Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH»), Москва, Россия за время своего существования успешно реализовала более 100 крупных проектов на промышленных предприятиях России участвовала в осуществлении проектов во многих странах СНГ печи дожига газов.
Необходимо предложить установку дожига производительностью 426 тон /день как остаточных (отходящих) газов (частичного газа) из установки производства серы, так и газов из газоочистительной установки.
Предлагаем для этих целей соответствующую установку для сжигания и топку, включая арматурную станцию для отдельных газов. Управление горелкой осуществляется со стороны Заказчика.
Горелка изготовлена из нержавеющей стали (1.4571) и оснащена двойным каналом подвода воздуха. Слой вторичного воздуха подается с завихрениями, чтобы обеспечить оптимальное смешивание воздуха для сжигания и горючего материала.
Основной сжигаемый материал (топочный газ) подается в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится в корпусе горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.
Отработанный газ 52 и 62 (богатый аммиаком (NH3)) поступает в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится с внешней стороны корпуса горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.
Горелка оснащена смотровым глазком, к которому подводится охлаждающий воздух. Воспламенение осуществляется газовой / электрически запальной или пилотной форсункой с ионизационным контролем пламени. Контроль основного пламени осуществляется с помощью двух датчиков пламени с внутренней обработкой (датчик пламени также обрабатывается холодным воздухом).
Объем сжигаемого воздуха распределяется на 3 парциальных потока, при этом регулируется через внешнюю заслонку, оснащенную пневматическим приводом. Для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровод воздуха для сжигания оборудован трансмиттером давления, способным отключить горелку, когда давление воздуха для сжигания опускается ниже минимального настроенного значения.
Топка представлена в горизонтальном исполнении. Материал стали и конструкция лап из углеродистой стали (P265GH). Детали с требованиями к термостойкости, такие как футерованный анкер или консоли для огнеупорного покрытия, изготавливаются из теплоустойчивой стали (1.4828/1.4841).
Подшипник к стороне на выходе топки является подшипником скольжения. Топка оснащена люком – лазом DN600, необходимыми измерительными штуцерами и смотровыми глазками. Для обеспечения многоступенчатого сжигания на входном фланце к топке подведена предварительная камера сгорания (топка). Здесь реализуются две стадии сгорания. Горелка подсоединяется фланцами к данной предварительной камере сгорания.
Топка защищена снаружи от коррозии и поставляется без футеровки. Футеровка поставляется отдельно и монтируется на месте. Сушка футеровки осуществляется на месте в ходе ввода в эксплуатацию.
| Среда | Материал | DN | PN | RT |
|---|---|---|---|---|
| Топочный газ | P235G1TH | 200 | 6 | 20% |
| № 1 ÷ 4 | P235G1TH | 100/65 | 16 | 20% |
| № 2 ÷ 3 | P235G1TH | 1000/800/800 | 10 | 20% |
| № 52 + 62 | 1.4404/1.4571 | 200 | 6 | 20% |
Вентилятор представляет собой радиальный вентилятор в одноступенчатом сварочном промышленном исполнении, соответствует DIN 241166. Рабочее колесо соединено напрямую с двигателем (лаповое исполнение), который монтируется на консоле. Вентилятор оснащен демпфером колебаний и поставляется с глушителем шума на всасе, для того чтобы соблюсти гарантированные значения по шуму.
Глушитель на всасе поставляется, с фильтром, компенсаторами и соединительным трубопроводом к горелке (макс. 15 м).
| Окружающие условия | |||
|---|---|---|---|
| Место установки: | Россия | ||
| Тип установки: | Снаружи здания с навесом | ||
| Высота над уровнем моря: | 20 м над уровнем моря | ||
| Давление воздуха: | 101,325 кПа | ||
| Относительная влажность воздуха: | мин.- % | ном. 72 - 77 % | макс.- % |
| Температура окружающей среды: | мин. - 18 °C | ном. 20 °C | макс. + 39 °C |
| Давление ветра | мин. - | ном. - | макс. 0,48 кПа |
| Нагрузка снежного покрова | мин.- | ном. - | макс. 120 |
| Сейсмичность | 9 балл по стандартам СНиП (российские строительные стандарты) | ||
| Характеристики среды | Ед.изм. | Топливный газ | № 1 | № 2 |
|---|---|---|---|---|
| Давление на границе поставки | кгс/см² | 2,6 | 0,02 | 0,02 |
| Расчетное механическое давление | кгс/см² | 5,9 | 6,0 | 4,2 |
| Ступень давления Трубопровод | PN | 6 | 16 | 10 |
| Температура: | °C | 45 | 145 | 41,4 |
| Расчетная механическая температура: | °C | 150 | 165 | 150 |
| Характеристики среды | Ед.изм. | № 3 | № 4 | № 52 |
|---|---|---|---|---|
| Давление на границе поставки | кгс/см² | 0,02 | 0,02 | 1,47 |
| Расчетное механическое давление | кгс/см² | 7,0 | 11,7 | 4,2 |
| Ступень давления Трубопровод | PN | 10 | 16 | 6 |
| Температура: | °C | 132 | 135 | 45 |
| Расчетная механическая температура: | °C | 260 | 204 | 100 |
| Характеристики среды | Ед.изм. | № 62 |
|---|---|---|
| Давление на границе поставки | кгс/см² | 1,47 |
| Расчетное механическое давление | кгс/см² | 4,2 |
| Ступень давления Трубопровод | PN | 6 |
| Температура: | °C | 45 |
| Расчетная механическая температура: | °C | 100 |
| Воздух для сжигания | ||
|---|---|---|
| Вид воздуха для сжигания: | - | окружающий воздух |
| Давление: | кгс/см² | 0,0 / выше давления в камере сгорания |
| Расчетное механическое давление: | кгс/см² | 4,0 |
| Температура: | °C | От -18 до +39 |
| Расчетная механическая температура: | °C | 100 |
| Состав: | окружающий воздух | |
| Воздух КИП | ||
|---|---|---|
| Давление на границе поставки: | Бар (изб.) | 4,0, регулируемое |
| Расчетное мех. давление: | Бар (изб.) | 16 |
| Температура: | °C | От -18 до +39 |
| Расчетная мех. температура: | °C | 60 |
| Качество: | - | Без масел и пыли, точка росы при -30°C |
| Охлаждающий воздух | ||
|---|---|---|
| Давление на границе поставки: | Бар (изб.) | 8,0 регулируемое |
| Расчетное мех. давление: | Бар (изб.) | 16 |
| Температура: | °C | - 18 до + 39 |
| Расчетная мех. температура: | °C | 100 |
| Качество: | - | Без масел и пыли |
| Камера сгорания / котел | |
|---|---|
| Наименование: | горизонтальная камера сгорания |
| Эффективность: | 96% термически |
| Термическая производительность: | Макс 25 мвт (Расчет 50 – 101% производительности) |
| Температура стального кожуха | 240°C |
| Температура в камере сгорания: | 1.300/800 °C |
| Расчетная мех. температура: | 1.600/1.200 °C |
| Давление в камере сгорания: | - 0,03 кгс/см² |
| Расчетное мех. давление: | 4,0 кгс/см² |
| Размер камеры сгорания: | Ø 3,3 м, длина = 18,5 м в течение времени выдержки 1,9 сек. |
| Ед. изм. | Режим 1 1 + 2 + 56 + 62 |
Режим 2 1 + 3 |
Режим 3 4 + 1 |
|
|---|---|---|---|---|
| № 1 | кг/ ч | 226,503 | 226,503 | 226,503 |
| № 2 | кг/ ч | 35.247,3 | 0 | 0 |
| № 3: | кг/ ч | 0 | 46.773,82 | 0 |
| № 4 | кг/ ч | 0 | 0 | 247,59 |
| № 52 | кг/ ч | 1.89,96 | 0 | 0 |
| № 62 | кг/ ч | 1.031,6 | 0 | 0 |
| Топочный газ | кг/ ч | 950 | 1.820 | 12 |
| Температура дымового газа | °C | 800 | 800 | 800 |
| Воздух для сжигания | Нм³/ч | 24.740 | 31.975 | 130 |
| Состав дымовых газов | ||||
| H2O | об.% | 10,99 | 8,62 | 27,13 |
| CO2 | об.% | 2,24 | 3,17 | 3,07 |
| O2 | об.% | 2,56 | 2,46 | 2,87 |
| N2 | об.% | 84,21 | 85,75 | 66,50 |
| SO2 | об.% | 0,0026 | 0,0016 | 0,491 |
| Количество дымового газа после перегревателя | Нм³/ч | 56.785 | 76.360 | 517 |
| Температура дымового газа после перегревателя. | °C | 530 | 565 | -- |
| Внутреннее газовое кольцо: | ||
|---|---|---|
| Среда: | - | Природный газ |
| Общий массовый поток: | кг/ч | макс 1.820 при 0.5 кгс/см² |
| Материал: | Трубка | SST (1.4571) |
| Форсунка | 1.4841 | |
| Внешнее газовое кольцо: | ||
| Среда: | - | № 52 + № 62 |
| Общий массовый поток: | кг/ч | макс. 1.221,6 при 0.02 кгс/см² |
| Материал: | Трубка | SST (1.4571) |
| Форсунка | 1.4841 | |
| Газовая трубка: | прямо у предварительной камеры сгорания | |
| Среда: | - | № 2 и № 3 для ступени 1 |
| Общий массовый поток: | кг/ч | макс.12.000 при 0.02 кгс/ см² для № 2 или № 3 |
| Материал: | Трубка | SST (1.4571) |
| Форсунка | 1.4841 | |
| Газовая трубка: | прямо у топки | |
| Среда: | - | № 2 и № 3 для ступени 2 |
| Общий массовый поток: | кг/ч | макс. 23.247,3 при 0.02 кгс/см² для № 2 |
| Общий массовый поток: | кг/ч | маск. 34.773,82 при 0.02 кгс/см² для № 3 |
| Материал: | Трубка | SST (1.4571) |
| Форсунка | 1.4841 | |
| Газовая трубка: | прямо у предварительной камеры сгорания | |
| Среда: | - | № 1 и № 4 |
| Общий объемный поток: | кг/ч | макс. 227 при 0.02 кгс/см² для № 1 |
| Общий объемный поток: | кг/ч | макс. 248 при 0.354 кгс/см² для № 4 |
| Материал: | Трубка | SST (1.4571) |
| Форсунка | 1.4841 |
| 1 | Корпус горелки с заслонками и задвижками для регулировки вихревого и аксиального воздуха. Нельзя превышать указанную в спецификации максимальную мощность горелки. |
| 6 | Газовые трубки для топочного газа с распределением газа и присоединительным фланцем для шланга |
| 6 | Газовые трубки для № 52 и № 62 с распределением газа и присоединительным фланцем для шланга |
| 1 | Реле контроля горения |
| 1 | Смотровое окно |
| 1 | Запальная горелка с трансформатором высокого напряжения и ионизационным датчиком горения |
| 1 | Пневматически управляемый регулирующий количество клапан для воздуха для сжигания, с позиционным регулятором и концевым выключателем (мин/макс) |
| Охлаждающий воздух КИП | |
| 1 | Шаровой кран |
| 1 | Регулятор давления от 6,0 кгс / см² до 0,5 кгс/см² |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 3 | Трансмиттер давления для запального и охлаждающего воздуха |
| 1 | Гофрированный шланг с игольчатым клапаном для запального воздуха |
| 1 | Гофрированный шланг с игольчатым клапаном для реле контроля горения |
| 1 | Гофрированный шланг с игольчатым клапаном для смотрового окна |
| 1 | Гофрированный шланг для топочного газа |
| 1 | Гофрированный шланг для потока № 1 |
| 1 | Гофрированный шланг для потока № 2 |
| 1 | Гофрированный шланг для потока № 3 |
| 1 | Гофрированный шланг для потока № 4 |
| 1 | Глушитель шума впуска |
| 3 | Трансмиттер давления воздуха для сжигания мин. |
| 1 | Манометр с запорным клапаном для воздуха сжигания |
| 2 | Измерение потока для воздуха сжигания t (зонд) |
| 2 | Автоматический клапан регулировки количества |
| 1 | Шаровой кран |
| 1 | Регулятор давления |
| 3 | Трансмиттер давления |
| 2 | Быстродействующий клапан отсечки, с магнитным управлением, согласно EN 161 |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 1 | Гофрированный шланг |
| 1 | Вентиль с ручным управлением |
| 1 | Ручной запорный клапан |
| 1 | Грязеуловитель |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 1 | Вентиляционный шаровой кран |
| 3 | Трансмиттер давления |
| 1 | Измерение количества газа, выходной сигнал: 4-20 мА |
| 2 | Быстродействующий отсечной клапан, с пневматическим управлением, согласно EN 161, 2 концевых выключателя. |
| 3 | Трансмиттер давления для контроля плотности |
| 1 | Пневматический клапан регулирования расхода, с позиционным регулятором и концевым выключателем для положения «пуск» |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 1 | Гофрированный шланг, длина, макс. = 1.5 м |
| 1 | Ручной запорный клапан |
| 1 | Грязеуловитель |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 1 | Вентиляционный шаровой кран |
| 3 | Трансмиттер давления |
| 1 | Измерение количества газа, выходной сигнал: 4-20 мА |
| 2 | Быстродействующий отсечной клапан, с пневматическим управлением, согласно EN 161, 2 концевых выключателя. |
| 3 | Трансмиттер давления для контроля плотности |
| 1 | Пневматический клапан регулирования расхода, с позиционным регулятором и концевым выключателем для положения «пуск» |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 1 | Гофрированный шланг, длина, макс. = 1.5 м |
| 1 | Ручной запорный клапан |
| 1 | Ручной клапан регулировки количества |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 1 | Гофрированный шланг, длина, макс. = 1.5 м |
| 1 | Ручной запорный клапан |
| 1 | Манометр с запорным клапаном |
| 3 | Трансмиттер давления |
| 1 | Ротаметр |
| 1 | Автоматический клапан регулировки количества. Регулировка по температуре в камере сгорания |
| 2 | Тканевый компенсатор |
| 1 | Стальная рама, скобы для крепления труб, первичное и финишное покрытие |
| 1 | Трубная обвязка всех арматур на арматурной группе |
| 1 | Кабельные подключение всех приборов к распределительному коробу/локальному шкафу управления. |
| 1 | Трубная обвязка всей арматуры с пневматическим управлением |
| 1 | Монтажные таблички |
| 1 | Трубопроводы для охлаждающего воздуха для датчика горения и смотрового окна горелки |
| 1 | Топка в комплекте с необходимыми штуцерами и люком-лазом DN 600 |
| 1 | Предварительная топка с необходимыми впускными штуцерами |
| 1 | Вторичный и третичный повод воздуха |
| 1 | Футерованный материал (3 слоя) |
| 1 | Контрольный вал |
| 1 | Стальная конструкция для кожуха и стойки |
| 3 | Трансмиттер температуры для регулировки температуры, с приваренной втулкой и трансмиттером |
| 3 | Трансмиттер температуры для отключения печи (2 из 2) |
| 3 | Трансмиттер давления для регулировки давления в топке. |
| 3 | Смотровое окно с запорным шаровым краном и подачей охлажденного воздуха |
| 1 | Взрывной клапан на корпусе (расчет при детальном проектировании) |
Кожух топки оснащен фланцем на стороне дымового газа.
На корпусе предусмотрены крепления для монтажа теплоизоляции.
Расчет и конструирование топки проводится согласно нормам и предписаниям РФ.
| 1 | Регулировка и управление следующих функций: предварительная продувка, зажигание, управление футеровкой, «пуск и стоп» последовательность для горелки |
| 1 | Локальная панель управления во взрывозащищенном исполнении |
| 1 | Распределительный щит воздуходувки |
| 1 | Маркировка кабеля и нумерация |
Предусмотрена передача сигналов в АСУТП и ПАЗ.
Граница поставки-клеммные коробки.
Пароперегреватель выполнен так, что выходящий дымовой газ достигает температуры макс. 570°С.
Тех. данные:
| Вход пара | 36,5 т/час |
| Температура пара на выходе: | 440 +-10°C |
| Потеря давления на стороне пара: | ок.1,0 кгс/см² |
| Расход дымового газа при перегревателе: | 0 – 70.000 Нм³/ч |
| Температура дымового газа на входе: | 800°C |
| Температура дымового газа на выходе: | 500 – 570°C |
| Потеря давления на стороне дымового газа: | ок.0,01 кгс/см² |
Включая байпас дымового газа и необходимую паровую арматуру на входе и выходе.
В объем поставки входят 2 предохранительных клапана с переключающими устройствами, для установки на выходе из пароперегревателя.
Пароперегреватель поставляется с фланцами прокладками и ответными фланцами.
Радиальный вентилятор в промышленном исполнении. Рабочее колесо однопоточное с лопастями обратной закрутки.
| Привод | напрямую на валу двигателя |
| Рабочая среда | окружающий воздух |
| Объемный расход | макс. 33.000 нм³/ч |
| Рабочая температура | -18 до +39°С |
| Механическая температура | |
| Плотность на всасе | 1,15 кг/м³ (при раб. темпер.) |
| Повышение статического давления | 30 мбар |
| Высота установки | 20 м (согласно DIN 24166) |
| Мощность двигателя | 55 кВт |
| Скорость вращения | 1.450 1/мин |
| Уровень шума | <85 dB(A) на расстоянии 1 м |
Принадлежности:
контрольное отверстие
трёхфазный электродвигатель 400 V, 50 Hz, 4 полюса.
частотный преобразователь
резиновый демпфер колебаний
ответный фланец на напорной и всасывающей стороне
компенсаторы на напорной стороне
глушитель шума на всасе с фильтром и заборной решеткой
опорная конструкция дляглушителя на всасе
глушитель шума на напорной стороне
обратный клапан
трубопровод от глушителя шума на напорной стороне к горелке (макс. 15м)
* В комплект поставки входит КИП вентилятора и электродвигателя (список может варьироваться при детальном проектировании).
включая патрубки для подачи атмосферного воздуха и монтажа КИП, включая футеровку.
Упаковка для перевозки грузовым транспортом – Транспортировка – Деревянная упаковка
Предусмотрен контроль сварных швов в объеме 20% для трубопроводов арматурной станции и в объеме 25% для камеры печи и горелки.
Мы гарантируем соответствие значения расхода топлива, приведенные в нашем техническом описании.
| Уровень шума: | дБ(A) | < 85 |
При нормальных рабочих условиях – измерение в соответствии с DIN45635 на расстоянии 1 м.
Далее мы гарантируем следующие предельные значения эмиссий для режима 1:
| Содержание NOx | гр. / с | 1,03 |
| Содержание CO | гр. / с ³ | 3,6 |
| CH4 | гр. / с | 0,06 |
| SO2 | гр. / с | 7,45 |
| H2S | гр. / с | 0,15 |
Все значения основаны на актуальном преобладающем в работе содержании остатка O2 в сухом дымовом газе в нормальных условиях (273°K, 1.013 бар).
Срок службы установки: 8.760 часов в год и 20 лет при соблюдении предписания по обслуживанию и эксплуатации .
В первую очередь, следует соблюдать следующие нормы:
| DIN EN ISO 12944, части 1-8 | Материалы для покрытий – Антикоррозийная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем |
| DIN EN ISO 8501 | Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Визуальная оценка состояния поверхности |
| DIN EN ISO 8503, часть 2 | Подготовка стальных поверхностей перед нанесением краски и аналогичных материалов – Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после струйной обработки. Метод контроля шероховатости стали после струйной обработки; система эталонного образца |
Предлагаемая горелка изготовлена из углеродистой стали (P265GH) и имеет два воздушных слоя. Вторичный воздух будет подаваться закрученным потоком для обеспечения хорошего смешивания воздуха горения и топлива.
Природный газ будет подаваться к горелке по центральной газовой трубке.
Технологический газ (остаточный газ) подается в камеру сгорания через радиально расположенное газораспределительное кольцо.
Паровоздушная смесь от эжекторов подается к камере сгорания через тангенциальный ввод.
Устройство розжига высокого напряжения обеспечивает розжиг горелки.
Горелка оснащена смотровым стеклом.
Контроль основного пламени производится двумя сканерами пламени с внутренней расшифровкой данных.
Для смотрового стекла и сканера пламени необходим подвод охлаждающего воздуха.
Внешняя поворотная заслонка (клапан-бабочка), оснащенная пневматическим приводом, регулирует поток воздуха горения.
Для обеспечения безопасного режима эксплуатации трубопровод воздуха горения должен быть оснащен сигнализатором низкого давления, отключающим горелку в случае падения давления воздуха горения (индикация объемного потока).
Камера предварительного сгорания расположена после горелки и монтируется по центру к камере сгорания. Стальной кожух изготовлен из углеродистой стали (SA 516 Гр.70 ASTM). Кирпичная облицовка (огнеупорный бетон) подходит для использования при температурах до 1.650°C. На стенке камеры предварительного сгорания предусматривается подходящий соединительный фланец для паровоздушной смеси. Паровоздушная смесь будет подаваться тангенциально для обеспечения высокой турбулентности и хорошего смешения. Выходное отверстие горелки (блок) встроено в камеру предварительного сгорания.
Камера сгорания имеет горизонтальную конструкцию. Стальной кожух и опорные конструкции изготовлены из углеродистой стали (SA 516 Гр.70 ASTM). Детали, испытывающие термическую нагрузку, такие как анкер футеровки или скоба для жаропрочной футеровки, будут выполнены из жаропрочной стали (1.4828 / 1.4841).
Скоба, расположенная на стороне горелки, будет в виде скользящей опоры. Камера сгорания будет выполнена с люком DN600 и необходимыми измерительными патрубками и смотровыми отверстиями.
Внешняя поверхность камеры сгорания покрыта грунтовкой с защитой от коррозии и будет поставлена со установленной кирпичной футеровкой. Процедура просушки будет проведена на площадке во время ввода в эксплуатацию.
В передней части камеры сгорания технологический газ будет подан через радиально расположенное газовое распределительное кольцо. Через ~ 2 метров штуцер камеры сгорания и еще через ~6 метров распределительная перегородка для обеспечения качественного смешения газа с воздухом горения.
Футеровка и внешняя изоляция:
Расчетная температура футеровки 1.450 °C, кирпичная облицовка также включает в себя перегородку с отверстиями в шахматном порядке. CS предлагает проверенные качественные футеровочные материалы. Первый слой (рабочий слой) состоит из кирпичей ST толщиной 180 мм с 41 % of Al2O3, второй изоляционный слой состоит из ISOM 23 A кирпичей 125 мм, третий изоляционный слой состоит из кирпичей 40 мм of SL6P-135 штук.
Блок горелки (жаростойкая плитка) – часть передней стенки футеровки печи сжигания. Он изготовлен из материала Novobet 1600-A с 65 % содержанием Al2O3, подходит для температур до 1600°C.
Все трубопроводы клапанных стендов будут расположены на опорной раме. Покрытие трубопроводов, клапанов и опорной рамы будут выполнены в соответствии со спецификацией (поз. 2.1). Все клапаны и измерительные устройства подсоединены к распределительной коробке или местной панели управления в соответствии со спецификацией. Тип защиты для кабеля и распределительной коробки также указаны в п.2.1.
Воздух КИП для всех клапанов с пневматическим приводом подсоединен к алюминиевому распределителю, и каждая линия подачи оснащена запорным клапаном. Каждый клапанный стенд оснащен сервисным узлом, состоящим из фильтра, клапана регулировки давления и манометра.
Клапанные стенды разработаны в соответствии с директивой об оборудовании, работающем под давлением, и в соответствии с классом взрывозащиты, указанным в п. 2.1.
|
Среда |
Материал |
ND |
PN |
|
Природный газ 20-30-40 (20P-3) |
P235G1TH |
65 |
16 |
|
Природный газ 20-30 (30P-3) |
P235G1TH |
65 |
16 |
Подача воздуха горения должна быть обеспечена заказчиком. В объем поставки включены расходомер и регулирующая заслонка. Размер линии - DN350, трубопроводы и компенсатор предоставляется заказчиком.
Охлаждающий воздух предоставляется заказчиком. В объем поставки включены все необходимые КИП. В качестве охлаждающего воздуха может быть использован сжатый воздух или воздух КИП.
На локальном стенде предусмотрена местная панель управления. Панель состоит из кнопочных выключателей и индикаторных ламп для эксплуатации системы горелки. Панель поставляется без каких-либо логических устройств. Циклы будут выполнены в шкафу управления.
|
Окружающие условия |
|||
|
Страна / город монтажа: |
Россия / Ярославский НПЗ |
||
|
Местоположение: |
Снаружи, под навесом (предоставляется заказчиком) |
||
|
Высота: |
~100 м над уровнем моря |
||
|
Барометрическое давление: |
760 мм ртутного столба / 1,013 мбар |
||
|
Относительная влажность: |
мин. - % |
ном. 83 % |
макс. - % |
|
Окружающая температура: |
мин. - 46 °C |
ном. - °C |
макс. + 37 °C |
|
Ветровая нагрузка: |
- |
230кгс/м² |
- |
|
Снеговая нагрузка: |
- |
2400кгс/м² |
- |
|
Сейсмическая зона: MSK-64 |
- |
6 |
- |
|
Безопасность установки |
|
|
Тип защиты / для оборудования на открытом воздухе: |
IP65 |
|
Тип защиты / система управления: |
IP55 |
|
Класс защиты: |
Стандартная защита или SIL 2 |
|
Взрывозащита: |
Зона 2, IIC T3 |
|
Запальная горелка: |
EEx- d |
|
Сканер пламени: |
EEx-d |
|
Соленоидный клапан: |
EEx-m |
|
КИП: |
EEx-i |
|
Распределительная коробка или местная панель управления: |
EEx-e |
|
Электрические данные |
|
|
Питающее напряжение: |
230 В переменного тока, 50 Гц |
|
Управляющее напряжение: |
24 В постоянного тока |
|
Питающее напряжение (воздуходувка): |
3 x 400 В переменного тока, 50 Гц |
|
Концевые выключатели: |
индуктивные, механические |
|
Регулирующие клапаны: |
4-20 мA сигнал подачи, 4-20 мА сигнал обратной связи |
|
|
|
Механические характеристики |
|
|
Площадь для объема поставки: |
Подлежит проверке |
|
Покрытие / горелка: |
CS – стандарт – категория коррозии C4 |
|
Покрытие / клапанный стенд: |
CS – стандарт – категория коррозии C4 |
|
Покрытие / трубопроводы: |
CS – стандарт – категория коррозии C4 |
|
Покрытие / клапаны: |
Стандарт поставщика |
|
Покрытие / камера сгорания: |
CS – стандарт |
|
Стандарт фитинга: |
ANSI- фланец, сварной, винтовой, трубопровод согласно ASME |
|
Трубопроводы воздуха КИП: |
Нержавеющая сталь |
|
Маркировка: |
Стандарт CS (TAG № на плате SS) |
|
Изоляция, горелка: |
неприменимо |
|
Изоляция, клапанные механизмы: |
Заказчик |
|
Изоляция, камера сгорания: |
CS |
|
Сопроводительный обогрев: |
Электрозащита от мороза CS |
|
Технологические запорные клапаны: |
НЕТ |
|
|
|
Данные по среде |
ЕД. |
20P-3 |
30P-3 |
Технологический газ |
Паровоздушная смесь |
|
Расход: |
Нм³/ч |
277,4 |
255,3 |
5.830,1 / 7.887,7 |
590,0 |
|
Давление на границе поставки: |
бар(изб) |
мин. 0,35 |
мин. 0,35 |
мин. 0,35 |
мин. 0,25 |
|
Механич. расчетное давление: |
бар(изб) |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Температура: |
°C |
20 |
20 |
50 / 167 |
133 |
|
Механич. расчетная температура: |
°C |
50 |
50 |
80/200 |
150 |
|
Теплотворная способность Hu: |
кДж/Нм³ |
36.735 |
38.288 |
422 |
2.344 |
|
Плотность: |
кг/Нм³ |
0,75 |
0,79 |
1,10 |
1,20 |
|
Состав: |
|||||
|
CH4 - d |
м. % |
92,759 |
83,902 |
- |
- |
|
C2H6 - d |
м. % |
3,531 |
5,986 |
- |
- |
|
C3H8 - d |
м. % |
1,672 |
4,158 |
- |
- |
|
C4H10-i - d |
м. % |
0,366 |
1,203 |
- |
- |
|
C4H10-n - d |
м. % |
0,037 |
1,203 |
- |
- |
|
C5H12-i - d |
м. % |
0,069 |
0,282 |
- |
- |
|
C5H12-n - d |
м. % |
0,095 |
0,388 |
- |
- |
|
C6H14 - d |
м. % |
0,078 |
0,385 |
- |
- |
|
CO - d |
м. % |
- |
- |
0,230 |
19,106 |
|
CO2 - d |
м. % |
0,322 |
0,802 |
1,355 |
- |
|
H2 - d |
м. % |
0,000 |
- |
0,157 |
- |
|
H2O - d |
м. % |
- |
- |
27,261 |
8,871 |
|
H2S - d |
м. % |
- |
- |
1,127 |
0,140 |
|
N2 - d |
м. % |
1,062 |
1,678 |
68,811 |
71,883 |
|
SO2 - d |
м. % |
- |
- |
1,060 |
- |
|
He - d |
м. % |
0,004 |
0,001 |
- |
- |
|
O2 - d |
м. % |
0,006 |
0,011 |
- |
- |
2.2.2 Вспомогательные среды
|
Воздух для сгорания |
||
|
Тип воздуха для сгорания: |
- |
Окружающий воздух |
|
Давление: |
мбар |
На 25 выше давления в печи |
|
Температура: |
°C |
- 15 до + 48 |
|
Расчетная температура: |
°C |
60 |
|
Воздух КИП |
||
|
Давление при границе поставки: |
бар (изб) |
5 – 6, регулируемое |
|
Мех. расчетное давление: |
бар (изб) |
10 |
|
Температура: |
°C |
25 |
|
Расчетная температура: |
°C |
60 |
|
Качество: |
- |
Не содержит масло и пыль, точка росы при -40°C |
|
Охлаждающий воздух |
||
|
Давление при границе поставки: |
бар (изб) |
На 0,1 выше давления в печи |
|
Мех. расчетное давление: |
бар (изб) |
10 |
|
Температура: |
°C |
25 |
|
Расчетная температура: |
°C |
60 |
|
Качество: |
- |
Не содержит масло и пыль |
|
Греющий пар |
||
|
Тип пара: |
Насыщенный пар низкого давления |
|
|
Давление на границе поставки: |
бар (изб) |
2.6 |
|
Мех. расчетное давление: |
бар (изб) |
10 |
|
Температура: |
°C |
140 |
|
Расчетная температура: |
°C |
200 |
|
Азот |
||
|
Давление на границе поставки: |
бар (изб) |
4.0 |
|
Мех. расчетное давление: |
бар (изб) |
10.0 |
|
Температура: |
°C |
25 |
|
Расчетная температура: |
°C |
100 |
2.3 основНЫЕ ДАННЫЕ для технических расчетов
|
КАМЕРА СГОРАНИЯ 20-30-40 |
|
|
Наименование: |
Камера сгорания с горизонтальной печью |
|
Производитель и тип: |
- |
|
Теплопроизводительность: |
3,9 МВт |
|
Температура печи: |
883°C / 779°C |
|
Камера предварительного сгорания: |
1.650°C |
|
Камера сгорания: |
1.450°C |
|
Давление печи: |
-4,8 / -2,9 мбар (изб) |
|
Мех. расчетное давление : |
3.000 мбар (изб) |
|
Размеры печи: |
Ø 2,1 м, длина = 9,0 м |
|
КАМЕРА СГОРАНИЯ 20-30 |
|
|
Наименование: |
Камера сгорания с горизонтальной печью |
|
Производитель и тип: |
- |
|
Теплопроизводительность: |
4,02 МВт |
|
Температура печи: |
883°C / 779°C |
|
Камера предварительного сгорания: |
1.650°C |
|
Камера сгорания: |
1.450°C |
|
Давление печи: |
-4,8 / -2,9 мбар(изб) |
|
Мех. расчетное давление: |
3.000 мбар(изб) |
|
Размеры печи: |
Ø 2,1 м, длина = 9,0 м |
|
ГОРЕЛКА ДЛЯ 20-30-40 |
||
|
Тип горелки: |
1 шт. |
SWP 6 SS |
|
Теплопроизводительность: |
МВт |
3,9 |
|
Диапазон управления, природный газ: |
- |
1 : 10 |
|
Воздух горения, итоговое количество: |
Нм³/ч |
4.610 |
|
Количество охлаждающего воздуха: |
Нм³/ч |
20 при давлении на 100 мбар(изб) выше давления печи для детектора пламени и смотрового стекла |
|
Количество охлаждающего воздуха, горелка: |
Нм³/ч |
10% от итогового количества воздуха горения в случае аварийного останова |
|
Количество воздуха на розжиг: |
Нм³/ч |
80 при давлении на 100 мбар(изб) выше давления печи |
|
Количество газа на розжиг: |
Нм³/ч |
12 для природного газа, соответственно, 4,5 для пропана |
|
Запальная горелка: |
- |
Зажигание искрой высокого напряжения |
|
Материал: |
- |
P265GH |
|
ГОРЕЛКА ДЛЯ 20-30 |
||
|
Тип горелки: |
1 шт. |
SWP 6 SS |
|
Теплопроизводительность: |
МВт |
4,02 |
|
Диапазон управления, природный газ: |
- |
1 : 10 |
|
Воздух горения, итоговое количество: |
Нм³/ч |
4.950 |
|
Количество охлаждающего воздуха: |
Нм³/ч |
20 при давлении на 100 мбар(изб) выше давления печи для детектора пламени и смотрового стекла |
|
Количество охлаждающего воздуха, горелка: |
Нм³/ч |
10% от итогового количества воздуха сгорания в случае аварийного останова |
|
Количество воздуха на розжиг: |
Нм³/ч |
80 при давлении на 100 мбар(изб) выше давления печи |
|
Количество газа на розжиг: |
Нм³/ч |
12 для природного газа, соответственно, 4,5 для пропана |
|
Запальная горелка: |
- |
Зажигание искрой высокого напряжения |
|
Материал: |
- |
P265GH |
|
ВНУТРЕННИЕ ТРУБКИ ГОРЕЛКИ |
|||
|
Газовое копье: |
1 шт. |
GLZ-50 |
|
|
Среда: |
- |
Природный газ |
|
|
Объемный поток итого: |
Нм³/ч |
макс. 207 при 0,35 бар(изб) |
мин. 28 при 0,003 бар(изб) |
|
Материал: |
Копье |
Нержавеющая сталь SST (1.4571 соотв. 1.4404) |
|
|
Форсунка |
1.4571, 1.4841, сплав 600 | ||
Крепление на камере сгорания:
|
ПОДАЧА ВНЕШНЕГО ГАЗА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ |
||
|
Газовое кольцо для 20-30-40: |
1 шт. |
GR-400 |
|
Среда: |
- |
Технологический газ (Хвостовой газ) |
|
Объемный поток, итого: |
Нм³/ч |
5.830,1 |
|
Материал: |
Распределительное кольцо |
Нержавеющая сталь SST (1.4571 соотв. 1.4404) |
|
Форсунка |
1.4841, 1.4763 | |
|
Газовое кольцо для 20-30: |
1 шт. |
GR-400 / GR-500 |
|
Среда: |
- |
Технологический газ (хвостовой газ) |
|
Объемный поток, итого: |
Нм³/ч |
7.887,7 |
|
Материал: |
Распределительное кольцо |
Нержавеющая сталь SST (1.4571 соотв. 1.4404) |
|
Форсунка |
1.4841, 1.4763 |
|
Газовая форсунка: |
1 шт. |
Тангенциальная форсунка DN 200 |
|
Среда: |
- |
Паровоздушная смесь |
|
Объемный поток, итого: |
Нм³/ч |
590 |
|
Материал: |
Форсунка |
1.4841, 1.4763 |
2.4 ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ, НОРМЫ И ПРАВИЛА
|
Стандарт |
Обозначение |
Да |
Нет |
|
EN 746-1 |
Промышленные установки для термических процессов – Общие требования по безопасности |
X |
|
|
EN 746-2 |
Промышленные установки для термических процессов – Требования по безопасности для систем воспламенения и подвода топлива |
X |
|
|
EN 12952-8 |
Водотрубные котлы и вспомогательные установки - Требования к системам розжига в котлах на жидком и газообразном топливе |
X |
|
|
EN 12952-16 |
Водяные котлы и компоненты установок – Требования по решетчатым и вихревым сжигательным установкам твердого топлива, используемого в котлах |
X |
|
|
EN 50156-1 |
Электрооборудование для сжигательных установок (VDE 0116) |
X |
|
|
AD 2000 |
Директивы рабочего союза по резервуарам, работающим под давлением |
X |
|
|
TRG |
Технические правила для газов под давлением |
X |
|
|
TRbF |
Технические правила для горючих жидкостей |
X |
|
|
ASME VIII, Div.1 без U-штампа |
Американские нормы конструирования напорных резервуаров, правила конструирования напорных резервуаров |
X |
|
|
ASME B31.3 |
Технологические трубопроводы |
X |
|
|
ASME IX |
Производство – Требования к сварке |
X |
|
|
ASTM |
Спецификации материалов |
X |
|
|
GOST Ex |
Российский сертификат взрывобезопасности, оформленный сертификационным органом РФ |
X |
|
|
TR CU 010/2011 |
Технический регламент Таможенного союза – О безопасности машин и оборудования |
X |
|
|
TR CU 016/2011 |
Технический регламент Таможенного союза – О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах |
X |
|
|
TR CU 016/2011 |
Технический регламент Таможенного союза – О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением |
X |
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам дожига отходящих газов.
Ваши запросы на печи дожига отходящих газов просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"
