Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию теплообменное оборудование и аппараты.
Теплообменники представляют собой аппараты, которые передают тепло от одних сред к другим, т.е. передают тепло от горячих теплоносителей к холодным. Существует разнообразие теплообменных аппаратов, которые классифицируются по функциональному и конструктивному признаку, а также по способу передачи тепла. Теплообменники широко используются в химической промышленности, где они применяются в следующих процессах:
Эффективность теплообменного аппарата, определяется количеством энергии Q, которое он передает за установленное время. Данный показатель, в свою очередь, зависит от таких параметров как: коэффициент проницаемости тепла k, площадь теплообменной поверхности A и средняя разность температур Δtm.
Q=k·A·Δtm
Коэффициент проницаемости тепла k напрямую зависит от конструкции теплообменника, типа материала из которого изготовлен аппарат, а также специфики протекания веществ в теплообменнике.
k=[(1/α1)+(s/λ)+(1/α2)]-1
Накипь, корка соли, а также другие типы отложений на трубах отрицательно влияют на эффективность работы теплообменника. По этой причине, необходимо регулярно удалять отложения и предотвращать их образование.
Разность температур теплоносителей (t1-t2) является движущейся силой процесса теплообмена. Как правило, уровень температуры потоков веществ (или хотя бы одного из потоков) меняется по мере протекания по поверхности теплообмена, вследствие чего изменяется и разность температур от сечения к сечению Δt=t1-t2. Таким образом, уравнение теплопередачи должно быть написано применительно к общему случаю в дифференциальной форме для элемента поверхности dF/dQ=k·Δt·dF, откуда при K=const
Q=k·∫0F(Δt·)dF=K·Δср·F
где Δср - средняя разность температур теплоносителей вдоль поверхности теплообмена
Задача технологического расчета теплообменника заключается:
В обоих случаях необходимо знать величину средней разности температур.
Существует три принципиальных способов передачи тепла от одного теплоносителя к другому:
В различных частях теплообменных аппаратов процесс теплообмена происходит по-разному и может сочетать все или несколько приведенных видов теплопередачи. Поэтому при расчете процесс теплопередачи рассматривают как единый.
Промышленные теплоносители можно разделить на следующие основные виды:
Водяной пар широко применяется на предприятиях химической отрасли. Данный теплоноситель обладает высоким удельным теплосодержанием (скрытая теплота испарения при нормальном уровне давления составляет 2256,8 кДж/кг) и высоким коэффициентом теплоотдачи, при конденсации. Нагревание водяным паром становится экономически невыгодным для получения температур выше 200 °C. При высоких уровнях температур, аналогичными недостатками обладает вода, при этом еще уступая водяному пару по значению коэффициента теплоотдачи.
При использовании топочного газа, можно достигать высоких температур, посредством сжигания газообразных, жидких и твердых топлив. К недостаткам данного вида теплоносителя относится низкий уровень теплоотдачи. Как следствие, необходимы большие поверхности нагрева, что не позволяет тонко регулировать падение температуры.
Для работы с температурами более 200 °C используются высококипящие органические и неорганические теплоносители. Группа органических теплоносителей включает в себя циклические, ациклические и смешанные соединения с температурами кипения до 380-420 °C, ароматизированные, цилиндровые и компрессорные минеральные масла. По показателю коэффициента теплоотдачи, пары органических теплоносителей уступают водяному пару и сопоставимы с жидкими теплоносителями при условии скорости циркуляции около 3-4 м/с.
Органические теплоносители горючи и взрывоопасны, но не агрессивны к обычным конструкционным материалам (кроме хлорпроизводных соединений). Наиболее используемым органическим теплоносителем в промышленности является эвтектическая смесь дифенила и дифенилового эфира (40% установок).
Ионные теплоносители используют в жидком и парообразном состоянии. Теплоносители данного вида имеют высокие температуры плавления и кипения, поэтому их применение в промышленности ограниченно. По структурному признаку, ионные теплоносители разделяют на две группы:
В данное время наиболее широкое применение в промышленности получили ароматические эфиры и ортокремниевые кислоты.
В группу жидкометаллических теплоносителей входят металлы и их сплавы, которые используются в жидком и парообразном состоянии (редко). В связи с тем, что данные теплоносители наиболее термостойкие, они характеризуются повышенной агрессивностью к материалам конструкций, поэтому максимум температур жидкометаллических теплоносителей ограничивается их коррозийным действием.
Такие теплоносители токсичны в парообразном состоянии, взрывоопасны в смеси с воздухом, а также интенсивно окисляются при рабочих температурах.
Выбор теплоносителя зависит от следующих факторов:
На практике существует четыре схемы движения теплоносителей:
Теплообменное оборудование широко используется в промышленности для нагрева и охлаждения технологических потоков. Для нагрева более холодного потока используют теплоноситель, который называется нагревающий агент. Для охлаждения более горячего потока используют теплоноситель, который называется охлаждающий агент.
Нагревающий агент является промежуточным звеном в процессе нагрева, он получает тепло от прямых источников тепловой энергии (топочные газы и электроэнергия) и передает ее технологическому потоку. При нагреве технологических потоков в промышленных теплообменных аппаратах широкое применение получили разнообразные газовые и жидкие нагревающие агенты, такие как:
Водяной пар наиболее применим в промышленных процессах теплообмена. Он обладает высоким коэффициентом теплоотдачи при конденсации и удельным теплосодержанием. Также к его важным достоинствам относят пожаровзрывобезопасность и способность регулирования обогрева. Температура нагрева паром ограничена ~ 200 °C, это связано со значительным повышением давления при увеличении температуры, что ведет к усложнению и удорожанию аппаратурного оформления. Похожими недостатками обладает вода.
Для осуществления нагрева от 200 до 400 °C применяют высокотемпературные жидкости, включающие в себя органические и неорганические вещества. К органическим теплоносителям относят такие вещества как глицерин, дифенильные смеси, нафталин и его производные, цилиндровые и минеральные масла. Коэффициент теплоотдачи у органических соединений ниже, чем у водяного пара. Органические соединения не оказывают корродирующего воздействия на конструкционные материал. К отрицательным характеристикам таких теплоносителей относят их горючесть и взрывоопасность.
В качестве неорганических теплоносителей применяют металлы, преимущественно в жидком состоянии, и некоторые расплавы солей. Металлы являются наиболее термостойкими теплоносителями. Основными недостатками считаются высокая корродирующая способность при максимальных температурах и токсичность паров, поэтому их применение определяется стойкостью конструкционных материалов.
Расплавы солей имеют высокую температуру плавления, что ограничивает их применение в промышленности.
Топочные газы применяются для нагрева до экстремально высоких температур 1000°C. К недостаткам данного теплоносителя относят низкий коэффициент теплоотдачи и загрязнение поверхности продуктами неполного сгорания топлива, ведущие соответственно к увеличению поверхности теплообмена и сложности регулирования температуры.
Обогрев с помощью электричества можно осуществлять в широком диапазоне температур с точным регулированием, но при этом он экономически не выгоден, так как имеет высокую стоимость.
Выбор теплоносителя обусловлен конкретными условиями проводимого технологического процесса и, прежде всего, зависит от требуемой температуры нагревания или охлаждения и необходимостью её регулирования. Для осуществления заданного температурного режима и обеспечения надежной эксплуатации теплоноситель должен соответствовать ряду требований:
Охлаждающие агенты используются для снятия избыточной тепловой энергии с технологических потоков и аппаратов, в зависимости от применения. Для охлаждения до температур ≈10-30 °C применяются наиболее распространенные и дешевые теплоносители вода и воздух. При необходимости охлаждения до более низких температур применяют низкотемпературные жидкости.
Охлаждение водой предусматривает использование поверхностных теплообменников и реже теплообменников смешения. При использовании водяного охлаждения необходимо учитывать следующие аспекты:
В отличие от водяного, воздушное охлаждение чаще применяется в теплообменниках смешения. В первую очередь это связано с тем, что воздух имеет низкий коэффициент теплоотдачи, из-за чего требуется значительное увеличение поверхности теплообмена и расхода потребляемого воздуха. Но не смотря на это, воздушное охлаждение обладает рядом преимуществ, которые влияют на увеличение срока службы аппарата (не оказывает корродирующего действия и не загрязняет поверхность теплообмена).
Охлаждение до температур ниже 0 °C осуществляется низкотемпературными жидкостями, такими как: фреон, аммиак, диоксид углерода и холодильные рассолы солей. Для этого предусмотрены специальные холодильные установки, работающие по замкнутому циклу.
В соответствии со своим функциональным назначением, теплообменники бывают следующих видов:
В соответствии с типом конструкции, теплообменники бывают следующих видов:
В соответствии со способом передачи тепла теплообменные аппараты могут быть:
Поверхностные теплообменники передают тепло посредством разделительных твердых стенок. Смесильные теплообменники передают тепло посредством непосредственного контакта холодных и горячих сред (т.е. смешения).
Поверхностные аппараты подразделяются на следующие виды:
Рекуперативные теплообменники передают тепло посредством разделяющей стены со специальной теплообменной поверхностью (или нагревательной поверхностью). Регенеративные теплообменники также оснащены нагревающейся стенкой, но процесс передачи тепла отличается от рекуперативного теплообменника. В аппаратах данного типа оба теплоносителя по очереди контактируют с одной и той же стенкой, которая аккумулирует тепло по мере прохождения горячего потока и отдает тепло при прохождении холодного потока. Регенераторы способны функционировать только в периодическом режиме. Рекуператоры способны работать в обоих режимах: непрерывном и периодическом.
Нагревающие/охлаждающие рубашки являются простейшим видом теплообменных аппаратов. Такие рубашки окружают корпус аппарата и образуют кольцевое пространство, где перемещается необходимый теплоноситель (пар или вода). Данные аппараты оснащаются механическими мешалками для интенсификации процессов теплообмена.
Принцип действия теплообменника с рубашкой
Трубчатые теплообменные аппараты характеризуются простой конструкцией, малыми габаритами, высоким уровнем теплопередающей мощности и адекватной ценой. Такой тип теплообменников получил широкое применение в области химического производства. Конструкция трубчатого теплообменника состоит из резервуара, выполненного в форме цилиндра, в который встроена трубная секция. Трубная секция представляет собой блок из параллельно проложенных трубок, которые закреплены в трубных решетках или досках. Трубчатый теплообменник оснащен двумя камерами (полостями): трубной полостью и полостью корпуса. В трубной секции течет одно вещество, а в межтрубном пространстве корпуса – другое. Эффективность процесса теплообмена повышается посредством поворота направляющих щитков в корпусе, что способствует изменению направления течения среды.
В теплообменном аппарате, оснащенном двумя трубными решетками, среды могут течь в двух режимах:
В данной конструкции, доступ к трубкам снаружи затруднен, поэтому среда, находящаяся внутри корпуса, не должна способствовать образованию отложений. Трубки в таких аппаратах можно очистить только предварительно удалив боковые обечайки.
Конструкция теплообменного аппарата с U-образными трубками представляет собой одну трубную решетку, в которую вварены U-образные трубки. Округленная часть трубки свободно опирается на поворотные щитки в полости корпуса. К плюсам такого типа конструкции можно отнести возможность линейно расширять трубки, что обеспечивает возможность работ при большем перепаде температур. Для того, чтобы очистить трубки, необходимо вынуть из корпуса всю трубную секцию. Очищение возможно только путем химической очистки.
Трубчатые теплообменные аппараты могут применяться в качестве конденсаторов. В таких случаях, теплообменники располагают в вертикальном или наклонном положении. В полость корпуса поступает пар, где он и конденсируется. Конденсат накапливается в углублении, после чего подается наружу. Пары, которые не конденсируются, выводятся посредством вытяжного клапана. Охлаждающая среда течет по трубам.
Трубчатые теплообменные аппараты часто используются в испарителях, где устанавливаются в вертикальном или наклонном положении. Испаряющаяся среда течет вниз по открытым трубкам. Она закипает и в виде пузырьков пара разбрызгивается в камере испарителя. Греющий пар находится внутри полости корпуса. В соответствии с выбранным режимом, испарители могут быть:
Широкое распространение получили кожухотрубные теплообменники. Данные аппараты применяются для осуществления теплообмена между потоками веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях:
Конструкция аппарата включает пучок труб, который располагается внутри цилиндрического корпуса. Корпус кожутрубного аппарата чаще всего сварен из листовой стали, реже изготовлен методом литья.
Трубки подгоняются к двум трубным решеткам посредством вальцевания или сварки. Способ подгонки зависит от типа конструкционного материала. Длина труб, как правило, составляет 5-7 м. Трубки, составляющие пучок, располагаются в шахматном порядке, по вершинам равностороннего треугольника. Шаг составляет s=(1,25-1,30)·dП, где dП это величина наружного диаметра труб. Теплообменник данного типа оснащается двумя крышками со штуцерами. Крышки являются съемными и предназначены для входа и выхода теплоносителя, который течет по трубам. Межтрубное и трубное пространство разделяются. Второй теплоноситель находится в межтрубном пространстве, которое также имеет входной и выходной штуцеры. Для удобства очистки, по трубам течет то вещество, которое содержит твердые включения. Вещество находится под воздействием высокого давления и обладает агрессивными свойствами, что способствует предохранению труб от коррозии. Коэффициент теплоотдачи со стороны межтрубного пространства является более низким, так как площадь проходного сечения межтрубного пространства значительно больше общего суммарного живого сечения труб. При этом, объемные расходы теплоносителей одинаковы. Чтобы устранить описанное явление, увеличивают скорость движения теплоносителя посредством размещения различных перегородок в межтрубном пространстве.
Кожухотрубные теплообменники могут располагаться в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от местных условий. Такие аппараты могут соединяться последовательно, если есть необходимость удлинить пути теплоносителей. Параллельное соединение используется в случаях, если размещение необходимого числа труб в одном корпусе невозможно.
Многоходовые теплообменные аппараты используются с целью увеличения скорости и интенсификации теплового обмена посредством удлинения теплоносителей.
Конструкция двухходового кожухотрубного аппарата предусматривает перегородку в верхней крышке, благодаря которой, теплоноситель проходит сначала по трубам через половину пучка, а в обратном направлении – сквозь вторую половину пучка. Вторая среда перемещается в межтрубном пространстве, где путь удлиняют сегментарные перегородки. Существуют также трех- и шестиходовые теплообменные аппараты.
В целом, все многоходовые теплообменные аппараты характеризуются жестким креплением трубного пучка и корпуса. Такие теплообменники используются при условии небольших разностей температур обоих теплоносителей. При соблюдении данного условия, термические напряжения воспринимаются без опасных деформаций. При условии большой разницы температур сред протекающих в трубах и межтрубном пространстве, многоходовые аппараты оснащаются компенсирующими устройствами.
Наиболее несложной конструкцией среди компенсаторов является линзовый компенсатор. Данный тип компенсаторов используется при низких давлениях в межтрубном пространстве (до 1 МПа).
Аппараты, оснащенные плавающей головкой, практически не имеют ограничений в области компенсации температурных удлинений. Такие аппараты имеют две решетки: одна жестко закреплена, а вторая свободно перемещается. В таких конструкциях трубный пучок может быть демонтирован для ремонта и очистки. Для максимальной надежности разобщения трубного и межтрубного пространства штуцер от плавающей головки выводят через крышку аппарата посредством сальникового уплотнения.
В данном примере представлен горизонтальный одноходовой кожухотрубный теплообменник.
Во впускной патрубок (слева) поступает жидкость, которая затем нагревается в трубном пространстве теплообменника и выходит через патрубок нагнетания (справа) в трубопровод. Холодная жидкость показана синим цветом, нагретая – красным.
Через верхний патрубок поступает горячий газ, который двигаясь в межтрубном пространстве и передавая свое тепло через поверхности труб жидкости, выходит охлажденным через нижний патрубок.
Описание
1) Продукт:
продукт: размер частиц: |
нефтяной кокс 0 до 10 мм |
влажность продукта: расход: |
0,5% 25 т/час |
насыпная плотность температура продукта: |
800-1000 кг/м³ |
- вход - выход |
950 – 1350 ºС 80 ºС |
Температура воды: | |
- вход - выход |
30 ºС 80 ºС |
2) Энергоносители
электричество | 380В – 3 фазы – 50Гц |
сжатый воздух | 6 бар – сухой и без смазки |
охлаждающая вода | 4 бара – 180м³/ч - 30ºС |
3) Электродвигатель
Мощность Класс защиты |
75 кВт IP55 |
4) Коксоохладитель
Барабанный охладитель Ø 2,8 х 24 м с внутренним теплообменником
Размеры
диаметр кожуха длина кожуха |
2800 мм 24000 мм |
длина теплообменника площадь охлаждения |
20000 мм около 795 м² |
Барабанный охладитель Ø 2,8 х 24 м
Кожух
диаметр | 2800 мм |
длина кожуха | 24000 мм |
материал | A42CP углеродистая сталь |
толщина кожуха | 18 мм |
укрепление под бандажом | 30 мм |
Внутреннее оборудование
Загрузочное устройство
Кожух оборудован загрузочным устройством изготовленным из углеродистой стали.
Теплообменник
Внутренний теплообменник изготовлен из 4 узлов по 60 труб. Трубы из углеродистой стали, тип продольношовный сварной. Каждый трубный узел присоединен к коллектору расположенному в кожухе. Коллектор подсоединен к емкости, используемой при впрыске и циркуляции воды с помощью радиальных труб.
Теплообменник имеет поддерживающие опоры расположенные по окружности, опоры приварены к кожуху. Каждая опора изготовлена из секторов, чтобы минимизировать деформацию от температурного расширения и допустить разгрузку продукта.
Впрыск воды и ее выход происходит при помощи вращающегося уплотнения с углеродистыми кольцами, расположенными на разгрузочном конце.
Теплообменник изготовлен в соответствии с PED 97/23.
Бандажи / шины и ролики
Бандажи
количество | 2 |
материал | кованая сталь 35 CD4 скрепленная болтами |
смазка | масляно-капельная |
Шарнирные ролики
количество | 4 |
материал | кованая сталь 42 CD4 |
тип крепления | каждый ролик посажен на вал, который имеет опору из двух двухрядных роликоподшипников |
опорная рама | из углеродистой стали |
Упорный ролик
кол-во | 2 |
материал | литая сталь 42CD4 |
тип крепления | каждый ролик посажен на вал, который имеет опору из двух двухрядных роликоподшипников |
Привод
Зубчатый венец
материал | ХС 48 |
Шестерня
материал | ХС 48 |
тип крепления | шестерня посажена на низкоскоростной вал редуктора. |
смазка | масляно-капельная |
Цепь
длина | около 13000 мм |
шаг | 127 мм |
Натяжное устройство
Натяжение цепи обеспечивается при помощи холостой шестерни. Натяжение цепи регулируется.
Приводной узел
один двигатель 75 кВт
один скоростной редуктор
одна муфта
одна опорная рама из углеродистой стали Е24-2
Защитный экран
Изготовлен из углеродистой стали.
Поставляется с:
- одним герметичным узлом
- одним выходным воздушным патрубком
- одной опорной рамой из углеродистой стали Е 24-2
Входной экран также поддерживает питательный желоб. Этот желоб из углеродистой стали и с рубашкой.
Один выходной резервуар
Используется для разгрузки продукта, входа воды и расхода из теплообменника. Из углеродистой стали.
Поставляется с:
-одним ротационным уплотнением для входа и выхода воды.
-один смотровой лючок
-одна опорная рама из углеродистой стали Е 24-2
-одно уплотнение для воздухонепроницаемости между кожухом и резервуаром
Защитные устройства
Вращающиеся части такие как ролики, кольца и шестерни будут защищены предохранительными устройствами из углеродистой стали.
Конструкция теплообменника типа «труба в трубе» включает в себя сдвоенные трубки, которые располагаются в несколько рядов в одном пакете друг над другом. Текущие среды теплообменного аппарата относительно друг друга находятся в противотоке. В результате подогрева жидкого вещества греющим паром, оно притекает внизу и по внутренней трубке поднимается вверх. Пар в полости корпуса подается в верхней части и затем опускается вниз, в самое глубокое место, где отводится конденсат. В целях поддержания нужной температуры охлаждающей жидкости, она притекает в нижней части корпуса. Очищаются теплообменные поверхности только механически и на прямом участке. Данный вид теплообменных аппаратов наиболее часто используется для работ под открытым небом.
Принцип действия теплообменника «труба в трубе»
Спиральные теплообменные аппараты оснащены двумя плоскими клапанами для протекающей среды. Эти клапаны образованы стальными листами, которые скручены в спираль на равноудаленном расстоянии друг от друга. С обеих сторон спирали защищены боковинами, которые снимают для осуществления процесса очистки. Одна из сред движется по центру и стекает по периметру, движение второй происходит наоборот. Спиральные теплообменные аппараты наиболее часто работают теплообменными процессами жидкостей. Такие агрегаты способны работать в двух режимах:
Смонтированная и готовая к работе пластинчатая теплообменная установка отличается небольшими габаритами и высоким уровнем производительности. Так, удельная рабочая поверхность такого аппарата может достигать 1,500 м2/м3 .Конструкция таких аппаратов включает набор гофрированных пластин, которые отделяются друг от друга прокладками. Прокладки образуют герметичные каналы. Среда, отдающая тепло течет в пространстве между полостями, а внутри полостей находится среда, которая поглощает тепло или наоборот. Пластины монтируются на штанговой раме и расположены плотно относительно друг друга.
Каждая пластина оснащена следующий набор прокладок:
Таким образом, конструкция имеет четыре раздельных канала для входа и выхода двух сред, участвующих в теплообменных процессах. Данный тип аппаратов способен распределять потоки по всем каналам параллельно или последовательно. Так, при необходимости, каждый поток может проходить по всем каналам или определенным группам.
К достоинствам данного типа аппаратов принято относить интенсивность теплообменного процесса, компактность, а также возможность полного разбора агрегата с целью очистки. К недостаткам причисляют необходимость скрупулезной сборки для сохранения герметичности (как результат большого количества каналов). Кроме того, минусами такой конструкции является склонность к коррозии материалов, из которых изготовлены прокладки и ограниченная тепловая стойкость.
В случаях, когда возможно загрязнение поверхности нагрева одним из теплоносителей, используют агрегаты, конструкция которых состоит из попарно сваренных пластин. Если загрязнение нагреваемой поверхности исключено со стороны обоих теплоносителей, применяются сварные неразборные теплообменные аппараты (как, например, аппарат с волнообразными каналами и перекрестным движением теплоносителей).
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 37350,00 | 20000,00 |
Температура на входе (°C) | 45,00 | 24,00 |
Температура на выходе (°C) | 25,00 | 42,69 |
Потеря давления (bar) | 0,50 | 0,10 |
Теплообмен (кВт) | 434 | |
Термодинамические свойства: | Дизельное топливо | Вода |
Удельный вес (кг/м³) | 826,00 | 994,24 |
Удельная теплоемкость (кДж/кг*K) | 2,09 | 4,18 |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,14 | 0,62 |
Средняя вязкость (мПа*с) | 2,90 | 0,75 |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 3,70 | 0,72 |
Степень загрязнения (м²*K/кВт) | ||
Подводящий патрубок | B4 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | B3 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 2 х 68 + 0 х 0 | |
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 67 + 1 х 68 | |
Количество пластин | 272 | |
Фактическая поверхность нагрева (м²) | 324,00 | |
Материал пластин | 0.5 мм AL-6XN | |
Материал прокладки / Макс. темп. (°C) | NITRIL | / 140 |
Макс. расчетная температура (C) | 150,00 | |
Макс. рабочее давление /испыт. (bar) | 16,00 / 22,88 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Al | |
Макс. дифференциальное давление (bar) | 16,00 | |
Тип рамы / Покрытие | IS No 5 / Категория C2 | RAL5010 |
Присоединения на горячей стороне | DN 150 Фланец St.37PN16 | |
Присоединения на холодной стороне | DN 150 Фланец St.37PN16 | |
Объем жидкости (л) | 867 | |
Длина рамы (мм) | 2110 | |
Макс.число пластин | 293 |
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 8120,69 | 420000,00 |
Температура на входе (°C) | 125,00 | 55,00 |
Температура на выходе (°C) | 69,80 | 75,00 |
Потеря давления (bar) | 53,18 | 1,13 |
Теплообмен (кВт) | 4930 | |
Термодинамические свойства: | Пар | Сырая нефть |
Удельный вес (кг/м³) | 825,00 | |
Удельная теплоемкость (кДж/кг*K) | 2,11 | |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,13 | |
Средняя вязкость (мПа*с) | 20,94 | |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 4,57 | |
Степень загрязнения (м²*K/кВт) | 0,1743 | |
Подводящий патрубок | F1 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | F2 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 67 + 0 х 0 | |
Расположение пластин (проход*канал) | 2 х 68 + 0 х 0 | |
Количество пластин | 136 | |
Фактическая поверхность нагрева (м²) | 91.12 | |
Материал пластин | 0.6 мм AL-6XN | |
Материал прокладки / Макс. темп. (°C) | VITON | / 160 |
Макс. расчетная температура (C) | 150,00 | |
Макс. рабочее давление /испыт. (bar) | 16,00 / 22,88 PED 97/23/EC, Kat III, Modul В+C | |
Макс. дифференциальное давление (bar) | 16,00 | |
Тип рамы / Покрытие | IS No 5 / Категория C2 | RAL5010 |
Присоединения на горячей стороне | DN 200 Фланец St.37PN16 | |
Присоединения на холодной стороне | DN 200 Фланец St.37PN16 | |
Объем жидкости (л) | 229 | |
Длина рамы (мм) | 1077 | |
Макс.число пластин | 136 |
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 16000,00 | 21445,63 |
Температура на входе (°C) | 95,00 | 25,00 |
Температура на выходе (°C) | 40,00 | 45,00 |
Потеря давления (bar) | 0,05 | 0,08 |
Теплообмен (кВт) | 498 | |
Термодинамические свойства: | Азеотропная смесь | Вода |
Удельный вес (кг/м³) | 961,89 | 993,72 |
Удельная теплоемкость (кДж/кг*K) | 2,04 | 4,18 |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,66 | 0,62 |
Средняя вязкость (мПа*с) | 0,30 | 0,72 |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 0,76 | 0,44 |
Степень загрязнения (м²*K/кВт) | ||
Подводящий патрубок | F1 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | F2 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 29 + 0 х 0 | |
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 29 + 0 х 0 | |
Количество пластин | 59 | |
Фактическая поверхность нагрева (м²) | 5,86 | |
Материал пластин | 0.5 мм AL-6XN | |
Материал прокладки / Макс. темп. (°C) | VITON | / 140 |
Макс. расчетная температура (C) | 150,00 | |
Макс. рабочее давление /испыт. (bar) | 10,00 / 14,30 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Аl | |
Макс. дифференциальное давление (bar) | 10,00 | |
Тип рамы / Покрытие | IG No 1 / Категория C2 | RAL5010 |
Присоединения на горячей стороне | DN 65 Фланец St.37PN16 | |
Присоединения на холодной стороне | DN 65 Фланец St.37PN16 | |
Объем жидкости (л) | 17 | |
Длина рамы (мм) | 438 | |
Макс.число пластин | 58 |
Наименование | Горячая сторона | Холодная сторона |
---|---|---|
Расход (кг/ч) | 30000,00 | 139200,00 |
Температура на входе (°C) | 85,00 | 25,00 |
Температура на выходе (°C) | 30,00 | 45,00 |
Потеря давления (bar) | 0,10 | 0,07 |
Теплообмен (кВт) | 3211 | |
Термодинамические свойства: | Пропан | Вода |
Удельный вес (кг/м³) | 350,70 | 993,72 |
Удельная теплоемкость (кДж/кг*K) | 3,45 | 4,18 |
Теплопроводимость (Вт/м*K) | 0,07 | 0,62 |
Средняя вязкость (мПа*с) | 0,05 | 0,72 |
Вязкость у стенки (мПа*с) | 0,07 | 0,51 |
Степень загрязнения (м²*K/кВт) | ||
Подводящий патрубок | F1 | F3 |
Отводящий патрубок | F4 | F2 |
Исполнение рамы / пластин: | ||
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 101 + 0 х 0 | |
Расположение пластин (проход*канал) | 1 х 102 + 0 х 0 | |
Количество пластин | 210 | |
Фактическая поверхность нагрева (м²) | 131,10 | |
Материал пластин | 0.6 мм AL-6XN | |
Материал прокладки / Макс. темп. (°C) | NITRIL | / 140 |
Макс. расчетная температура (C) | 150,00 | |
Макс. рабочее давление /испыт. (bar) | 20,00 / 28,60 PED 97/23/EC, Kat IV, Modul G | |
Макс. дифференциальное давление (bar) | 20,00 | |
Тип рамы / Покрытие | IS No 5 / Категория C2 | RAL5010 |
Присоединения на горячей стороне | DN 200 Фланец AISI 316 PN25 DIN2512 | |
Присоединения на холодной стороне | DN 200 Фланец AISI 316 PN16 | |
Объем жидкости (л) | 280 | |
Длина рамы (мм) | 2107 | |
Макс.число пластин | 245 |
Удельная рабочая поверхность данного аппарата может достигать 2,000 м2/м3. К плюсам таких конструкций принято относить:
Конструктивно пластинчато-ребристые теплообменники состоят из тонких пластин, между которыми находятся гофрированные листы. Данные листы припаяны к каждой пластине. Таким образом, теплоноситель разбивается на мелкие потоки. Аппарат может состоять из любого числа пластин. Теплоносители могут перемещаться:
Существуют следующие типы ребер:
Пластинчато-ребристые теплообменные аппараты применяют как регенеративные теплообменники.
Теплообменные аппараты, выполненные из графита, характеризуются следующими качествами:
Благодаря указанным качествам, теплообменники данного типа широко используются в химической промышленности. Наибольшее распространение получили блочные графитовые аппараты, основным элементом которых является графитовый блок в форме параллелепипеда. В блоке есть непересекающиеся отверстия (вертикальные и горизонтальные), которые предназначаются для движения теплоносителей. Конструкция блочного графитового теплообменника может включать в себя один и более блоков. По горизонтальным отверстиям в блоке осуществляется двухходовое движение теплоносителя, которое возможно благодаря боковым металлическим плитам. Теплоноситель, который перемещается по вертикальным отверстиям, совершает один или два хода, что определяется конструкцией крышек (верхней и нижней). В теплообменниках с увеличенными боковыми гранями, теплоноситель, двигающийся вертикально может делать два или четыре хода.
Технические характеристики:
Охладитель | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | Размерность | Горячая сторона | Холодная сторона | ||
Вход | Выход | Вход | Выход | ||
Среда | H2SO4 (94%) | Вода | |||
Расход | м³/ч | 500 | 552,3 | ||
Рабочая тепература | °C | 70 | 50 | 28 | 40 |
Физ. Свойства | |||||
Плотность | г/cм³ | 1,7817 | 1,8011 | 1 | |
Удельная теплоёмкость | ккал/кг °C | 0,376 | 0,367 | 1 | |
Вязкость | cП | 5 | 11,3 | 0,73 | |
Теплопроводность | ккал/чм°C | 0,3014 | 0,295 | 0,53 | |
Поглощённое тепло | ккал/ч | 6628180 | |||
Исправленная средняя разность температур | °C | 25,8 | |||
Перепад давления (допуст./расч.) | кПа | 100/65 | 100/45 | ||
Коэффициент теплопередачи | ккал/чм²°C | 802,8 | |||
Коэффициент загрязнения | ккал/чм²°C | 5000 | 2500 | ||
Расчётные условия | |||||
Расчётное давление | бар | 5 | 5 | ||
Рсчётная температура | °C | 100 | 50 | ||
Спецификация / материалы | |||||
Требуемая площадь поверхности теплопередачи | м² | 320 | |||
Прокладки, материал | тефлон (фторопласт) | ||||
Блоки, материал | Графит, пропитка фенольно-альдегидным полимером | ||||
Размеры (диаметр×длина) | мм | 1400*5590 | |||
Внутренний диаметр канала, осевой / радиальный | 20мм/14мм | ||||
Кол-во проходов | 1 | 1 | |||
Кол-во блоков | 14 |
Технические характеристики:
Наименование | Размерность | Горячая сторона | Холодная сторона | ||
---|---|---|---|---|---|
Вход | Выход | Вход | Выход | ||
Среда | Суспензия гидрата двуокиси Титана и 20% H2SO4 | Вода | |||
Расход | м³/ч | 40 | 95 | ||
Рабочая тепература | °C | 90 | 70 | 27 | 37 |
Рабочее давление | бар | 3 | 3 | ||
Поверхность теплообмена | м² | 56,9 | |||
Физические свойства | |||||
Плотность | кг/м³ | 1400 | 996 | ||
Удельная теплоёмкость | кДж/кг∙°C | 3,55 | 4,18 | ||
Удельная теплопроводность | Вт/м∙К | 0,38 | 0,682 | ||
Динамическая вязкость | сП | 2 | 0,28 | ||
Термостойкость к загрязнению | Вт/м²∙К | 5000 | 5000 | ||
Перепад давления(рассчитанный) | бар | 0,3 | 0,35 | ||
Теплообмен | кВт | 1100 | |||
Средняя разница температур | оС | 47,8 | |||
Коэффициент теплопередачи | Вт/м²∙К | 490 | |||
Расчетные условия | |||||
Расчётное давление | бар | 5 | 5 | ||
Рсчётная температура | °C | 150 | 150 | ||
Материалы | |||||
Прокладки | PTFE | ||||
Кожух | Углеродистая сталь | ||||
Блоки | Графит, пропитанный фенольной смолой |
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"