Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH»), Москва, Россия за время своего существования успешно реализовала более 100 крупных проектов на промышленных предприятиях России участвовала в осуществлении проектов во многих странах СНГ печи для термообработки алюминия
Для гибкой термообработки литых деталей рекомендуется термообработка периодического действия. Печная линия оснащена автоматической загрузочной машиной и работает полностью автоматически. Благодаря небольшим партиям и индивидуально управляемым печным камерам в сочетании с несколькими различными закалочными ваннами, линия способна удовлетворить любые требования по термообработке. Она оснащена автоматической загрузочной машиной и работает полностью автоматически.
Линии термообработки периодического действия устанавливаются там, где необходима гибкость. Например, при производстве деталей для специальных применений использование гибких механизмов загрузки и возможность обрабатывать небольшие партии являются экономически выгодными.
Линия термообработки периодического действия работает полностью автоматически от входа партии деталей до ее выхода после обработки. Все процессы контролируются системой автоматического управления. Режимы будут задаваться для каждой партии деталей в соответствии с конкретными требованиями автоматически.
Процесс точно повторяется на каждой печи, потому что они имеют одинаковую конструкцию и производительность, и режимы могут быть применены ко всем из них в соответствии с требованиями производства. Все шаги процесса и данные процесса записываются для формирования последующей документации и анализа.
Линии термообработки расширяются за счет дополнительных печей и поэтому могут легко адаптироваться к растущим потребностям производства.
Процессы термической обработки алюминиевых литых деталей бывают следующими:
Конкретные преимущества данного процесса:
Линии непрерывной термообработки используются для термообработки литых алюминиевых компонентов. Автоматическая линия состоит из печей отжига и старения, которые оснащены роликовым, или цепным конвейером и системой закалки. Гибкая система закалки обеспечивает закалку полимером, водой или воздухом. Расположение печей может быть в два ряда параллельно.
Литые изделия, обрабатываемые на линии - это блоки двигателя, головки цилиндров, детали подвески.
Обработка включает в себя:
Эти процессы выполняются как полностью автоматические операции. В существующих производственных линиях все системы должны быть полностью интегрированы в поток всего производства, чтобы избежать ненужных операций обработки. Это может быть реализовано с помощью непрерывной термообработки путем бесшовной интеграции, не требующей дополнительных устройств. Печи непрерывного действия доступны с различными системами обработки, специально разработанными для соответствующих деталей.
Детали могут быть размещены на лотках, или в корзинах, или даже могут проходить через линию без лотка. Лотки, корзины и линия адаптированы к конкретным требованиям предполагаемого спектра деталей. Лотки и корзины обрабатываются только внутри линии, или могут также использоваться для внутренней транспортировки.
Печи линии термообработки могут быть расположены параллельно на одном уровне, или в двухэтажном расположении. Двухэтажное исполнение требует более высокого здания, но это экономит место. Перемещение товаров между этажами осуществляется с помощью встроенных лифтов. Каждая печь состоит из нескольких секций с индивидуальным управлением и нагревом. Нагрев печей осуществляется природным газом, или электрическими нагревателями.
Результаты термообработки могут быть записаны для каждой отдельной детали. Температура, время и действия записываются для каждой детали, и для этого используются различные виды предохранительных компонентов печи.
Основные преимущества данной линии:
Поковки, обрабатываемые на линии – это колеса, детали подвески. Процессы и оборудование аналогичны линии термообработки для алюминиевого литья.
Данная линия непрерывной термообработки используются для термообработки литых алюминиевых компонентов.
Пример обрабатываемых деталей - конструктивные элементы кузовов. Процессы и оборудование аналогичны линии термообработки для алюминиевого литья. Система охлаждения имеет широкий диапазон скоростей охлаждения и равномерное охлаждение по всему объему деталей, чтобы обеспечить низкую степень искажения обработки. Температуру воздуха можно регулировать для равномерного охлаждения в любое время года.
Линии конечного отжига служат для термической обработки рулонов фольги. Печная линия периодического действия оснащена загрузочной машиной, которая расположена спереди и обслуживает полностью автоматическую загрузку и разгрузку камер печи.
Конструкция многокамерной печи объединяет несколько отдельных камер в одном корпусе печи. Эти линии печей используются для окончательного отжига на заводах по производству алюминиевой фольги. Каждая печь состоит из пяти, или более отдельных камер, работающих независимо. Несколько рулонов фольги берутся из одной партии и помещаются на загрузочную стойку-стеллаж. Расположение на стойках партий рулонов различного состава идет в строгом соответствии с конкретным запросом производства.
Партия состоит из рулонов фольги, поставляемых с прокатного стана. Партии хранятся на станции подготовки и затем автоматически загружаются в камеру печи с помощью загрузочной машины. Загрузочная машина проходит вдоль камер.
Для удаления смазки печи оснащены системой подачи свежего воздуха, которая автоматически контролируется по составу.
Работа печной линии полностью автоматическая. Для проверки качества и процесса записываются результаты каждой отдельной операции термообработки.
Преимущества данной линии:
Подвесные печи - это многоцелевые установки, которые идеально подходят для термообработки компонентов, используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Гибкая обработка на линии печей и кратковременной закалки являются основными характеристиками таких линий.
Алюминиевые компоненты для аэрокосмической и автомобильной промышленности со строгими требованиями часто подвергаются термообработке в подвесной печи с закрепленными подвижными закалочными ваннами. Эта конструкция обеспечивает очень короткое время закалки (время охлаждения). Кроме того, высокая точность температуры является основной характеристикой подвесных печей. Алюминиевые детали расположены на стойках-стеллажах. Стеллаж поднимается в печь с помощью подъемной системы печи. Стойка автоматически помещается под печь, далее поднимается в печь и затем опускается в закалку.
Возможна закалка с помощью таких сред, как вода и полимер, или воздух. Благодаря возможности гибкого размещения нескольких закалочных узлов под печью каждая партия в каждой печи может иметь различную термообработку, а также разную закалку после нее. Печи линии термообработки расположены на одной линии вдоль направляющих ванн закалки. Закалочные ванны оснащены колесами и движутся по рельсам. Каждый закалочный узел может быть размещен под каждой печью, что обеспечивает гибкое использование печей и широкий спектр применения.
Каждая печь состоит из нескольких секций с индивидуальным управлением и нагревом. Нагрев печей осуществляется природным газом, или электрическими нагревателями.
Результаты термообработка можно записать для каждой отдельной детали. Температура, время и действия записываются для каждой стойки с деталями.
Основные преимущества:
Процесс термообработки и оборудование аналогичны подвесным печам для алюминиевого литья
Новые продукты, изготовленные из алюминия, требуют специальной обработки, которая включает специальную термообработку. Существует серия линий, которая позволяет разрабатывать конфигурацию процесса, параметры и их подтвержденную действенность в реальных производственных условиях.
Типичная термообработка алюминиевых литых и кованых деталей состоит из:
При разработке новых продуктов, должна быть разработана соответствующая термообработка в соответствии с конкретными требованиями, касающимися ожидаемых свойств деталей и условий термообработки. Поскольку ожидания в отношении свойств, а также предварительного процесса часто подвергаются изменениям в процессе разработки, требуется постоянная адаптация процесса термообработки и его необходимых средств. Как правило, у производителя деталей нет таких экспериментальных линий. Поэтому экспериментальные линии для термообработки предлагают возможность для отдельных разработок технологий термообработки для новых продуктов производителя.
С этой пилотной линией термообработки можно проводить испытания и усовершенствовать процессы для отливок и кованых деталей, например, с различными формами деталей или разными составами сплавов, для достижения оптимальных механических свойств.
Обрабатываемые детали могут быть размещены на лотках, или в корзинах в соответствии с реальной производственной линией. Лотки, корзины и вся линия могут быть разработаны в соответствии к конкретным требованиям предполагаемого спектра производимых деталей.
Данные термообработки могут быть записаны для каждой отдельной детали.
Основные преимущества:
Линия отжига одновиткового алюминиевого рулона обеспечивает гибкое решение для термической обработки рулонной алюминиевой полосы. Одиночные катушки (одновитковые рулоны) полностью автоматически могут пройти специальную термообработку. Это решение является предпочтительным, если на производство часто меняются запросы на отдельные полосы, или если конкретная обработка применима только к небольшой партии полос.
Для больших партий применяется та же технология печи, что и для линии отжига многовитковых алюминиевых рулонов, включая загрузочную машину.
Линия состоит из нескольких печей, которые работают независимо с общей системой загрузки. Печи с подъемным подом с одиночной алюминиевой катушкой загружаются загрузочной машиной, которая перемещается под печами. От центральной загрузочно-разгрузочной машины катушки передаются в отдельные камеры. Каждый блок печи загружен одной катушкой.
Отопление печей электрическое, или газовое. При подогреве топлива горелки устанавливаются в δ-трубках, которые позволяют косвенный нагрев. Горелки оснащены теплообменниками для нагрева поступающего воздуха для горения за счет отходящих дымовых газов.
Печи газонепроницаемы для термообработки полос в атмосфере инертного газа. Печи могут быть снабжены устройством подачи воздуха в термический окислитель для сжигания прокатного масла, который испаряется при нагревании.
При отжиге одиночных катушек нет необходимости в сложной периодической сборке, учитывая катушки одинакового размера, состав сплава и программу отжига.
Линия отжига подобного типа - это правильный выбор для больших партий. Здесь печи загружаются партиями, состоящими из партии одинаковых рулонов.
Конкретные преимущества:
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам для термообработки алюминия
Ваши запросы на печи для термообработки алюминия просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"
