Установки обезвреживания нефтесодержащих отходов

Отходы, подлежащие переработке, были определены заказчиком, как установка по обезвреживанию нефтесодержащих отходов со следующим распределением:

Общее количество в сутки 1.100 кг/сутки, должно быть подготовлено в первой партии по 370 кг, а в последующих 25-30 кг.

На основании приведенных характеристик удельная теплота сгорания позиции 2 оценивается в 5400 ккал/кг.

Предоставленные условия места установки:

• Сейсмичность района по шкале MSK – 8 баллов
• Средняя температура самого жаркого и самого холодного месяца: 19,9 / -25,6 °С
• Температура воздуха минимум/ максимум/ среднегодовая: -45°С / 35°С / -0,7°С
• Среднегодовое количество осадков: 550 мм (апрель – октябрь: 484 мм)
• Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного/ жаркого месяца: 79-78 %
• Максимальный напор ветра: 0,38 кг/м2
• Продолжительность периода с температурой меньше нуля, °С: 171 день

На заводе будут доступны следующие коммуникации, наличие которых должно быть подтверждено Заказчиком:

• NaOH 25% Расчетный расход 1,5 кг/ч
• Электропитание 400 В III плюс нейтраль и заземление, 50 Гц
• Давление воздуха 8 бар Качество ISO 8573-1: 2010 [2: 2: 2]
• Водоснабжение
• Контейнер для мочевины
• Загрузочное устройство поршневого питателя
• Отведение золы и воды
• Калибровочный газ: 70-80% рабочих диапазонов (CO / NO / SO2 / CO2 / NO2 / HF / HCl / C3H8), O2 2,1% - ИК-газы с давлением 3 бар, O2 3 бар

Предлагаемое оборудование представляет собой установку термической обработки, предназначенную для уничтожения опасных и неопасных видов отходов.

Подача в камеру сгорания инсинератора осуществляется автоматически через поршневой питатель для твердых отходов. Термическая обработка осуществляется в инсинераторе, состоящем из двух камер сгорания.

Камера первичного сгорания представляет собой рабочую камеру сгорания с регулируемым воздушным потоком, в которой твердые отходы разлагаются до высокоэнергетического газа, оставляя в камере остаточную инертную фракцию, золу. Камера оборудована вспомогательной горелкой, вентилятором воздуха горения и автоматической системой удаления золы, которая состоит из топки золы, удаляющей золу изнутри.

Камера вторичного сгорания отвечает за полное сгорание энергетических газов, образующихся в первичной камере, и за их удержание в течение 2 секунд при температуре 1100 ºC для полного удаления токсичных и опасных элементов. Камера оборудована вспомогательной горелкой, которая обеспечивает дополнительную энергию в случае, если отходы не имеют достаточной энергии для достижения температуры удержания, и вентилятором воздуха для горения, который обеспечивает необходимый воздух для окисления энергетических газов.

После удержания газов в камере вторичного сгорания производится впрыск мочевины с помощью инжектора и дозирующего насоса, чтобы гарантировать значения выбросов NOx. Быстрое охлаждение выхлопных газов осуществляется при температуре около 80 ºC за счет впрыска воды с помощью циклона. Эта вода содержит химические реагенты гидроксида натрия, которые будут реагировать с целью уменьшения кислотосодержащих загрязнителей, содержащихся в дымовых газах. Система дозирования химреагентов состоит из дозирующего насоса, потребляющего из бункера с мешалкой или резервуара заказчика.

Любые твердые частицы улавливаются из основного потока и собираются в нижнем резервуаре, нижний ил необходимо транспортировать в декантеры / на утилизацию.

Отработанный дымовой газ направляется в вытяжной вентилятор, где принудительно циркулирует в атмосферу через главную вытяжную трубу.

Система хранения не входит в объем поставки, и подача будет осуществляться автоматически через заднюю дверь с помощью поршневого питателя. Твердые отходы должны быть приготовлены с максимальной загрузкой 30 кг.

Поршневой питатель представляет собой автоматическую загрузочную систему, состоящую из комплекта поршней с гидравлическим приводом, которые действуют последовательно для безопасной подачи всех отходов в камеру сгорания, обеспечивая в то же время герметичность камеры во время процесса. Подача лотков осуществляется подъемником (Поставляется Заказчиком).

Камеры первичного сгорания, дожига и вторичного сгорания являются элементами инсинератора, отвечающими за полное уничтожение отходов всех видов. Камера первичного сгорания представляет собой статический инсинератор с ручным извлечением золы через главную дверцу в конце рабочего дня.

Твердые отходы сжигаются в камере первичного сгорания, а образующийся дымовой газ поступает оттуда в камеру вторичного сгорания через топочную дверцу, расположенную в верхней части камеры первичного сгорания. Камера первичного сгорания работает в условиях недостатка воздуха, что контролируется подачей воздуха в камеру.

Первичная камера оборудована вспомогательными топливными горелками для предварительного нагрева камеры сгорания до рабочей температуры при запуске и для поддержания температуры на заданном уровне в нормальном режиме работы, когда энергии от сжигания отходов недостаточно. Температура, достигаемая в первичной камерой сгорания, составляет 870 - 900 ºC.

Предлагаемая модель и основная техническая спецификация представлена ниже:

Камера вторичного сгорания (далее - КВС) специально разработана для уничтожения токсичных и опасных загрязняющих веществ посредством удерживания их при температуре 1200 ºC в течение двух секунд. Вертикальная цилиндрическая печь статичного типа в нижней части соединена с камерой первичного сгорания через камеру дожига. В соответствии со спецификацией заказчика время пребывания в камере вторичного сгорания - более двух (2) секунд при температуре 1.200 ºC.

Для того, чтобы обеспечить запрашиваемый уровень выбросов чистых газов, дымовые газы проходят очистку с помощью МОЧЕВИНЫ при помощи инжектора, вставленного в дымовую трубу. Система включает в себя:

• Инжектор
• Дозирующий насос для мочевины
• Блок управления
• Скид мочевины (Поставка заказчика)

При вышеуказанном, выбросы ниже 200 мг NOx могут быть гарантированы.

Охлаждение дымовых газов используется для снижения температуры газа до допустимой температуры в воздуходувке и дымовой трубе. Охлаждение осуществляется посредством испарения воды через трубку Вентури, воздух на последних этапах вводится в камеру вторичного сгорания с помощью вентилятора воздушного охлаждения. Система включает в себя:

• Устройство в AISI 316 L
• Резервуар вместимостью 4.000 литров
• Передача уровня
• Измеритель РН и проводимости
• Рециркуляционные насосы

Основная конструкция центробежной воздуходувки выполнена из стали AISI 316L, моноблок.

• Установленная мощность 30 кВт
• Монтируемый амортизирующий блок
• Гибкие соединения

Конструкция для отвода отработанных газов из AISI 316L, автономная установка. Включает в себя:

• Пробоотборная труба для CEMS (2)
• Точка пробоотбора для органов контроля (1)
• Лестница доступа и платформа
• Примерная высота 7 метров

Газоанализаторная система для полного непрерывного мониторинга выбросов с возможностью одновременного измерения 12 компонентов (HF, HCl, So3, NO, NO2, CO, NH3, N2O, CH4 и VOC). Система включает в себя:

• Многокомпонентную систему анализа
• Пробоотборник
• Транспортная линия для образца - Шкаф для анализатора
• Инженерная и общая документация, если это необходимо, любой конкретный сертификат может быть предоставлен по требованию за дополнительную плату.

Шкаф электропитания и шкаф управления для всех элементов в объеме нашей поставки. Конструкция в стандартной комплектации с приблизительными размерами 2000x1600x500 мм. В комплекте:

• Частотно-регулируемый привод стандарта ABB или аналогичного, установленный на шкафах - ПЛК Siemens
• Управление с помощью приложения
• Настольный ПК с SAI и экраном 22"
• Локальная панель для инсинератора для погрузочно-разгрузочных работ

Соединительные трубопроводы и воздуховоды

Соединительные вентиляционные трубы входят в комплект поставки и поставляются готовыми к монтажу болтами на месте.

Основные характеристики соединительных трубопроводов должны соответствовать требованиям, предъявляемым к классам трубопроводов проекта.

Внешняя изоляция

Воздуховоды и оборудование, работающие при температуре поверхности выше 100ºC, должны быть защищены с внешней стороны. Кроме того, из-за низких температур окружающей среды на месте установки необходимо соблюдать дополнительную изоляцию.

Покраска

Все оборудование, трубопроводы, конструкция и опоры из углеродистой стали будут покрашены в соответствии со спецификациями производителя, необходимо определить RAL.

Конструкция и подъем

Конструкция платформ должна быть интегрирована в основное оборудование, но предварительно изготовленные стальные секции, платформы и т.д. будут сконструированы для болтовой сборки на месте, чтобы избежать сварочных работ на месте.

Упаковка, консервация и транспортировка материалов и оборудования

Упаковка и консервация должны быть пригодны для транспортировки материалов и оборудования при их погрузочно-разгрузочных работах, перевозке внутри страны/дорожной перевозке.

Любые другие требования требуют подтверждения и дополнительной оплаты, если это необходимо. Установка/монтажные работы

Несмотря на то, что монтажные работы не входят в объем поставки, производитель предоставит подробное описание работ на объекте, связанных с монтажом установки и монтажом/установкой, если это потребуется.

Два экземпляра документации в бумажном виде и, по крайней мере, один экземпляр полной документации (включая документацию субпоставщика) в электронном виде будут переданы заказчику.

Электронная форма поставляется на флеш-накопителе в стандартных форматах Adobe PDF или DWG. Документы, требующие одобрения пользователя, поставляются пользователю не позднее, чем за две недели до даты утверждения. Это такие документы, как описание технологических процессов.

Документация для конечного пользователя (руководства, руководства по техническому обслуживанию, процедура очистки) предоставляются на английском языке. Руководство по эксплуатации, Руководство по техническому обслуживанию, Руководство по экрану и сообщениям будут на английском языке. Все документы и каталоги будут отображаться на английском языке.

Общее описание и назначение системы или оборудования будут включены в документацию. Производитель укажет области использования оборудования и его общие ограничения. Будут определены основные принципы работы и эксплуатации системы, основные функциональные модули будут перечислены и кратко описаны, а взаимодействие с другими системами или установками будет кратко объяснено.

Все технические спецификации и исполнительные чертежи, необходимые для установки оборудования, подключения технологической среды и т. д., а также спецификации и чертежи, необходимые позже для технического обслуживание, использования и перемещения оборудования будут предоставлены.

Инструкции по транспортному подъему и установке оборудования также будут включены. Будут предоставлены следующие документы:

1. Чертежи фундамента и расчетные чертежи
2. Схемы расположения этажей, расположение в помещении, габариты, основание
3. Соединения технологической среды, подключения питания (Тип и размеры интерфейсов)
4. Схема технологической обвязки для всех технологических систем
5. Список КИП со спецификациями
6. Список всех аварийных сигналов с отмеченными критическими аварийными сигналами
7. Схема электрооборудования со схемой расположения электрического шкафа
8. Пневматический план со схемой расположения пневматического шкафа
9. Механические расчеты и чертежи
10. Расчет и чертежи трубопроводов (Схемы и чертежи будут предоставлены в 2D, если нет других требований заказчика)
11. Документация по всем установленным элементам, компонентам и КИП (руководство по установке, руководство пользователя, руководство по техническому обслуживанию)

Все документы, необходимые для первой квалификации и проверки оборудования, а также для последующей повторной проверки и переквалификация этого оборудования, будут предоставлены в соответствии со стандартами производителя.

Все документы, необходимые конечному заказчику для безопасного и эффективного использования оборудования, а также для безопасного и эффективного технического обслуживания поставленного оборудования будет осуществляться в соответствии со стандартами производителя.

Данные документы должны быть включены как минимум:

1. Диапазон рабочих параметров
2. Инструкции по безопасному и эффективному использованию оборудования
3. Перечень настроек для используемых форматов и инструкций по смене формата
4. Руководство по предупредительному и корректирующему техническому обслуживанию
5. Инструкции по очистке
6. Список изнашиваемых и запасных частей

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам обезвреживания нефтесодержащих отходов.

Ваши запросы на установки обезвреживания нефтесодержащих отходов просим присылать в технический департамент нашей компании.