Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию газовые барабанные печи для осушки и обжига диатомита
Информация о продукте и технические требования
| Обрабатываемый материал | диатомит |
| Гранулометрический состав | 10 – 20 мм |
| Насыпная плотность | 0,2 – 0,4 г/см³ |
| Влажность | 30 % в исходном продукте |
| Влажность на выходе из осушителя | 5% |
| Температура в сушильном барабане | 750°C |
| Температура в обжиговом барабане | 1100°C |
| Производительность | 3000 кг/ч |
Список входящего в объем поставки оборудования и его технические характеристики
Ленточный конвейер для подачи
| Ширина ленты | 650 мм |  |
| Длина конвейера | 12000 мм | |
| Мощность | 4 кВт | |
Вращающийся сушильный барабан
| Диаметр барабана | 1800 мм |  |
| Длина барабана | 16000 мм | |
| Мощность | 18,5 кВт (двигатель с частотным преобразователем) | |
| Вращающиеся кольца | 2 шт. | |
| Опорные ролики | 4 шт. | |
| Упорные ролики | 2 шт. |
Включает в себя автоматический воздушный затвор для предотвращения входа воздуха с наружной стороны
Вращающийся обжиговый барабан
| Диаметр барабана | 1800 мм |  |
| Длина барабана | 25000 мм | |
| Мощность | 37 кВт | |
| Вращающиеся кольца | 2 шт. | |
| Опорные ролики | 4 шт. | |
| Упорные ролики | 2 шт | |
| В объем поставки не входит огнеупорный кирпич | ||
Газовая горелка 4 канальная
Газовая горелка оснащена:
Устройством переключения;
Клапанами;
Шкафом управления;
Запальным устройством;
Вращающийся охладительный барабан
| Диаметр барабана | 1200 мм |  |
| Длина барабана | 10000 мм | |
| Вращающиеся кольца | 2 шт. | |
| Опорные ролики | 4 шт. | |
| Упорные ролики | 2 шт | |
| Мощность | 5,5 кВт (двигатель с частотным преобразователем) |
Циклонный пылеуловитель
Включает в себя:
Трубопровод и вытяжную трубу
Автоматический воздушный затвор и выпуск пыли
Пылеуловитель с рукавным фильтром
| Поверхность фильтрации | 650 м2 |  |
| Кол-во фильтрующих элементов | 672 шт | |
| Производительность | 46800 м³/ч | |
В объем поставки входит воздушный компрессор
Вытяжной вентилятор
| Производительность | 33800-67803 м³/ч |  |
| Мощность | 110 кВт | |
| Давление | 4234 – 6794 Па | |
Теплостойкий ленточный конвейер для выгрузки
| Ширина ленты | 650 мм |  |
| Длина конвейера | 15000 мм | |
| Мощность | 4 кВт | |
Панель управления
1. Управление всеми двигателями и вентилятором
2. Измерение и вывод на экран информации по температуре продукта при подаче и выгрузке продукта
3. Два частотных преобразователя для контроля осушителя и одного вентилятора
Объем поставки:
1.1 Характеристика продукта
| Обрабатываемый материал | диатомит |
| Гранулометрический состав | 10 – 20 мм |
| Насыпная плотность | 0,2 – 0,4 г/см³ |
| Величин удельной теплоемкости | 0,25 ккал/кг на каждый 1°C |
| Влажность | 30 % в исходном продукте |
1.2 Характеристики процесса осушки
| Производительность по сухому продукту | 3000 кг/ч |
| Влажный материал поступающий на осушку | 4285 кг/ч |
| Выпаренная вода | 1285 кг/ч |
| Температура осушки | 150 – 200°C |
| Требуемая тепловая мощность | 1500000 ккал/ч |
| Температура отработанных газов | 110 – 130°C |
| Поток пара на выходе | 4 – 5000 м³/ч |
1.3 Характеристики процесса обжига
| Производительность | 3000 кг/ч |
| Массовая доля потерь при прокаливании | 8 % |
| Выход материала после прокалки | 2760 кг/ч |
| Температура обжига | 1100°C |
| Температура отработанных газов | 300°C |
| Поток пара на выходе | 1500 нм³/ч |
| Удельный тепловой поток в печи | 140000 ккал/ч, направляется к осушителю |
1.4 Характеристики процесса охлаждения
| Первая ступень | при помощи воздуха |
| Расход воздуха | 4000 м³/ч на 20°C |
| Температура продукта после обжига | 1100°C |
| Температура материала на выходе | 600°C |
| Температура воздуха на выходе | 400°C |
| Удельный тепловой поток отходящего воздуха | 430000 ккал/ч, направляется к осушителю |
| Вторая ступень: | при помощи воды |
| Температура материала на входе | 600°C |
| Температура материала на выходе | 100°C |
| Требуемое количество охлаждаемой воды | 2500 л/ч |
2. Система осушки и прокалки состоит:
2.1 Питающий бункер влажного материала:
| Объем бункера: | 12 м³ |
| Пропускная способность | от 3000 до 5000 кг/ч |
| Система отвода | гофрированный резиновый конвейер |
| Мощность двигателя: | 3 кВт, привод с регулируемой частотой вращения |
Выполнен с опорами напольного исполнения
2.2 Ленточный конвейер для подачи в сушильный барабан
| Пропускная способность | 5000 кг/ч |
| Транспортировка | по наклонному резиновому конвейеру |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт, фиксированная скорость |
2.3 Вращающийся сушильный барабан
| Тип: | Однопроходной, противоток |
| Наклон: | 0°C |
| Размеры барабана: | диаметр 1200 мм; длина 6000 мм |
| Внешняя изоляция | базальтовая минеральная вата, толщина 50 мм и стальная пластина для внешней защиты |
| Внутренние лопатки и ложки | для перемешивания и транспортировки |
| Вращающиеся кольца | два, кованая сталь |
| Опорные колеса | четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник |
| Направляющие колеса | с внешними подшипниками на съемном борту |
| Мощность: | 2х9,2 кВт, инвертор |
| Рабочая часть для подачи | вход влажного материала и выпуск пара |
| Рабочая часть для разгрузки | выпуск осушенного продукта, горячий пар по специальному порту подается к смесительной камере и блоку горелок |
| Горелка: | автоматическая настройка производительности от 20 до 100%. Двойной электронный кулачковый механизм управления |
| Тепловая мощность: | 1500000 ккал/ч |
Включает в себя: электрическую панель управления, газовую рампу по нормам ГОСТ
Осушенный материал выгружается из сушильного барабана и направляется в обжиговый барабан при помощи скользящего канала, через специальное соединение. Гибкие металлические прокладки расположены между вращающимся барабаном и двумя рабочими частями, так чтобы исключить внешний забор воздуха.
2.4 Обжиговый барабан
| Тип: | Однопроходной, противоток |
| Наклон | 30 |
| Внутренние размеры барабана: | диаметр 1200 мм; длина 16000 мм |
| Внутренняя изоляция | слой огнеупорных кирпичей с общей толщиной 400 мм |
| Внешняя изоляция | слой керамического волокна, толщина 50 мм и стальная пластина для внешней защиты |
| Внешние размеры барабана | диаметр 2100 мм; длина 17000 мм |
| Вращающиеся кольца | два, кованая сталь |
| Опорные колеса | четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник |
| Направляющие колеса: | с внешними подшипниками на съемном борту |
| Мощность: | 4х17,5 кВт, инвертор |
| Рабочая часть для подачи пара | вход осушенного материала и выпуск |
| Рабочая часть для разгрузки | выпуск прокаленного продукта, горячий пар по специальному порту подается к смесительной камере и блоку горелок |
| Горелка: | автоматическая настройка производительности от 20 до 100%. Двойной электронный кулачковый механизм управления |
| Тепловая мощность: | 800000 ккал/ч |
Включает в себя: электрическую панель управления, газовую рампу по нормам ГОСТ
Гибкие металлические прокладки расположены между вращающимся барабаном и двумя рабочими частями, так чтобы исключить внешний забор воздуха.
2.5 Горелка
| Отдельная панель управления | для автоматического управления горелкой, взаимосвязана с ПЛК на основной панели управления |
| Топливо и воздух для горения | отдельный контроль |
| Давление топлива | мин 300 мбар на задвижке |
2.6 Система охлаждения
2.6.1 Первая ступень – воздушное охлаждение
| Интенсивность охлаждения | от 1100 °C макс. до 600 °C |
| Потребление воздуха | 4-5000 м³/ч |
| Тип барабана | Однопроходной |
| Внутренние лопатки и ложки | для перемешивания и транспортировки |
| Размеры барабана | диаметр 1200 мм; длина 10000 мм |
| Вентилятор | Q=4-5000 м³/ч, мощность 4 кВт |
| Вращающиеся кольца | два, кованая сталь |
| Опорные колеса | четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник |
| Направляющие колеса | с внешними подшипниками на съемном борту |
| Мощность: | 1х9,2 кВт, инвертор |
| Рабочая часть для подачи | вход прокаленного материала |
| Рабочая часть для разгрузки | выпуск охлаждённого продукта и транспортировка |
2.6.2 Вторая ступень – водяное охлаждение
| Интенсивность охлаждения | от 600 °C макс. до 100 °C |
| Потребление воздуха | 2300 л/ч |
| Тип барабана | Однопроходной |
| Внутренние лопатки и ложки | для перемешивания и транспортировки |
| Размеры барабана | диаметр 1200 мм; длина 5000 мм |
| Бак для воды | объем 3 м³ |
| Система подачи воды | при помощи автоматического клапана подключенного к сети |
| Вращающиеся кольца | два, кованая сталь |
| Опорные колеса | четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник |
| Направляющие колеса | с внешними подшипниками на съемном борту |
| Мощность: | 1х9,2 кВт, инвертор |
| Рабочая часть для подачи | вход горячего материала |
| Рабочая часть для разгрузки | выпуск охлаждённого продукта и транспортировка |
Электрическая панель управления
Система контролируется при помощи одной панели, разделенной на две части; первая часть для управления двигателями с взаимосвязанными инверторами для регулирования скорости оборудования, вторая часть с контрольно-измерительными приборами для управления температурой и ПЛК с регулируемой функцией управления для выполнения параметров установки
Дополнительное оборудование, входящее в объем поставки
Соединительные каналы между барабанами осушителя, обжига и охладителя.
Системы поставляются в комплекте с опорными конструкциями.
Подходы и лестницы для выполнения наладки и технического обслуживания
2.7 Аспирационная система
| Поток пара и дымовых газов | 5000 м³/ч |
| Фильтр | самоочищающийся рукавный |
| Тип рукава | стекловолоконный с тефлоновым покрытием |
| Рабочая температура | 220°C |
| Поверхность фильтрации | 100 м2 |
| Воздушный запорный клапан для выпуска мелких частиц | 1,5 кВт |
| Центробежный хвостовой вентилятор | 5000 м³/ч, мощность 12,5 кВт |
| Диаметра аспирационного трубопровода | 300 мм |
Описание технологического процесса
В барабанной печи будет использоваться передача тепла противотоком, для достижения самых лучших возможных рабочих характеристик при использовании дымовых газов. Технологическая линия состоит из трех отдельных вращающихся барабанов, в каждом барабане с блокировкой будет получена особая обработка в соответствии с требуемым уровнем температуры и интервалом времени пребывания.
Поступающий влажный продукт подается в загрузочный бункер, где ленточный конвейер транспортирует дозированное количество в барабан осушки.
Продукт, выходящий из осушительного барабана, поступает в барабан обжига и затем направляется на охлаждения, которое состоит из двух ступеней. В первой ступени охлаждения используется воздух, продукт охлаждается с 1100 °C до 600 °C, образовавшийся в процессе горячий отработанный воздух направляется в осушитель. Завершающая стадия охлаждения происходит на второй ступени, при помощи водяного охлаждения, вода, используемая в процессе охлаждения, не вступает в прямой контакт с материалом. Мы разработали специальный охлаждающий барабан, который обеспечивает максимальную теплоотдачу и автоматически поддерживает уровень хладагента в зависимости от степени его испарения.
Обжиговый вращающийся барабан, соединенный с камерой сгорания, обеспечивает постоянный и регулярный контакт материала с горячим потоком, а также непрерывную передачу в нисходящем направлении. Размеры барабана и исполнение внутренних лопастей и «ложек» сделаны таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру и время пребывания обрабатываемого материала.
Барабаны прокалки и осушки с внешней стороны изолированы керамоволокнистым слоем и защищены стальными пластинами для предотвращения потери тепла и безопасной эксплуатации.
Горячий газ, генерируемый горелкой, идет к выходу прокалочного барабана и затем переходит в зону нагрева установки и впоследствии в барабан осушки первой установки. Данный встречный поток позволит максимально использовать теплотворную способность.
Прокаленный материал выходит через разгрузочный порт по желобу в камеру охлаждающего барабана. Система подачи воды не включена в наш объем поставки.
Объем поставки:
Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым газовым барабанным печам для осушки и обжига диатомита.
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым газовым барабанным печам для осушки и обжига диатомита.
Ваши запросы на газовые барабанные печи для осушки и обжига диатомита просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"
