подъемные проушины
Загрузочные / разгрузочные защитные системы

2.1.1. Основное оборудование факельной системы

Перечень основного оборудования (для каждого факела):

Позиция Кол-во Материал и спецификация
1 Горелка с подачей воздуха 24 304SS
2 Горелка, работающая под давлением 384 304SS
3 Эффективные энергосберегающие пилотные горелки 24 310SS/304SS
4 Запал высокого напряжения 48 в сборе
5 Факельная камера 4 Диам. 12.6м, высота 30м

2.1.2. Приборы КИП

  1. Поставщик должен поставить приборы КИП, клапаны, распределительные коробки, локальную панель приборов кип и приборы кип на панели и соответствующие материалы для установки приборов кип в комплекте факельной установки. Точка врезки - это распределительная коробка приборов кип (с взрывозащищенными кабельными сальниками). Поставщик отвечает за исполнение и поставку всех приборов кип и материалов от локальных приборов кип до распределительной коробки
  2. Система управления на базе ПЛК предоставляется Поставщиком для всей факельной установки.
  3. Используются огнестойкие приборы кип с классом защиты Ex d IIC T3

Перечень приборов кип (для каждого факела, см. на схеме PID)

Позиция Кол- во Спецификация Материал
ПЛК 1 шт. S7-300  
Трансмиттер давления 4 шт. IP65 взрывозащ., на выходе 4-20 мА нержав. сталь
Трансмиттер дифференц. давления 4 шт. IP65 взрывозащ., на выходе 4-20мА  
Пневматический ступенчатый двухпозиционный клапан 20 шт. IP65 взрывозащ. корпус из углерод.стали + внутр. детали из нерж. стали
Понижающий регулятор PCV (клапан регулирования давления) 1 шт.   корпус из углерод.стали + внутр. детали из нерж. стали
Манометр 1 комп.   нерж. сталь
Детектор горючих газов 12 шт.    
Камера 24 шт.    
УФ детектор пламени 24 шт.    

2.1.3. Трубная обвязка и материал трубной обвязки

В качестве точки врезки основной линии факельного газа принимается входное отверстие коллектора факельного газа, в качестве точки врезки для других линий принимается 1м за пределами границы проекта.

Объем поставки трубной обвязки (для каждого факела)

Линия Кол-во Материал Примечания
Линия факельного газа 1 компл. угл. сталь  
Воздушная линия 1 компл. угл. сталь  
Линия топливного газа для пилотных горелок 1 компл. угл. сталь  
Защитная трубка кип и электрооборудования 1 компл. оцинков. стальная трубка  
Клапаны и фиттинги 1 компл.    

2.1.4. Запасные части для двух лет эксплуатации

Позиция Кол-во Примечания
1 Запальник высокого напряжения 2  
2 Разрывная мембрана 100% одна для каждой ступени
3 Прокладка 300%  
4 Крепеж 10%  

2.2. Объем работ

Поставщик несет ответственность за проектирование, поставку оборудования и материалов факельной установки в заказной спецификации (заявке на закупку). Покупатель несет ответственность за монтаж / установку, однако Поставщик должен предоставить необходимые выездные сервисные услуги, вкл. инструкции по монтажу / установке, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, пуско-наладку системы и т.д.

Основной объем работ Поставщика:

  • Антикоррозионная защита и покраска оборудования
  • Упаковка
  • Сооружение / монтаж (вкл. ветровой экран)
  • Инструкции по установке на месте
  • Ввод в эксплуатацию и пуско-наладка
  • Контроль качества
  • Инструкция по техническому обслуживанию
  • Инструкции по пуско-наладке и установке
  • Инструкция по эксплуатации

3. Спецификация на факел

Тип факела закрытый наземный факел
Кол-во 1 комп.
Предельный наклон 65 м х 55м (для каждого факела)
Расчетная производительность 220000 кг/ч (для каждого факела)
Количество горелок 408 комп. (для каждого факела)
Командный сигнал давление с факельного манифольда
Способ управления авто двухпозиционный клапан
Требования по окр.среде  
Тепловое излучение снаружи < 1.5 КВт/м2 (за пределами ветровой защиты)
Шум < 85дБА (за пределами ветровой защиты)
Световое загрязнение нет
Производительность по бездымности 100% (менее 1 по Рингельману)
Меры безопасности  
Разрывные мембраны комплект разрывных мембран на каждой ступени
Видеонаблюдение Видеонаблюдение для пилотных горелок
Монитор и сигнализация Сигнал прогорания пилотной горелки Сигнал по низкому давлению топливного газа
Сигнал высокой концентрации дымовых газов
Защита персонала компл. щитов оповещения

3.2. Спецификация оборудования

Дымовая труба  
Спецификация 13 м внутр. диаметр, высота 30м, футеровка керамическим волокном снаружи пластина из углеродистой стали
Кол-во 4 комп.
Материал дымовой трубы Q245R
Футеровка огнеупорное керамическое волокно (200мм Т)
Температура на наружнем кожухе, °С не более 60
Ветровой экран  
Спецификация армированный бетон
18 м внутр. диам., 50мм толщина, 7 м высота
Пилотная горелка  
Кол-во 24
Тип с предварительным смешением
Материал 310SS/304SS
Потребление топливного газа 48Нм³/ч (для 24 пилотных горелок)
Горелка  
Тип и количество горелки с использованием воздушной среды: 24 комп.
горелки под давлением: 384 комп.
Материал 304SS
Устройство электророзжига  
Количество 48 комп.
Тип электрический автоматический
Система управления автоматическая
Класс экспозиции dIICT3
Питание 220В перем. тока 50Гц 1P/3L 0.5кВт
Разрывные мембраны  
Установочное давление, МПа 0.01 изб.
Ступень 1 комп. для каждой ступени
Воздуходувка  
Расход 2073 м³/ч
Кол-во 24 комп.

4. Технологическая схема

4.1. Поток факельного газа

Трубопровод факельного газа (DN1200) направляется на коллектор факельного газа (Dn1500), затем поступает в камеру сгорания до 21 ступени, а затем окончательно факельный газ сжигается наземными горелками.
Наземный факел управляется автоматически ступенчатой системой управления. Три трансмиттера давления будут установлены на газовом коллекторе, а пневматические двухпозиционные клапаны установлены в каждом ступенчатом трубопроводе и управляются сигналом давления. Когда расход факельного газа увеличивается или же наступает аварийный режим, то пневматические двухпозиционные клапана на различных ступенях будут открыты, как требуется, и наземные горелки на соответствующих ступенях включатся в работу в поступательном порядке. Когда расход факельного газа снизится, то ступени, которые работают, закроются в обратном порядке.

Конфигурация регулируемой ступенчато системы сгорания представлена ниже:

Таблица соединений:

Диам. Кол-во горелок Конфигурация Кол-во пилотных горелок
DN250 6 Пламегаситель 6
DN250 6 Пламегаситель 6
DN250 6 Пламегаситель 6
1D DN250 6 Пламегаситель 6
2 DN200 6 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
3 DN200 6 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
4 DN200 6 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
5 DN200 6 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
6 DN250 9 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
7 DN250 9 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
8 DN300 12 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
9 DN300 15 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
10 DN300 15 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
11 DN300 18 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
12 DN350 21 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
13 DN350 21 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
14 DN400 27 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
15 DN400 27 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
16 DN400 30 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
17 DN400 30 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
18 DN400 30 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
19 DN400 30 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
20 DN400 33 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
21 DN400 33 Двухпозиц. клапан + разрывная мембрана  
Итого   408   24

4.2. Вспомогательные системы

  1. Топливный газ
    Топливный газ используется для пилотных горелок. Трубопровод топливного газа распределяется на несколько линий для соединения с каждой пилотной горелкой. Пилотные горелки горят в нормальном состоянии. Каждая линия пилотной горелки не зависит от другой. Устанавливается задвижка, чтобы обеспечить инспектирование и технической обслуживание системы пилотных горелок
  2. Воздух КИП
    Трубопровод воздуха кип соединен от границы поставки факела как система подачи воздуха до пневматических клапанов
  3. Воздушный трубопровод

Воздух от воздуходувок направляется на вход горелки ступени 1 для обеспечения бездымного горения.

5. Потребление вспомогательных систем

Наименование Постоянное потребление Макс. потребление Сервис
1 Топливный газ 48Нм³/ч 48Нм³/ч пилотные горелки
2 Воздух кип 0 100Нм³/ч для пневм. клапанов
3 Питание 0 26.4 кВт воздуходувка
0 3 кВт освещение
ИБП питание 0 12 кВт запальник высокого напряжения
2 2 ПЛК

6. Подбор основного оборудования

6.1 Дымовая труба (ствол)

Труба представляет собой каркас из углеродистой стали с футеровкой из блока керамического волокна малой плотности. Керамическое волокно подходит для непрерывного применения при 1200°C. Оно обладает высокой теплоустойчивостью и низкой теплопроводностью, а также не подвержена влиянию резких перепадов температуры.

У основания трубы помещается гравий, что позволяет повысить устойчивость к излучению тепла на земле и значительно уменьшить шум.

6.2 Горелки

Каждый факельный ствол оснащен 102 горелками, итого 408 горелок на каждый факел. Горелки имеют пятилистную конструкцию с множеством отверстий. Данная конструкция может разделять сжигаемый в факеле газ на множество маленьких потоков, что помогает лучше перемешать их с воздухом, увеличить площадь контакта между воздухов и факельным газом, а затем добиться бездымного сгорания. Другими словами, факельный газ может лучше смешиваться с воздухом, опираясь на давление самого себя.

6.3 Ветровой экран

Ограждение с внутренним диаметром ∅1800 мм и высотой 7м устанавливается на периферии факельного ствола, чтобы препятствовать влиянию поперечного ветра у основания факела на горение горелок. Ограждение строится из сталежелезобетона, что также помогает снизить уровень шума и максимально эффективно препятствовать высвобождению излучения тепла, а также не допускать операторов в зону высокой температуры.

6.4 Пилотное и запальное устройство

Для обеспечения безопасного горения в системе и надежного запала факельного газа в любой ситуации, на каждую горелку на 1-ом уровне предусмотрено 1 запальное устройство. Пилотная горелка использует прямое электрическое зажигание.

Пилотная горелка зажигается непосредственно от электрода запальника, и никакая часть электрики при этом не открывается. Запальник монтируется на ориентированной трубе, а вход ориентированной трубы находится за пределами ограждения от ветра, таким образом, оператор может осуществлять техническое обслуживание без остановки факела и пилотной горелки. Эжектор и форсунка также расположены за пределами ограждения от ветра, таким образом, оператор может осуществлять их техническое обслуживание, не заходя за ограждение.

Пилотная горелка поставляется с детектором пламени, который определяет наличие пламени. Когда детектор пламени определяет, что пилотная горелка отключена, он запускает автоматическую систему поджигания, которая повторно зажигает пилотную горелку. Если система автоматического поджигания дает сбой, запускается звуковая и световая сигнализация для привлечения внимания оператора, проверки на месте, устранения неполадки и максимально оперативного повторного зажигания пилотной горелки.

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.