Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Закрытая факельная система для сжигания углеводородных газов

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию закрытые факельные системы для сжигания углеводородных газов.

Объемы поставки
Наименование Кол-во
1 Камера горения 1 шт.
2 Горелки 1 шт.
3 Газоэлектрические дежурные горелки низкого давления 3 шт.
4 Прибор зажигания и контроля с защитой от разбрызгивания воды 1 шт.
5 Электропринадлежности для системы зажигания дежурных горелок 1 компл
6 Контроль пламени дежурных горелок 1 компл
7 Система управления на месте 1 компл

С надбавкой к цене мы рекомендуем следующее оборудование:

7 Электрообогрев для защиты от промерзания 1 компл
8 Изоляция 1 компл
9 Арматурная станция для пилотного, затворного газа и пара 1 шт.
10 Визуальная защита (кулисное строение) 1 шт.
11 Надбавка к цене за взрывозащиту прибора зажигания и контроля 1 шт.
12 Покровное красочное покрытие 1 компл
13 Контроль монтажа и пуско-наладки 1 компл
14 Сертификация согл. Российским нормам 1 компл

Наше предложение учитывает приведенные ниже инструкции и директивы:

  • API
  • Нормы DIN
  • AD-Merkblätter
  • Положения VDE
  • Местные положения по уровню шума TA
  • Местные положения по воздуху ТА
  • Правила по предупреждению несчастных случаев
  • Инструкции заказчика на металлоконструкции (если есть в наличии)
  • Техническое задание заказчика

Все в.у. положения соблюдаются, если они касаются изготовления горелок и если они представлены нам на дату разработки предложения. Все фланцевые соединения выполняются согл. DIN 2633.

Испытания

  • Газопроводные и несущие части системы подвергаются заводскому 10 %-ному рентгеновскому контролю. T-образные стыки – 100 %-ному рентгеновскому контролю./li>
  • Сепаратор подвергается испытанию на герметичность./li>
  • Испытания давлением не производятся./li>
  • Все газопроводные части системы рассчитаны на давление выхлопа 7 bar. Внутренняя консервация не предусматривается.
  • Все материалы из нержавеющей стали сопровождаются сертификатами согл. 3,1B. Это также относится к несущим частям камеры горения и к емкостям.

Исключения из предложения:

  • Покровное красочное покрытие (опционально)
  • Факельные газопроводы и питающие трубопроводы в основании факела за пределами границ поставки.
  • Детали трубных мостов, трубопроводные кронштейны за пределами границ поставки
  • Испытания давлением и испытания герметичности на стройплощадке.
  • Отжиг монтажных швов и деталей (опционально если потребуется).
  • Функциональные испытания, которые могут производиться только в условиях эксплуатации.
  • Рентгеноскопия монтажных швов.
  • Арматура, если она однозначно не указана в нашем предложении.
  • Конденсатный насос.
  • Конструктивное исполнение/Расчет фундаментов
  • Фундаментные работы.
  • Станция регулирования пилотного газа (если однозначно не входит в состав предложения)
  • Дополнительные или прочие устройства возвратного горения, кроме тех, что указанны в предложении.
  • Дистанционное управление прибора зажигания и станции пилот. газа (если однозначно не указано в предложении)
Технические характеристики
Макс. сжигаемые количества газа 0-2200 кг/час
Газоанализ согл. спецификации
запроса
Вид газа 100% C2H4
Средний молекулярный вес 28
Температура газа 0-50 °C
Использованная теплотворная
способность
макс. 0,3 bar

Расход производственных средств

Пилотный газ:

Расход на каждую деж.горелку: 4 нм3/ч непрерывно
Расход газа на 3 деж.горелок прим. 12 нм3/ч
Вид газа топливный газ/
природный газ
Газоанализ согл. спецификации
запроса
Температура пилотного газа 5-40 °C
Давление пилотного газа Необходимо мин. 0,5 bar

Затворный газ:

Расход при применении азота 1 нм3/ч непрерывно
Альтернативно при
использовании природного газа
2 нм3/ч непрерывно
Газозапорная арматура 5-40 °C
Необходимое предварительное
давление затворного газа
прим. 0,2 bar g
В том случае, когда факел достигает непрерывного расхода
газа 1 кг/ч, дополнительная подача затворного газа не
требуется. N2 в этом случае потребуется только для продувки
ступеней горелок.

Защитный газ:

Не требуется

Пар

Запланированный расход пара
для бездымного сжигания
1-1,5 т/час
Давление пара 6 бар(изб)
Необходимое потребляемое
напряжение
380 В / 50 Гц
Для системы зажигания, контроля
и управления
прим. 1 кВт
Электрообогрев по потребности прим. 6 кВт

Общее описание системы

Производительность сжигания от 0 до мaкс. 30,- MW/ч
Вид конструкции Закрытая факельная
система
Форма конструкции круглая
Вид сжигания закрытый
Общая высота объекта прим. 18 м
Высота устья для отвода
отработанных газов
18 м
Ø камеры горения, в свету прим. 2,8 м
Ø камеры горения, наружный,
включая опорную конструкцию
прим. 3,4 м
Ø визуальной защиты прим. 8 м
Высота визуальной защиты прим. 3,5 м
Общий расход площади прим. 12 x 20 м
Кол-во ступеней горения 1 шт.
Главный соединительный по
требованию заказчика
4" – 6" возможен
Кол-во использованных горелок 1 шт.
Резервн. элементы подключения отсутствуют
Кол-во дежурных горелок 3 шт.
Примененный тип деж.горелок газоэлектр. деж. горелки
Общий вес поставляемых частей Перечисленные в предложении данные веса являются предварительными, точные данные
будут указаны после составления статического расчета.
Примечание:
Камера горения отработанных газов расположена на поверхности земли.
Подробное техническое описание предлагаемых отдельных частей системы

Поз. 1 Камера горения

Она представляет собой защищенный облицовкой резервуар, предназначенный для экологически чистого сжигания избыточных газов, поступающих из производственных химических, нефтехимических и газоперерабатывающих установок. Конструкция состоит из цилиндрического, установленного вертикально защитного резервуара, на опорах и со всеми необходимыми элементами усиления. Вся конструкция выполняется согл. предварительному статическому расчету и полностью предварительно изготавливается на заводе. Более крупные конструкции предварительно изготавливаются на заводе в виде секций и так отгружаются для монтажа на стройплощадку.

Камера горения с внутренней стороны оснащается термос тойкой облицовкой, а снаружи двойным антикоррозионным покрытием. Камеры из нержавеющей стали снаружи протравливаются и пассивируются. Камеры из углеродистой стали подвергаются пескоструйной обработке 2.5 SA и отгружаются с двойным антикоррозионным покрытием. В поставку входят все необходимые кронштейны для опоры конструкции (газораспределения) с приложениями и донные анкеры. Устье кам еры горения усиливается, а внутренняя обшивка защищается с помощью гибкого защитного листового материала.

Кол-во 1 шт.

Форма конструкции круглая

Внутренний ⌀ камеры горения прим. 2800 мм

Диаметр корпуса камеры горения 3400 мм

Наружный ⌀ с опорной конструкцией не требуется

Цилиндрическая высота камеры прим. 15000 мм

Общая высота конструкции прим. 18000 мм

Материал камеры горения 1.0425 / P 265 GH / A 283 (c)

Материал опор, наружный кронштейн и опорная конструкция 1.0425 / P 265 GH / A 283 (c)

Верхнее ограждающее кольцо 1.4841 / A 310/314

Внутреннее устройство прохода St 37-2 / S 235 JR / 1015 SAE

Толщина внутренней обшивки прим. 250 мм

Стойкость внутренней обшивки до 1200 °C

Материал внутренней обшивки термостойкий/рыночный продукт

Общий вес: прим. 38 т.

Указание:

Вышеуказанная камера горения конструируется, изготавливается в виде сегментов для облегчения монтажа и демонтажа и отгружается с соответствующей транспортировочной конструкцией.

Поз. 2 Горелки

Модель горелок, специально предназначенных для газовых смесей, которые в результате специфического смешения являются низкокалорийными – то есть имеют низкую теплотворную способность и поэтому в целях окисления их необходимо обработать защитным газом. Вид и форма конструкции данной горелки по требованию могут использоваться на высотных факелах или с соответствующим опорным приспособлением также центрически в закрытой факельной системе. Горелка состоит из цилиндрического несущего корпуса, главного газового соединительного фланца, системы распределения защитного газа и распределителя пилотного газа. Устье горелки для прочности оснащается сегментным кольцом и, таким образом, защищается от деформации. Горелка преимущественно изготавливается из жаропрочных материалов. Все углеродистые стали подвергаются пескоструйной обработке 2.5 SA и оснащаются антикоррозионным покрытием. Нержавеющая сталь протравливается и пассивируется. Жаропрочная сталь не протравливается.

Предложенное кол-во 1 шт.

Место расположения Закрытый факел /на уровне земли

Вид сжигаемого газа HC газ

Дизайн Quanda-горелки 6 шт.

Шумоглушитель 6 штук включено

Количество дежурных горелок 3 шт.

Вид зажигания Газоэлектрический

Контроль Двойная термопара

Кольцевой распределитель пилотного газа содержится

Распределитель защитного газа содержится

Inline Seal содержится

Опорное приспособление содержится

Соединительный фланец факельного газа DN 600 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF

Соединительный фланец пар DN 100 согл. DIN 2633 или ANSI, 50 lbs, WN, RF

Соединительный фланец пилотного газа DN 50 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF

Соединительный фланец затворного газа DN 50 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF

Высота конструкции около 3700 мм

Maтериал

Верхняя часть горелки 1.4841

Нижняя часть горелки 1.4571

Опорная часть углеродистая сталь

Общий вес прим. 1400 кг

Поз. 3 Газоэлектрические дежурные горелки низкого давления

Предложенные дежурные горелки испытаны в течение десятилетий и зарекомендовали себя при воспламенении факельных газов любого вида. Они выполняются в разнообразных употребительных вариантах и, таким образом, предназначены для комплектации высотных факелов, закрытых факелов, камер горения, Pit-горелок, Candle-Flares и для промышленных топок в целом. Речь идет о прочной промышленной конструкции, которая является надежной даже в тяжелых атмосферных условиях на высотных факелах. Дежурные горелки подчинены воспламеняемым горелкам и закрепляются таким образом,чтобы при необходимости их можно было демонтировать.

Дежурная горелка выполняется из жаропрочного материала и оснащается всеми необходимыми элементами подключения к пилотному газу, энергии воспламенения и элементам контроля. Трубка Вентури, контроль пламени, подача пилотного газа и высоковольтная система смонтированы в корпусе дежурной горелки и, таким образом, защищены от теплового излучения, факельного пламени, загрязнения и атмосферных воздействий.

Воспламенение пилотного газа производится с помощью специальных свечей зажигания, которые в сумме предоставляют в распоряжение большую площадь воспламенения.

Предложенное кол-во 3 шт.

Вид конструкции самовсасывающая воздух

Форма конструкции прямая

Положение для внутреннего монтажа вертикальное

⌀ 60,3 мм

Длина 3000 мм

Соедин. фланец пилот.газа 1", ANSI, 150 lbs, WN, RF

Элемент подсоединения напряжения в цепи зажигания штекерное соединение с резьбой

Элемент подсоединения контроля дежурной горелки штекерное соединение с резьбой

Вид контроля деж.горелки термопары

Maтериал:

Наружная оболочка 1.4841 / A 310

Элементы внутр.монтажа 1.4571 / A 312 Ti

Изоляторы кeрамика, спец.исполнение

Вес прим. 40 кг/шт.

Поз. 4 Прибор розжига и контроля

Для пуско-наладки и контроля дежурных горелок на факельной системе. Прибор поставляется в исполнении, защищенном от разбрызгивания воды, и предназначен для установки в основании факела и, если необходимо, в любом месте внутри системы. Если расстояние от места установки до основания факела составляет более 60 м, то необходимо сообщить нам об этом. Необходимые главные выключатели, селекционные переключатели и включатель зажигания установлены на приборе. Выбираемый параметр регулировки оптически сигнализируется на приборе. Все важные функции прибора отражаются на фронтальной крышке с помощью зеленых и красных сигнальных лампочек. Функции дополнительно отражаются на контрольно-измерительном пульте через беспотенциальные контакты. Прибор управляется дистанционно. В приборе размещается необходимое количество регулируемых предельных датчиков, предназначенных для обработки передаваемого термопарами напряжения в милливольтах. Прибор оснащается устройством повторного воспламенения, которое в случае затухания дежурной горелки выполняет попытку ее автоматического воспламенения. На случай тяжелых атмосферных условий прибор оснащается обогревом для защиты от промерзания и, кроме того, корпусом из высококачественной стали с фронтальной крышкой из ударопрочного стекла. Для транспортировки на корпусе предусматриваются необходимые проушины.

Кол-во предложенных приборов 1 шт.

Форма конструкции тяжелая конструкция

Вид защиты защита от разбрызгивания воды

Воспламеняемые деж. горелки на каждый прибор 3 шт.

Контролируемые деж. горелки на каждый прибор 3 шт.

Необходимое потребляемое напряжение 380 В / 50 Гц или по требованию заказчика

Примечание:

В том случае, если из-за местоположения предусмотренных приборов зажигания требуется взрывозащита, то просим принять во внимание надбавку к цене.

Поз. 5 Электропринадлежности системы розжига дежурной горелки

В состав входят все отдельные детали, включая кабель и соединительные элементы, которые необходимы для надежного проведения высокого напряжения между прибором розжига и свечами зажигания на дежурной горелке. Описанные ниже части оборудования удовлетворяют соответствующим инструкциям, а их применение соответствует современному уровню техники. Перечисленные длины кабеля достаточны для преодоления расстояния между камерами зажигания и прибором розжига, удаленным на 50 м от основания факела.

Основной состав:

5.1 Кабель зажигания

Для соединения прибора зажигания с дежурной горелкой.

Кол-во дежурных горелок 3 шт.

Термостойкость до 210 °C

Необходимое кол-во прим. 300 м (входит в цену)

5.2 Спец.кабель зажигания

Для температур до 250 °C с гибкой оплеткой из нержавеющей стали для верхних 5 м в зоне факельной горелки.

Длина 3 x 5 м

5.3 Соединительные штекеры

Соединение между кабелем зажигания и дежурной горелкой

Предложенное кол-во 3 шт.

Maтериал CrNi-сталь, тефлон.изоляция.

5.4 Соединительные розетки (взрывозащита)

Для соединения специального кабеля с кабелем зажигания, смонтированы на совместной раме и выполнены в виде приспособления для разгрузки кабеля.

Предложенное кол-во 2 шт.

Поз. 6 Принадлежности для контроля пилотного пламени

Предназначены для контроля двух (2) газоэлектрических дежурных горелок в камере горения. В данные принадлежности входят все детали, включая кабель и соединительные элементы, которые необходимы для отвода на прибор контроля милливольтного напряжения, вырабатываемого термопарами при температурной нагрузке.

Использованные части оборудования удовлетворяют соответствующим инструкциям, а их применение сегодняшнему уровню техники. Перечисленные ниже длины кабеля достаточны для преодоления расстояния между дежурной горелкой и прибором контроля, удаленным от факела на 50 м.

Предложенное кол-во................1 компл.

Состав:

6.1 Термопара

Она уже встроена в ниже описанные в поз. 4 дежурные горелки.

Предложенное кол-во 3 шт.

Термопара NiCr Ni

Форма конструкции двойная термопара

6.2 Соединительные штекеры

Для термопары в электрической дежурной горелке

Предложенное кол-во 3 шт.

Maтериал:

нержавейка с тефлоновой изоляцией и золочеными контактами

6.3 Специальный кабель

Он прокладывается в гофрошлангах из нержавеющей стали, жаростойкость до 250 °C и предназначен для прокладки внутри горелок.

Длина 3 x 5 м

6.4 Соединительный кабель

Для соединения термопар с прибором контроля. У кабеля две фазы, поперечное сечение 1,5 мм², силиконовая изоляция и жаростойкость до 200 °C. Необходимая длина: от дежурной горелки до прибора контроля.

При заказе указать необходимую длину кабеля.

Кол-во дежурных горелок 2 шт.

В цену входит длина кабеля 300 м

6.5 Соединительные розетки (с взрывозащитой)

Для соединения защитного кабеля с соединительным кабелем, они смонтированы на общей раме.

Предложенное кол-во 2 шт.

Поз. 7 Местное управление

Вся вышеописанная факельная система управляется и контролируется из местного щита (шкафа) управления. Вся информация из системы подключена и может передаваться на контрольно-измерительный пульт. Управление является свободно программируемым и может при потребности модифицироваться и согласовываться с внутренними процессами системы. Шкаф управления предназначен для электромонтажа в обогреваемом контрольно-измерительном помещении и устанавливается по месту непосредственно у факела. Внутреннее устройство шкафа управления распределяется по функциональным задачам и поэтому в сочетании с нашим подробным функциональным описанием просто обслуживается производственным персоналом.

Кол-во 1 шт.

Главные элементы управления HIMA/Siemens

Техническое исполнение шкафа согл. Спецификации заказчика, он полностью собран на заводе, включая электропроводку, и готов к эксплуатации. Функциональные испытания на заводе и на месте, согл. спецификации запроса.

В нашу цену также включено:

  • Кабельный материал в комплекте, который необходим для соединения отдельных агрегатов/арматуры с системой управления.
  • 1 обогреваемый контейнер для размещения вышеописанной системы управления и всех прочих электрических приборов управления и контроля.
  • Система измерения расхода и плотности газа для дозирования необходимого расхода пара.
  • Ультразвуковой расходомер с необходимыми принадлежностями.

Поз. 8 Электрообогрев для защиты от промерзания

Он предназначен для защиты важных частей оборудования, надежная функция которых должна сохраняться даже в самых сложных атмосферных условиях. Так, мы рекомендуем обогрев для:

  • станции пилотного газа, с распределительной трубопроводной системой
  • станции затворного газа, с распределительной трубопроводной системой
  • дренажной системы

В нашу цену входят все электротехнические принадлежности, обогреваемые шкафы управления и нагревательный кабель. Если возможно, мы оснастим системой обогрева узлы, смонтированные на заводе на отдельных скидах.

Предусмотренные нагревательные контуры 5 шт.

Техническое исполнение E Ex de (ib) II CT6

Необходимая потребляемая мощность 380 В / 50 Гц или по требованию заказчика

Поз. 9 Изоляция

Мы поставляем заводской изоляционный материал или материал, выполненный по существующим заводским нормам заказчика. Мы используем только экологически безопасный изоляционный материал толщиной, полученной в результате предварительных расчетов по расходу тепла. В объем поставки входят все необходимые кронштейны и специфический крепежный материал. Футеровка выполняется по выбору оцинкованным листовым материалом или с кадмиевым покрытием. В цену входят все материальные затраты на перечисленные в части оборудования, включая парораспределитель после станции регулирования пара.

Поз. 10 Арматурный щит для питающих сред

Он поставляется для комплектной арматурной системы, которая требуется для дозирования, как давления, так и расхода сред, а также компенсации колебаний давления в сети. В объем поставки входит вся арматура, которая необходима для гарантии надежной и непрерывной эксплуатации.

Все компоненты устанавливаются на совместной монтажной раме, которая оборудуется вертикальной опорной конструкцией и козырьком. Вся арматура комплектной трубной обвязкой и легко демонтируется с помощью фланцевых соединений. Арматура полностью соединена проводами, а точки подключения выведены на одну клеммную колодку. Арматурные группы наглядно расположены на одной высоте обслуживания. Также в объем поставки соответственно входят байпассные системы для обслуживания отдельных арматурных групп, чтобы в случае нарушения поддерживать минимальное питание.

Кол-во 1 шт.

Среды Пилотный газ/Затворный газ/Защитный газ

Состав каждой арматурной группы:

  • редукционный регулятор,
  • расходомер с сигнализатором минимального расхода,
  • манометр,
  • клапаны точного регулирования,
  • грязесборник,
  • запорные клапаны,
  • дренажные устройства.

Насколько возможно используется только арматура из стального литья без содержания цветных металлов.

Все точки подключения, выведенные наружу, оснащаются фланцами.

Элементы подключения:

Кол-во питаемых дежурных горелок 3 шт.

Системы с подачей затворного газа 1 шт.

Поддерживающее горение горелки с паром 6 шт.

Соедин.фланец – Пилот. газ на выходе 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)

Соедин.фланец – Затвор.газ на выходе 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)

Соединительн.фланец – пар 1 x Ду 25, DIN 2633 (или ANSI)

Фланец на входе – Питающий газ 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)

Внутренняя трубопроводная обвязка прим. Ду 25 / 1"

Основные размеры прим. 2,2 x 2 м

Maтериал:

Aрматура стандар.нерживеющая сталь стальн. литье

Трубопроводы St 35.8 / P 235 G1TH /C 22 / C 22 G2

Опорное устройство St 37-2 / S 235 JR

Поз. 11 Визуальная защита / Кулисное строение

Предусматривается для отделения нижней зоны от закрытого факела и камер горения, для минимизации шумовых и световых эмиссий. Кулисное строение по своему виду и конструкции согласовано с условиями тех.задания и служит, таким образом, также для оптимизации процесса сжигания. Благодаря своей специальной конструкции оно сводит к минимуму возникающее в результате ветрового воздействия на образующееся в открытых снизу камерах горения разряжение и, таким образом, поступление частично не сгоревших количеств газа в зону факела.

Через кулисное строение обеспечивается доступ к факелу в нижней части и его защита от вмешательства неправомочных лиц. Конструкция выполнена, как правило, из углеродистой стали и поставляется в окрашенном и оцинкованном исполнении. Особые требования тех. задания предусматривают возможность изготовления кулисного строения из нержавеющей стали или дополнительного оснащения шумозащитными устройствами. В объем поставки входят донные анкеры и весь необходимый крепежный материал.

Предложенное кол-во 1 компл.

⌀ прим. 8 м

Свободная ширина прохода прим. 2 м

Форма многоугольник

Общая высота прим. 3,5 м

Кол-во дверей отсутств.

Расположение ламелей вертикал.

Дополнительная шумоизоляция отсутствует

Конструкция крыши отсутствует

Maтериал St 37-2

Koнсервация горячая оцинк.

Вес: прим. 3,4 т

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым закрытым факельным системам для сжигания углеводородных газов.

Ваши запросы на закрытую факельную систему для сжигания углеводородных газов просим присылать в технический департамент нашей компании.

Контакты компании