Промышленные нагреватели и подогреватели

1. Производительность: 0.7- 60 млн. БТЕ/ч, (0.1764 – 15.12 Гкалл/ч), 0.2052 - 17.58 МВт
2. Срок службы: 20-25 лет

Нагреватели данного типа применяются для подогрева промежуточного теплоносителя (термальная жидкость), которая в свою очередь нагревает другое оборудование или жидкости.

Нагреватели со спиральным змеевиком, в том или ином исполнении, находят широкое применение в нефтехимической, нефтегазовой и химической отраслях промышленности.

Нагреватели со спиральным змеевиком имеют следующие варианты конструкционного исполнения:

1. Горизонтальное исполнение
2. Вертикальное исполнение
3. Двух или трехходовое исполнение спирального змеевика

В качестве отличительных особенностей можно выделить следующее:

1. Простота конструкции
2. Высокая топливная экономичность, в совокупности с высокой производительностью
3. Теплоотдача нагревателей данного типа достигает 85%
4. Относительно низкая стоимость
5. Возможно исполнение с коллектором, что обеспечивает работу нагревателя по схемам многократной циркуляции термической жидкости
6. Относительно низкие сроки изготовления
7. Низкие эксплуатационные расходы

В качестве топлива для работы нагревателя допустимо использовать следующие продукты: природный газ, сжиженный нефтяной газ, нефтяные топлива торгового сорта.

Традиционно в объем комплектации нагревателя со спиральным змеевиком входит следующий объем оборудования:

1. Нагреватель со спиральным змеевиком
2. Расширительный бак
3. Выхлопная труба с воздуходувкой для рециркуляции выхлопных газов
4. Насосы
5. Запорно-регулирующая и предохранительная арматура
6. Трубопроводная обвязка
7. Общая рама основание
8. Трехслойная покраска
9. Внутренняя изоляция
10. Контрольно измерительные приборы
11. Система управления и контроля

В зависимости от вида топлива, нагреватель может быть также дооснащен воздуходувкой, специальными соплами на корпусе, дренажным ящиком со шнековым выгружателем для осуществления чистящих циклов продувки нагревателя, от скапливающейся в ходе сжигания топлива золы.

Система управления и контроля

Нагреватели автоматически поддерживают рабочую температуру, установленную оператором. Погрешность составляет 0,5% от установленной температуры.

Нагреватели обладают рядом защитных характеристик для обеспечения постоянной работы в заданных пределах. Они автоматически отключаются, как только выявляются отклонения в условиях эксплуатации.

Концевые выключатели и датчики обеспечивают надежное функционирование. Они отслеживают пламя горелки, температуру теплоносителя, температуру отработавшего газа, поток теплоносителя, топлива, а также давление воздуха горения

Сердцем системы управления горелкой является монитор пламени с УФ-сканнером. Для обеспечения надежности и долгого срока службы он использует твердотельную электронику.

Монитор пламени распознает основное пламя горелки и запальное устройство. Он очищает камеру сгорания до горения. Он включает запальное устройство на предварительно запрограммированный период и обеспечивает открытие основного топливного клапана только в условиях безопасности. Он отсекает топливо, если пламя отсутствует.

Устройства управления модулирующей горелкой обеспечивают подходящие диапазоны измерения. Полная модуляция обеспечивает совпадение расхода топлива с тепловой нагрузкой. Это сберегает топливо, сокращает превышение температуры и устраняет постоянную двухпозиционную (вкл-выкл) рециркуляцию.

Назначение: применяются для подогрева жидкостей особенно чувствительных к перегреву, таких как сырая нефть и т.п.

Исполнение: горизонтальное

Особенности конструкции:

• Возможность точно регулировать температуру "пленки" нагреваемой жидкости
• Возможность достичь разницы между температурой "пленки" и объемной температурой потока нагреваемой жидкости в змеевике всего на 2,8 град.
• Долговечность
• Простота ремонта
• Более высокая эффективность по сравнению с нагревателями со спиральным змеевиком

Производительность – 2-100 млн. БТЕ/ч

Срок службы - 25-30 лет

Область применения: нефтехимическая, химическая, автомобильная, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется аккуратный нагрев жидкостей чувствительных к перегреву.

Производительность:
1-75 млн. БТЕ/ч
0,252-18,9 Гкалл/ч
0,2931-21,98 МВт

Срок службы – 25-30 лет

Область применения: в первую очередь используется в пищевой, химической, нефтехимической и нефтяной промышленности. Он может использоваться для обогрева практически любой жидкости.

Производительность:
1-50 млн. БТЕ/ч
0,252-12,6 Гкалл/ч
0,2931-14,65 МВт

Срок службы – 25-30 лет

Область применения: установка такого типа, прежде всего, используется для сложных высокотемпературных процессов (амин и ребойлеры диэтаноламина), необходима частая чистка камеры сгорания.

Производительность:
0,3-8 млн. БТЕ/ч
0,0756-2,016 Гкалл/ч
0,08792-2,345 МВт

Срок службы – 10-15 лет

Косвенным образом осуществляет обогрев жидкости в газообразном или жидком состоянии. Жидкость течет по нагретым змеевикам в нагревателе. Змеевики погружаются в жидкую ванну, нагреваемую огневой трубкой, которая нагревается горелкой. Жидкая ванна может представлять собой смесь воды и гликоля, солевой раствор или иногда термальную жидкость в зависимости от необходимой температуры.

Назначение: применяется для обогрева низкотемпературных жидкостей.

Больше информации о нефтяных подогревателях типа «водяная баня».

Осуществляют обогрев обширного ряда жидкостей. Имеют ряд трубок, которые содержат электронагревательные элементы. Элементы нагревают жидкость или газ, проходящие через камеру вокруг нагревательных трубок.

Производительность: от 100,000 до 600,000 британских тепловых единиц в час (от 29 до 176 кВт).

• Трубный электронагреватель резьбовой
• Трубный электронагреватель фланцевый 2-24"
• Электронагреватель для установки сбоку
• Электронагреватель градирни
• Электронагреватель для установки на дне
• Электронагреватель резервуаров

Спроектированы для подогрева жидкостей, газов или паров: включая воздух, теплоагенты, гелий, азот, нефть, пар или воду.

• Для нагрева до температуры 650°С.
• Стандартное исполнение, включая толстостенные сосуды (изолированные и в кожухе) и термостаты.
• Опции: Нержавеющая сталь, атмосферозащита, взрывозащита; специальные сосуды и материалы.
• Удаленная панель контроллера или SCR панель в исполнении NEMA 12, NEMA 4, NEMA 4X или NEMA 7.

Используются для нагрева или поддержания температур до 540°С широкого диапазона жидкостей или газов помещенных в емкости или технологические сосуды. Низкая плотность мощности нагревательных элементов рекомендуется для нагрева вязких или температуро-чувствительных материалов включая асфальт, шоколад, нефтяное топливо, смолы, резины и гудрон.

• Нагревательная система резервуарного парка с встроенным управлением.
• Подогрев железнодорожных и авто цистерн для возмещения температуры во время перевозки.
• Трубные нагреватели 3" до 40" для различных применений.

• Труба становится нагревательным элементом, устраняя прогорание нагревателя и другие проблемы.
• Предлагаются унифицированные резистивные нагреватели для вязких сред. Нагревание производится равномерно.
• Используются для нагревания асфальта, шоколада, клея, патоки, парафина, сиропов, гудрона и воска.
• Данные резистивные нагреватели используются для нагревания воздуха и других газов до температур 870°С.
• Все проекты обеспечиваются поддержкой компании. Это относится к проектированию, производству оборудования, его шеф–монтажу и пусконаладке.
• Оборудование также включает в себя панель управления, трансформатор, датчик термопары, электрический терминал и комплекты изоляторов.

Воздушные электронагреватели спроектированы для использования в печах, автоклавах и других промышленных системах сушки, выпекания или термообработки.

• Нагревание воздуха до 650°С.
• Открытые, трубчатые и оребренные трубчатые воздушные электронагреватели.
• Стандартный диапазон до 4300 кВт; по спец заказу до 12 МВт.
• Опционально: герметизация, опорная рама из профильного железа и система управления.
• Удаленная панель контроллера или SCR управление, исполнение корпуса в соответствии с NEMA 12, NEMA 4, NEMA 4X и NEMA 7 корпуса.

• Полностью соразмерная SCR система с пропорционально–интегрально-дифференцированным регулированием (ПИД регулированием) температуры.
• Корпус панели управления исполнен в соответствии с NEMA 1, 4, 4X, 7, и 12 для эксплуатации в помещении или на улице, взрывоопасной или не взрывоопасной зоне.
• Все компоненты смонтированы на заводе и подсоединены в соответствии с NEC.

Отделение, специализирующееся на разработке электронных устройств, имеющее более чем 30 летний опыт в проектировании и производстве электронных управляющих устройств для подогревателей газа для промышленного и коммерческого применения, предлагает:

• SCR контроллер мощности (с ПИД регулятором)
• Электронный контроллер задания последовательности операций
• Управление температурой/процессом
• и многое другое

Позиция 1. Циркуляционный электронагреватель

Технические характеристики:

Примечание: Плотность мощности – количество допустимой мощности по площади поверхности подогревателя.

Корпус:

Материальное исполнение:

Ознакомительный чертеж:

Позиция 2. Панель управления тип клеммная коробка (водонепроницаемое исполнение)

Компоненты панели управления:

• Основное разъединение
• Тиристорный преобразователь
• шаговый регулятор
• трансформатор устройства управления
• замыкатели и предохранители для - два блока 40 кВт, 380 В, 3 ф
• контроллер термопары
• контроллер верхнего предела
• переключатель две позиции «выкл. – вкл.»
• сигнальная красная лампочка «нагреватель включен»
• соединительные клеммы для (термопар тип J)

Удаленная установка
Повторная передача
Удаленное включение / выключение

Объем поставки:

• Циркуляционный подогреватель;
• Нагревательные элементы
• Панель управления

Общие сведения

Конструкция и технические характеристики

Электрическая часть включает:

• Главный выключатель
• Расцепляющий выключатель
• Тиристорный регулятор мощности с защитными быстродействующими предохранителями
• Реле утечки на землю
• Предохранители на выходах

Система управления включает:

• Трансформатор 400 в / 230 В
• 2 микропроцессора с функцией ПИД-регулирования температуры, обрабатывающих входные сигналы 4-20 мА от термопар о температуре внутри нагревателя, питание 24 В
• 1 микропроцессор с функцией ПИД-регулирования температуры, обрабатывающий входной сигнал от датчика температуры на выходе нагревателя.
• 1 ручной переключатель вкл/выкл
• Комплект реле
• Комплект выходных выходов «нагреватель включен/выключен»
• Комплект светодиодных индикаторов:
  • «Подача 400 В включена»
  • «Нагреватель включен (красный)»
  • «Превышение температуры нагревающего элемента»
  • «Панель автоматического контроля температуры включена»
• Комплект кнопочных выключателей:
  • «Включить нагреватель»
  • «Выключить нагреватель»
  • «Общая перезагрузка»
  • «Проверка»

Примечания:

• Датчик температуры азота на выходе устанавливается на выходной трубе вне границ нагревателя и не входит в объем поставки. Выходной сигнал датчика должен быть 4-20 мА.
• Материал оболочки кабелей - ПВХ.
• Входные и выходные кабели подключаются внизу.
• Кабельные вводы не включены в объем поставки шкафа управления

Тестовые и инспекционные проверки

Приварка нагревательных элементов:

• Визуальный осмотр
• Гидравлический тест

Электрическое управление нагревательными элементами:

• Омическое сопротивление в холодном состоянии с точностью ±5%
• Сопротивление изоляции не менее 2 Мом после гидравлического теста
• Диэлектрический тест (2U + 1000 В)

Сосуд давления:

• Тесты согласно ASME VIII Div. 1
• Визуальный осмотр
• Гидростатический тест

Шкаф управления:

• Функциональный тест
• Проверка изоляции
• Финишная проверка цепей мощности (2000 В х 1 мин.)

Объем поставки

• Нагреватель в сборе с нагревательными элементами и КИПиА
• Шкаф управления в сборе
• Комплект ответных фланцев с прокладками и крепежом
• Клапаны для сброса давления, вентиляции и дренажа, обычно, не входят в объем поставки
• Кабельная продукция между нагревателем и шкафом управления не включена в объем поставки
• Межремонтный пробег – 4 года
• Срок службы – 20 лет
• Срок службы нагревательных элементов – 20 лет

Примечания:

1. Для обеспечения заданного в ОЛ перепада давления 0,05 бар на входе/выходе применяются штуцеры Ду 200. В случае использования штуцеров Ду 150 перепад давления составит 0,11 бар.
2. В качестве материала корпуса используется низкоуглеродистая сталь ASTM A333 Gr.6, имеющая нижний температурный предел -48 °С. Для работы при температуре до -52 °С должна применяться нержавеющая сталь, что существенно увеличит цену.
3. Для извлечения узла нагрева требуется свободное пространство 3800 мм.

Промышленный электрический нагреватель битума

Циркуляционный нагреватель для нагрева битума, протекающего через него в количестве 47 000 кг/ч, от температуры 192°С до температуры на выходе 200°C, мощностью 280 кВт. Расчётная температура 200°C при давлении 4 кг/см².

Нагреватель представляет собой 24" сосуд из углеродистой стали, с нагревательными элементами в количестве 231 штук, из сплава Incoloy 800, с фланцевыми соединениями по ANSI на входе и на выходе с размером 4" на 150#.

Камера выводов выполнена согласно NEMA тип 4 и предназначена для работы вне помещения в безопасной зоне.

Технические характеристики

Фланцы

Электропитание нагревателя

Изоляция 2" с уплотненной оболочкой из SS304

В комплектацию нагревателя дополнительно включено:

1. Одна термопара для контроля температуры технологического процесса.
2. Одна термопара для защиты нагревателя от верхнего предела температуры.

Контрольная панель

Стальной кожух NEMA 4X
Размеры кожуха (В х Ш х Г) 1524 мм x 914 мм x 305 мм (60" х 36" х 12")
Нагреватель кожуха для отрицательной температуры окружающей среды
Смонтированное на панели окошко для защиты от погодных условий
Электропитание 380 В/3 ф
Самонастраивающийся PID-регулятор температуры (регулируемая температура технологического процесса, со стандартным вводом термопары тип J)

Управляющий силовой трансформатор 120 В переменного тока с предохранителем на первичной и вторичной стороне трансформатора
Выключатель основного электропитания
7 шт. разъединяющий регулирующий контактор(ов) для резистивных нагрузок
7 шт. 3-х фазный регулятор(ов) мощности с переходом через нулевой уровень
7 шт. комплектов предохранителей 80А.
Селекторный переключатель - ВКЛ/ВЫКЛ со встроенной индикаторной лампой (зеленого цвета)
для индикации "ПИТАНИЕ ВКЛЮЧЕНО"
Клеммы для поставленного заказчиком дистанционного блокировочного устройства
Номинальный ток короткого замыкания 5 KA

В связи с тем, что для обеспечения требуемой производительности необходимо большое кол-во тепла, которое один нагреватель не может обеспечить, было принято решение объединить в параллельную группу четыре нагревателя, чтобы обеспечить нагрев газа.

Группа из четырех параллельно соединенных циркуляционных нагревателей мощностью 1 МВт каждый, разработана для нагрева природного газа в количестве 159,17 кг/час от температуры 25°С до максимальной выходной температуры 60°С. Расчетная температура 60°С, расчетное давление 1305 PSIG (90 бар).

Циркуляционные нагреватели представляют собой 20" сосуды из углеродистой стали, с погружными нагревательными элементами в количестве 132 штук, из сплава Incoloy 800 (фланец 20" 600#), с фланцевыми соединениями на входе и на выходе с размером 10" на 600#. Камера выводов выполнена согласно NEMA тип 4, (IP66), предназначена для работы вне помещения согласно классу 1, отделение 2, группы С и D.

Технические характеристики

Фланцы

Электропитание нагревателя

В комплектацию нагревателя дополнительно включено:

1. Одна термопара для контроля температуры технологического процесса.
2. Одна термопара для защиты нагревателя от верхнего предела температуры.

Дистанционная панель управления

Для установки вне взрывоопасной зоны
Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор температуры с цифровым дисплеем
Камера выводов NEMA 4X из нержавеющей стали 304, размер подлежит согласованию
Вывод питания и всех подключений датчиков в дно панели
Корпус нагревателя для температуры окружающей среды -29°С
Все органы управления расположены под стеклом защищающим от холода
(22) Органы управления SCR
Размыкание двери
(1) Защита от перегрева оболочки
(2) Кнопка перезапуска с красной подсветкой (КРАСНАЯ) для визуальной сигнализации «ПЕРЕГРЕВ»
Переключатель с зеленой подсветкой (ЗЕЛЕНАЯ) для индикации «ПИТАНИЕ ВКЛ»
Компоненты, включенные в номенклатуру Лаборатории по технике безопасности, вся панель не
включена в номенклатуру Лаборатории по технике безопасности.
Список материалов и запчастей на замену предоставляется после одобрения.

Путевой подогреватель

Описание

Горизонтальный трех фазный подогреватель (котел) с дымогарными трубами, с обратным ходом пламени – охлаждаемая камера сгорания производится с учетом высокой энергетической эффективности, низкого уровня загрязнения и низкой стоимости обслуживания.

Горение происходит в камере сгорания, спроектированной для полного достижения требуемых температур внутри камеры и тепловой нагрузки в пределах наиболее применимых международных стандартов.

Циркуляция газов осуществляется за счет повышения давления в камере сгорания и за счет конструкции генератора газы циркулируют равномерно и с одинаковой скоростью для постоянного поддержания температуры.

Площадь теплообменной поверхности и конвективная поверхность нагрева разработаны таким образом, что эффективность остается одинаковой при использовании любого типа топлива.

Прочные быстрооткрывающиеся дверцы позволяют осуществить доступ к печи и топке.

Дверцы оснащены изоляцией из керамического волокна, а подогреватель оснащен изоляцией из минеральной ваты и покрыт листами нержавеющей стали.

Подогреватель (котел) оснащен смотровым люком, что позволяет видеть внутреннее устройство котла в процессе очистки и инспектирования.

Панель управления

Описание:

Взрывозащищенное исполнение. Маркировка: ATEX II 2G EEx d IIB T4;
Приборный щиток для установки в помещении и провод идущий к кнопке;
Устройства управления устанавливаются приборном щитке и на внутренней стороне двери;
Провод гибкий, необходимого размера;
Установка контрольного оборудования осуществляется в соответствии со стандартами DIN- / EN и техническими правилами для паровых котлов и водогрейных котлов.
Контрольное оборудование соединено с клеммной рейкой внутри шкафа управления.

Стандартная панель управления
Простая в обслуживании и эксплуатации

Все рабочие параметры шкафа управления проверяются на заводе и на месте со схемой проводки.

На крышке панели указана следующая информация:
Блочное управление;
Первичная горелка;
Вторичная ступень горелки;
Блокировка;
Управление насосом;
Блокировка насоса;
Избыточные температуры;
Избыточное давление

Опциональное оборудование

Теплообменник горячей смеси

Диапазон термомеханической нагрузки пластины от 0,5 до 1,5 м и «длинный» тепловой контур будут охватывать большой объем нагрузки, до 70 м³/ч в случае однофазового решения – это значит, что все соединения будут находиться в головной части. Это будет гарантировать легкое осуществление сервисных работ и работ с трубами и, в случае демонтажа теплообменника, не будет необходимости демонтажа труб. Передача тепла становится возможной когда теплая среда переносит энергию через тонкие, пластины высокой производительности между каналами и доставляет ее к холодной антагоничной среде без их смешивания.  Противоток создает оптимальную эффективность. Пластины, а так же входная конструкция позволяет легко и эффективно осуществлять безразборную очистку (мойку) всех поверхностей течения.

Гофрированная елкообразная поверхность обеспечивает турбулентный поток суммарно эффективной площади. Кроме того, данная поверхность позволяет «металлический» контакт между пластинами, а вместе, с замковым устройством на уплотнении, пакет пластин легко монтируется. Пакет пластин безопасно находится между подвижной и неподвижной опорами рамы.

Панель управления с ПЛК

Панель управления с программно логическим контроллером, с 7” тач скрином Siemens. Контролирует все операции нагревателя и иего комплектующих. С коммуникационным протоколом MODBUS TCP/IP, коммуникационная локальная сеть Ethernet с главной точкой контроля на заводе-производителе.

Насос в не взрывозащищенном исполнении

Технические характеристики

Внутренние змеевики сделаны из бесшовных труб, качество ASME ASTM A 106 Gr. B, 12 м в длину, с тем чтобы уменьшить сварные соединения к минимуму.
25% от общего объема сварки сделаны на корпусе под давлением, был произведен контроль и протестированы с проникающими жидкостями.

Установлены на нагреватель:

передатчик для давления на входе.
передатчик для выходного давления (минимальное управление потоком).
два манометра Ø 100, 0-10 кг /см²
перепускной и предохранительный клапан, PN-40, изготовленный из углеродистой стали, внутри и пружины из нержавеющей стали AISI-304, работает при максимальном давлении 7,5 бар изб., фланцевое соединение DN-25.
три датчика температуры типа PT-100
  для температуры на входе,
  для температуры на выходе,
  в качестве защиты от перегрева на выходе.
температурный датчик, в качестве ограничителя температуры в дымовых газах.
четыре термочехла для размещения датчиков.

Горелка

Контрольная панель

Группа оборудования циркуляции теплоносителя

Рециркуляционный насос теплоносителя

Элементы соединения между нагревателем и насосом

Два клапана прерывателя, PN-16, соединение с помощью фланцев DN-150.
фильтр грубой очистки PN-16, соединительный фланец DN-150.
три задвижки, PN-16, для наполнения-слива.
три шаровых крана, PN-16, подключение с помощью резьбы ½".
группа реверсивных насосов с электроприводом для опорожнения и заполнения установки.
бесшовные стальные трубы в соответствии с ASTM A106 Gr. B и аксессуаров для этой трубы

Емкость теплоносителя

Объем 3000 л, горизонтальная цилиндрическая. Диаметр 1200 мм, длина 3030 мм. Сделана из углеродистой стали S-235-JR.
Краны уровня, установленного с дренажным краном и стеклянной трубкой, для визуального контроля уровня масла.
Магнитный поплавковый выключатель, из нержавеющей стали AISI-316 буем и фланцем; переключатель корпус выполнен из литого алюминия. Это делается для того, чтобы блокировать горелку в случае, когда масло падает до минимального уровня.

Сборный резервуар

Объем 10000 л, диаметр 1800 м, длина 4270 мм, горизонтальный цилиндрический.

Не включено в объем поставки:

Дымовая труба
Поддержка расширительного бачка
Теплоизоляция запорной арматуры, резервуаров и трубопроводов
Установка и запуск
Подведение электроэнергии и топлива в котел
Все прочее, что не указано выше

Объем поставки

Поз. 1 Проточный нагреватель повышенной взрывобезопасности
425кВт, 3x660Vac 50Гц, Ex II 2G / Ex db eb [ia] IIC Gb T1 (до 450°C)
ОПИЦОНАЛЬНО: Запасной пучок труб; Идентичен пучку в аппарате Поз. 1

Поз. 2 Тиристорная панель управления 3x660Vac, 500A, 20кA,
Для установки в безопасном помещении

Поз. 3 Комплект ответных фланцев для входа/выхода
2x8" 300# WNF RF SF, A350LF2

Поз. 4 Антиконденсационный нагреватель, 10-100Вт/110-240Vac
вкл. стандартную сигнализацию через панель управления

Поз. 5 Заземляющий переключатель обнаружения протечки
600A, вкл. стандартную сигнализацию через панель управления

Поз. 6 Интерфейс АСУ ТП к MODBUS RTU:

• HH-Trip температурные элементы (4-20mA)
• Общая тревога (DO)
• Замыкание на землю (DO)
• Тиристорное отключение (DO)
• Аварийная сигнализация макс температуры панели (DO)
• Нагреватель на выходе 0-100% (4-20mA)
• Барьер аналогового сигнала (Ex i);
• Локальный дистанционный переключатель;
• Клеммы, внутр. проводка с маркировкой, шильдики;
• ОПЦИОНАЛЬНО: Реле замыкания на землю

Шпильки, гайки и прокладки для внешних соединений не включены в предложенный объем поставки.

Техническое описание

Поз. 1 Проточный нагреватель повышенной взрывобезопасности

425кВт, 3x660Vac 50Гц
Ex II 2G / Ex db eb [ia] IIC Gb T1 (<450°C)

Тепловой расчет
Для оценки исполнения были рассмотрены следующие условия:

Описание конструкции пучка нагревателя 425 кВт:

Слепой фланец, 16" 300#, размеры по ANSI B16.5, в который встроены 75 трубных нагревающих элементов.

Данные по трубным нагревательным элементам:

Аварийно-высокая температура:

Чтобы защитить элементы от перегрева 4 шт. Pt-100 крепятся к поверхности трубного элемента в самом горячем месте нагревателя. В случае перегревания сигнал с Pt-100 должен через панель управления выключить питание пучка нагревателя (команда нагревателя high high). Нагреватель может быть перезапущен только после перезагрузки вручную. Кнопка перезагрузки находится спереди тиристорной панели управления. Pt-100 прикреплен к температурному передатчику, выход 4-20 мA, который расположен в отдельной распределительной коробке.

Температурные передатчики установлены в отдельной распределительной коробке повышенной взрывозащиты для искрозащищенного соединения с панелью управления.

Камера выводов:

Электрические соединения элементов расположены в камере выводов «повышенной безопасности» 316 Ex-e, защита IP66.
С внутренней стороны элементы прикреплены в 4 ступени к ошиновке (106,3 кВт).
Камера выводов предусмотрена с антиконденсационным нагревателем во избежание попадания влаги на элементы, когда нагреватель не используется.
Подача питания осуществляется через панель управления.

Опора пучка /Теплопередача:

Для поддержания пучка нагревателя и улучшения теплопередачи пучок нагревателя поддерживается с помощью нескольких пластин сегментных перегородок.

Описание конструкции сосуда высокого давления:

Состоит из бесшовный или сварных труб, сортамент стандартный, 0 406,4 мм со следующими соединениями:

WNF, 16" 300# RF, для пучка нагревателя 425 кВт.
WNF, 8" 300# RF, для входа жидкости

WNF, 8" 300# RF, для выхода жидкости
дренаж с фланцевым соединением 2" 300#.

Также сосуд оборудован:

• Монтажными проушинами, шпильками заземления
• Седлами / опорами для горизонтальной установки
• Шпильками/гайками/прокладками
• Шильдиками из нержавеющей стали

Теплоизоляция:

Не включена в объем поставки. Рекомендуем изолировать после установки на месте и подключения с помощью теплоизоляции толщиной 100 мм, защищенной алюминиевой обшивкой.

Отделочные стальные детали:

Стандартная система SYSTEM 2 (Высокая температура 120 - 450°C). Покрытие в три слоя. Верхнее покрытие - алюминий.

Испытания и инспекции:

Поз. 2 Тиристорная панель управления

Описание

Панель принимает сигнал 4-20mA или 0-10Vdc от АСУ ТП.

Этот сигнал преобразуется в шаговый регулятор PID step controller, который активирует с 1 по 3 нагревательные группы в зависимости от требований по нагреву. 4 группа используется для понижения выходной мощности.

Состав:

• Главный переключатель, 3-полюса, 20кА, с дверью и замком.
• Шаговый регулятор, Eurotherm 3504 вкл. программу;
• Защита от перегрева (4 шт.), вход Pt-100, выходной контакт, режим on/off для макс. защиты поверхности элемента
• Тиристор, 2ф, 125A, макс. 500В, переход через нуль, вход 4-20 мА из регулятора PID;
• Четыре контактора, 3-полюса
• Кнопки перезагрузки;
• Трансформатор 230 VAC / Питание 24 VDC
• Переключатель On/Off
• Набор инд.ламп
• Вентиляторы с термостатом, фильтром от пыли, жалюзи для охлаждения панели и др.

Интерфейс:

• беспотенциальный контакт из ESD (Противоаварийная защита) на панель для отключения нагревателя
• беспотенциальный контакт с панели на АСУ ТП для общего аварийного сигнала.
• беспотенциальный контакт с панели на АСУ ТП для сигнала нагревателя

Испытания:

Установка пройдет следующие испытания:

• Испытания под нагрузкой (нагрузка снижена)
• Функциональные испытания (нагрузка снижена)
• Испытание изоляции
• Испытание высоким напряжением (для главной цепи)

Опционально:

• Вольтметры, включая регулятор цепи 3P;
• Амперметры с трансформаторам;
• Дистанционный дисплей тиристора;
• Панель управления нагревателя;
• Резервная вентиляция панели управления;
• Датчик максимальной температуры панели управления, включая термостат, сигнализацию, аварийную сигнализацию.

Расчетные данные:

Эксплуатационные характеристики:

Описание и объем поставки:

Нагревательный элемент:

- 1 шт. Глухой фланец
- 1 шт. Распределительная коробка из листовой стали (с лаковым покрытием RAL 7035) с метрическими резьбовыми соединениями под кабельные вводы для стороны управления и сброса мощности. Класс защиты IP 54

Измерительные датчики:

- 1 шт. Термоэлемент (TE) для измерения/ограничения температуры нагревательных элементов, с заданной постоянной температурой 500°C
- 1 шт. Термоэлемент (TE) для измерения/регулирования температуры рабочей среды, установка в выходном патрубке нагревателя

Корпус

- Входной патрубок (радиально) DN100 PN 160
- Выходной патрубок (радиально) DN 50 PN 160
- все фланцы согласно DIN EN 1092-1, 11, форма B1
- 2 шт. подъёмные проушины
- 2 седловидные опоры для установки в горизонтальном положении (1 - жёсткая; 1 подвижная опора)
- 1 шт. Заземляющее присоединение

Корпус из высокоуглеродистой стали, после сварки очищен пескоструйным способом SA 2,5 и обработан антикоррозионной грунтовкой.

Теплоизоляция корпуса согласно DIN 4140

Металлическая изоляционная обшивка, включая выемки у креплений и штуцеров.

Изоляционный материал

Плита (мат) из силикатного волокна и минеральная вата MD2.

Стыки (поперечные) перемещены во избежание тепловых мостов.

Обшивка из оцинкованной листовой стали.

Расчётная наружная температура на обшивке корпуса: < 55 °C

Упаковка

массивная деревянная конструкция

Детальное проектирование, проверка, приёмка TÜV в соответствии с PED, документация

включая разработку конструкционного чертежа для проектной экспертизы через TÜV, расчёты согласно AD2000, индивидуальное испытание (проверка конструкции и гидравлическое испытание) с участием эксперта TÜV

Документация:

- CAD конструкционный чертёж электрической нагревательной установки, объёмная модель 3D
- руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
- сертификаты на материалы
- неразрушающие испытания в соответствии с AD2000
- протоколы испытаний давлением и электрич. испытание

Материал исполнения:

Фланец нагревателя: нерж. сталь DIN 1.4571
Нагревательные элементы: нерж. сталь DIN 1.4404
Корпус: высокоуглеродистая сталь
Опорные листы: нерж. сталь DIN  1.4571
Распределительная коробка: листовая лакированная сталь RAL7035
Винты и гайки: высокосортная сталь A2-70

Исполнение шкафа управления:

Шкаф управления состоит из секции 600x1800x400 мм.
С размещением силовой части и части управления.
Шкаф управления оснащён главным выключателем 160A с расцепителем перегрузки и короткого замыкания. Управление мощностью от 5...100% посредством тиристора. Управление возможно как посредством встроенного электронного регулятора, так и через ПЛК (Sollwert 4...20 мА).
Предохранительные устройства: встроенный тепловой предохранитель (нагревательные элементы) и контроль изоляции относительно земли (нагреватель).
Распределительное устройство изготовлено, собрано и проверено
согласно действующим техническим нормам DIN, с учётом предписаний по предотвращению несчастных случаев и в соответствии с директивами VDE. Электронная документация обозначена на схеме электропроводки.
Проведение заводских приёмочных испытаний

Документация:

- Комплектовочная ведомость
- Схема электропроводки
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию
- Сертификат соответствия завода-изготовителя
- Заводские приёмо-сдаточные испытания

Таблица габаритных размеров поточного нагревателя:

Таблица патрубков

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым промышленным нагревателям и подогревателям.

Ваши запросы на промышленные нагреватели и подогреватели просим присылать в технический департамент нашей компании.

• Промышленные нагреватели и подогреватели
• Process heaters and preheaters
• Erhitzern und Vorwärmern
• Calentadores (recalentadores) industriales