Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Печи для термообработки алюминия

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи для термообработки алюминия

Линия термообработки для партий алюминиевого литья периодического действия

Для гибкой термообработки литых деталей рекомендуется термообработка периодического действия. Печная линия оснащена автоматической загрузочной машиной и работает полностью автоматически. Благодаря небольшим партиям и индивидуально управляемым печным камерам в сочетании с несколькими различными закалочными ваннами, линия способна удовлетворить любые требования по термообработке. Она оснащена автоматической загрузочной машиной и работает полностью автоматически.

Линии термообработки периодического действия устанавливаются там, где необходима гибкость. Например, при производстве деталей для специальных применений использование гибких механизмов загрузки и возможность обрабатывать небольшие партии являются экономически выгодными.

Линия термообработки периодического действия работает полностью автоматически от входа партии деталей до ее выхода после обработки. Все процессы контролируются системой автоматического управления. Режимы будут задаваться для каждой партии деталей в соответствии с конкретными требованиями автоматически.

Процесс точно повторяется на каждой печи, потому что они имеют одинаковую конструкцию и производительность, и режимы могут быть применены ко всем из них в соответствии с требованиями производства. Все шаги процесса и данные процесса записываются для формирования последующей документации и анализа.

Линии термообработки расширяются за счет дополнительных печей и поэтому могут легко адаптироваться к растущим потребностям производства.

Процессы термической обработки алюминиевых литых деталей бывают следующими:

  • аустенизирующий отжиг (отжиг на твердый раствор)
  • закалки с использованием воды, полимера или воздуха
  • упрочнение старением

Конкретные преимущества данного процесса:

  • обращение с одиночными, или сложенными штабелем лотками
  • высокая точность температуры процесса
  • гибкость в обработке деталей с различной геометрией
  • высокая воспроизводимость результатов термообработки
  • перемещение деталей без стойки
  • система отопления - сжигание природного газа, или электрическое отопление
  • простое подключение к существующей инфраструктуре производства
  • полностью автоматический процесс термообработки, включая загрузку
  • возможность расширять производство
  • индивидуальная запись обработки результатов для каждой партии деталей
Линия термообработки для алюминиевого литья непрерывного действия

Линии непрерывной термообработки используются для термообработки литых алюминиевых компонентов. Автоматическая линия состоит из печей отжига и старения, которые оснащены роликовым, или цепным конвейером и системой закалки. Гибкая система закалки обеспечивает закалку полимером, водой или воздухом. Расположение печей может быть в два ряда параллельно.

Литые изделия, обрабатываемые на линии - это блоки двигателя, головки цилиндров, детали подвески.

Обработка включает в себя:

  • аустенизирующий отжиг (отжиг на твердый раствор)
  • закалка с использованием воды, полимера или воздуха
  • упрочнение старением

Эти процессы выполняются как полностью автоматические операции. В существующих производственных линиях все системы должны быть полностью интегрированы в поток всего производства, чтобы избежать ненужных операций обработки. Это может быть реализовано с помощью непрерывной термообработки путем бесшовной интеграции, не требующей дополнительных устройств. Печи непрерывного действия доступны с различными системами обработки, специально разработанными для соответствующих деталей.

Детали могут быть размещены на лотках, или в корзинах, или даже могут проходить через линию без лотка. Лотки, корзины и линия адаптированы к конкретным требованиям предполагаемого спектра деталей. Лотки и корзины обрабатываются только внутри линии, или могут также использоваться для внутренней транспортировки.

Печи линии термообработки могут быть расположены параллельно на одном уровне, или в двухэтажном расположении. Двухэтажное исполнение требует более высокого здания, но это экономит место. Перемещение товаров между этажами осуществляется с помощью встроенных лифтов. Каждая печь состоит из нескольких секций с индивидуальным управлением и нагревом. Нагрев печей осуществляется природным газом, или электрическими нагревателями.

Результаты термообработки могут быть записаны для каждой отдельной детали. Температура, время и действия записываются для каждой детали, и для этого используются различные виды предохранительных компонентов печи.

Основные преимущества данной линии:

  • Низкое энергопотребление
  • Высокая воспроизводимость
  • Полностью автоматическая укладка и хранение
  • Термообработка деталей с повторением
  • Высокая пропускная способность
  • Полностью автоматическая работа
  • Перемещение деталей с различной геометрией
  • Перемещение деталей без стойки (подвески)
  • Простая смена охладителей при закалке
  • Простое подключение к существующей инфраструктуре производства
  • Газовая, или электрическая система отопления
  • Индивидуальная запись результатов обработки для каждой детали
Линия термообработки для алюминиевых поковок непрерывного действия

Поковки, обрабатываемые на линии – это колеса, детали подвески. Процессы и оборудование аналогичны линии термообработки для алюминиевого литья.

Линия термообработки для литых алюминиевых компонентов непрерывного действия

Данная линия непрерывной термообработки используются для термообработки литых алюминиевых компонентов.

Пример обрабатываемых деталей - конструктивные элементы кузовов. Процессы и оборудование аналогичны линии термообработки для алюминиевого литья. Система охлаждения имеет широкий диапазон скоростей охлаждения и равномерное охлаждение по всему объему деталей, чтобы обеспечить низкую степень искажения обработки. Температуру воздуха можно регулировать для равномерного охлаждения в любое время года.

Линия конечного (чистового) отжига для алюминиевой полосы (рулонов фольги)

Линии конечного отжига служат для термической обработки рулонов фольги. Печная линия периодического действия оснащена загрузочной машиной, которая расположена спереди и обслуживает полностью автоматическую загрузку и разгрузку камер печи.

Конструкция многокамерной печи объединяет несколько отдельных камер в одном корпусе печи. Эти линии печей используются для окончательного отжига на заводах по производству алюминиевой фольги. Каждая печь состоит из пяти, или более отдельных камер, работающих независимо. Несколько рулонов фольги берутся из одной партии и помещаются на загрузочную стойку-стеллаж. Расположение на стойках партий рулонов различного состава идет в строгом соответствии с конкретным запросом производства.

Партия состоит из рулонов фольги, поставляемых с прокатного стана. Партии хранятся на станции подготовки и затем автоматически загружаются в камеру печи с помощью загрузочной машины. Загрузочная машина проходит вдоль камер.

Для удаления смазки печи оснащены системой подачи свежего воздуха, которая автоматически контролируется по составу.

Работа печной линии полностью автоматическая. Для проверки качества и процесса записываются результаты каждой отдельной операции термообработки.

Преимущества данной линии:

  • Высокая температурная однородность на всей загруженной партии
  • Низкое энергопотребление
  • Полностью автоматическая работа
  • Усовершенствованные дельта-излучающие трубки
  • Рекуперативные горелки для максимальной эффективности
  • Косвенная газовая, или электрическая система отопления
Подвесные печи для алюминиевого литья

Подвесные печи - это многоцелевые установки, которые идеально подходят для термообработки компонентов, используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Гибкая обработка на линии печей и кратковременной закалки являются основными характеристиками таких линий.

Алюминиевые компоненты для аэрокосмической и автомобильной промышленности со строгими требованиями часто подвергаются термообработке в подвесной печи с закрепленными подвижными закалочными ваннами. Эта конструкция обеспечивает очень короткое время закалки (время охлаждения). Кроме того, высокая точность температуры является основной характеристикой подвесных печей. Алюминиевые детали расположены на стойках-стеллажах. Стеллаж поднимается в печь с помощью подъемной системы печи. Стойка автоматически помещается под печь, далее поднимается в печь и затем опускается в закалку.

Возможна закалка с помощью таких сред, как вода и полимер, или воздух. Благодаря возможности гибкого размещения нескольких закалочных узлов под печью каждая партия в каждой печи может иметь различную термообработку, а также разную закалку после нее. Печи линии термообработки расположены на одной линии вдоль направляющих ванн закалки. Закалочные ванны оснащены колесами и движутся по рельсам. Каждый закалочный узел может быть размещен под каждой печью, что обеспечивает гибкое использование печей и широкий спектр применения.

Каждая печь состоит из нескольких секций с индивидуальным управлением и нагревом. Нагрев печей осуществляется природным газом, или электрическими нагревателями.

Результаты термообработка можно записать для каждой отдельной детали. Температура, время и действия записываются для каждой стойки с деталями.

Основные преимущества:

  • Высокая гибкость за счет размещения деталей партиями
  • Короткое время переключения между режимами
  • Высокая температурная однородность
  • Короткое время закалки
  • Возможность легкого изменения процесса закалки
  • Низкое энергопотребление
  • Высокая воспроизводимость
  • Полностью автоматическая обработка и отправка на хранение деталей
  • Простое подключение к существующей инфраструктуре производства
  • Газовая, или электрическая система отопления
  • Индивидуальная запись результатов термообработки
Подвесные печи для алюминиевых поковок

Процесс термообработки и оборудование аналогичны подвесным печам для алюминиевого литья

Экспериментальные линии для разработки процессов термообработки для получения качественных алюминиевых компонентов

Новые продукты, изготовленные из алюминия, требуют специальной обработки, которая включает специальную термообработку. Существует серия линий, которая позволяет разрабатывать конфигурацию процесса, параметры и их подтвержденную действенность в реальных производственных условиях.

Типичная термообработка алюминиевых литых и кованых деталей состоит из:

  • аустенизирующий отжиг (отжиг на твердый раствор)
  • закалки с использованием воды, полимера или воздуха
  • старение

При разработке новых продуктов, должна быть разработана соответствующая термообработка в соответствии с конкретными требованиями, касающимися ожидаемых свойств деталей и условий термообработки. Поскольку ожидания в отношении свойств, а также предварительного процесса часто подвергаются изменениям в процессе разработки, требуется постоянная адаптация процесса термообработки и его необходимых средств. Как правило, у производителя деталей нет таких экспериментальных линий. Поэтому экспериментальные линии для термообработки предлагают возможность для отдельных разработок технологий термообработки для новых продуктов производителя.

С этой пилотной линией термообработки можно проводить испытания и усовершенствовать процессы для отливок и кованых деталей, например, с различными формами деталей или разными составами сплавов, для достижения оптимальных механических свойств.

Обрабатываемые детали могут быть размещены на лотках, или в корзинах в соответствии с реальной производственной линией. Лотки, корзины и вся линия могут быть разработаны в соответствии к конкретным требованиям предполагаемого спектра производимых деталей.

Данные термообработки могут быть записаны для каждой отдельной детали.

Основные преимущества:

  • Система из несколько частей для оптимизации термообработки
  • Высокая воспроизводимость
  • Полностью автоматическая работа
  • Транспортировка деталей с различной геометрией
  • Простая смена охладителей при закалке
  • Газовая система отопления
  • Индивидуальная запись обработки для каждой детали
  • Мелкосерийное производство
Линия отжига для одновиткового алюминиевого рулона

Линия отжига одновиткового алюминиевого рулона обеспечивает гибкое решение для термической обработки рулонной алюминиевой полосы. Одиночные катушки (одновитковые рулоны) полностью автоматически могут пройти специальную термообработку. Это решение является предпочтительным, если на производство часто меняются запросы на отдельные полосы, или если конкретная обработка применима только к небольшой партии полос.

Для больших партий применяется та же технология печи, что и для линии отжига многовитковых алюминиевых рулонов, включая загрузочную машину.

Линия состоит из нескольких печей, которые работают независимо с общей системой загрузки. Печи с подъемным подом с одиночной алюминиевой катушкой загружаются загрузочной машиной, которая перемещается под печами. От центральной загрузочно-разгрузочной машины катушки передаются в отдельные камеры. Каждый блок печи загружен одной катушкой.

Отопление печей электрическое, или газовое. При подогреве топлива горелки устанавливаются в δ-трубках, которые позволяют косвенный нагрев. Горелки оснащены теплообменниками для нагрева поступающего воздуха для горения за счет отходящих дымовых газов.

Печи газонепроницаемы для термообработки полос в атмосфере инертного газа. Печи могут быть снабжены устройством подачи воздуха в термический окислитель для сжигания прокатного масла, который испаряется при нагревании.

При отжиге одиночных катушек нет необходимости в сложной периодической сборке, учитывая катушки одинакового размера, состав сплава и программу отжига.

Линия отжига подобного типа - это правильный выбор для больших партий. Здесь печи загружаются партиями, состоящими из партии одинаковых рулонов.

Конкретные преимущества:

  • Индивидуальное короткое время нагрева и охлаждения
  • Нет перегрева краев катушки
  • Однородная температура отжига
  • Малогабаритность
  • Индивидуальный отжиг каждой катушки
  • Интегрированная автоматическая загрузка
  • Автоматическое подключение к складской системе
  • Индивидуальная запись термообработки
  • Косвенная газовая, или электрическая система отопления
Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам для термообработки алюминия

Ваши запросы на печи для термообработки алюминия просим присылать в технический департамент нашей компании.

Контакты компании