Агрегаты горячего цинкования

Сушильные печи используются для сушки изделий перед их поступлением в гальваническую ванну. Процесс сушки завершает предварительную обработку, которая происходила в жидких средах и заканчивалась погружением деталей во флюс.

Существуют различные конструкции сушильных печей. Лучший тип будет выбран в соответствии с требованиями к готовым изделиям.

Обычно нагрев сушилок осуществляется газовыми горелками. Вентиляторы устанавливают сильную и однородную рециркуляцию атмосферы для достижения равномерного нагрева деталей в партии. Сушильная печь является неотъемлемой частью производственной линии и адаптирована к общей концепции потока цеха цинкования.

Сушильные печи доступны с интегрированной системой транспортировки или без. Рекомендация для конкретной системы зависит от условий на месте установки и предполагаемых деталей производственного процесса.

Печи цинкования с керамической ванной используются для цинкования мелких деталей. Они бывают с газовым и масляным отоплением. Размер может быть адаптирован к деталям, которые должны быть оцинкованы. Гальваническая печь для высокотемпературного цинкования нагревает цинковую ванну сверху. Область ванны облицована огнеупорным материалом, который выдерживает высокую температуру цинка. Размер ванны подбирается в зависимости от технологических параметров. Возможные размеры ванны: длина более 20 м, ширина более 3 м и глубина более 4 м.

Нагревание может осуществляться с помощью газовых горелок высокой скорости или конструкции с плоским пламенем или масляных горелок. Также доступно электрическое отопление.

Печи цинкования с котлом используются для цинкования деталей из конструкционной стали большого размера. Они бывают на природном газом, масле (мазуте), или электрическими. Размер ванны подбирается в зависимости от технологических параметров.

Гальванизирующая печь нагревает гальванизирующий котел, который содержит цинк, в который погружаются изделия, подлежащие покрытию. Размеры котла проектируют в зависимости от технологических параметров. Глубина, ширина и длина могут быть скорректированы соответствующим образом. Возможные размеры ванны котла: длина более 20 м, ширина более 3 м и глубина более 4 м.

Нагревание может осуществляться с помощью газовых горелок высокой скорости, или горелок с конструкцией плоского пламени, или масляными горелками. Также доступно электрическое отопление.

Наиболее важным инструментом для поддержания ванны (котла) гальванизирующей печи цинкования является устройство захвата гартцинка. Твердые отходы цинка (сплав цинка и железа), которые накапливается во время процесса гальванизации на дне ванны, извлекаются из ванны (котла) с помощью специального захвата. Этот инструмент может быть управляем мостовым краном. Пневматический привод позволяет гибко и легко использовать инструмент. С этим инструментом регулярная очистка даже глубоких гальванических ванн (котлов) выполняется тщательно, легко и удобно.

Корпус цинковой ванны собирает все пары, возникающие при погружении изделий в жидкий цинк. Пары, возникающие при погружении в жидкий цинк, собираются в корпусе цинковой ванны. Из корпуса дымовые газы выводятся на установку очистки дымовых газов. Широкие дверцы на боковой стенке обеспечивают удобный доступ к цинковой ванне для скимминга. Высота корпуса соответствует глубине ванны (котла). Подсветка внутри корпуса обеспечивает достаточное количество света, чтобы операторы могли наблюдать за обработкой. Перила в нижней части корпуса защищают оператора от брызг цинка. В зависимости от конкретных требований производства доступны различные конструкции для рассмотрения индивидуальных транспортных систем для готовых изделий. Корпус цинковой ванны является обязательным условием для обеспечения безопасности труда и защиты окружающей среды.

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым агрегатам горячего цинкования

Ваши запросы на агрегаты горячего цинкования просим присылать в технический департамент нашей компании.