С целью минимизации потерь драгметаллов при утилизации бытовых и производственных отходов ювелирных предприятий, специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» был проработан и скомплектован двухкамерный инсинератор с системой доочистки отходящих газов.
С целью минимизации потерь драгметаллов при утилизации бытовых и производственных отходов ювелирных предприятий, специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» был проработан и скомплектован двухкамерный инсинератор с системой доочистки отходящих газов.
Применяемая технология двухступенчатой термической утилизации позволяет выделить и сохранить «песок» драгметаллов находящийся в утилизируемых отходах.
Тип | текстильные и производственные отходы ювелирного производства |
Теплота сгорания | ~ 2000 ккал/кг |
Влагосодержание | ~ 20% |
Производительность | 2500 кг/месяц |
Тип топлива | дизель и газ (ШФЛУ или СПГ)* |
Температура в 1-й камеры сгорания | 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая) |
Температура во 2-й камеры сгорания | 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая) |
Общее потребление топлива: 0 ~ 14 кг/ч (дизель)
*ШФЛУ - широкие фракции легких углеводородов; сжиженный углеводородный газ.
*СПГ - сжиженный природный газ.
Сжигание отходов осуществляется в два этапа.
На первом этапе, осуществляемом в первой камере инсинератора, отходы сжигаются при температуре 850 град. Цельсия. Образовавшаяся в ходе процесса зола (примерно 5% от общего объема загрузки), содержащая не выгоревший «песок» драгметаллов собирается в зола-сборнике из которого она удаляются вручную после завершения рабочего цикла.
Образовавшиеся и недогоревшие на первом этапе газы поступают во вторую камеру инсинератора, на вторичную переработку, где при температуре около 950 град. Цельсия
в избыточном воздухе в течение 2 секунд происходит их окончательное дожигание (второй этап). Отходящие газы перед сбросом в атмосферу поступают на доочистку.
Первичная камера сгорания:
Изнутри камера сгорания футерована специальным огнеупорным кирпичом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом для сокращения тепловых потерь до минимума. Снаружи камера сгорания покрыта толстолистовой сталью. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.
Вторичная камера сгорания:
Во вторичной камере сгорания имеется одна горелка, воздух поступает через приточный вентилятор. Воздух подается в камеру через воздухозаборник, размещенный в стенке из огнеупорных материалах. Воздухозаборник соединяется с камерой на входе, что обеспечивает однородное распределение воздуха в системе.
Вторичная камера сгорания также футерована специальным огнеупорным материалом во избежание потери энергии. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.
Вытяжной вентилятор:
Вытяжной вентилятор используется для нагнетания топочного газа с целью эффективной обработки газа.
Установка доочистки отходящих газов (сбрасываемых в атмосферу).
На установке доочистки отходящие газы проходят несколько ступеней очистки путем фильтрации через слой активированного угля и керамического адсорбента.
Дымовая труба:
Дымовая труба изготовлена из нержавеющей стали, спроектирована с учетом имеющейся архитектурной структуры и направления ветра.
Система управления:
Вся система сжигания снабжена автоматическим блоком управления и автоматической панелью управления, которые установлены в системе для осуществления и контроля непрерывности всего процесса сжигания. В панели управления предусмотрена возможность переключения в режим ручного управления, которые следует использовать в случае экстренной ситуации.
Панель управления устанавливается в комнате управления (операторная).
С помощью автоматического блока управления осуществляется контроль и мониторинг следующих узлов в ходе процесса:
Первичная камера сгорания:
Форма | прямоугольная |
Тип | статический |
Объем | 500 литров |
Температура | 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая) |
Материал | сталь ~1.0037 |
Размеры загрузочной двери | 750 мм x 750 мм |
Глазок для контроля пламени | 50 мм |
Изоляция первичной камеры сгорания:
- Огнеупорные мертели
Место | первичная камера сгорания |
Качество | TA/HR-60 |
Тип связующего вещества | керамика |
Потеря при прокаливании | 2-3 % |
Размер частиц | 0-0,5 мм |
Огнеупорность | 33/1730 SK/°С |
Дополнительное оборудование первичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.
Термоэлемент:
Модель | NiCr-Ni (Тип K) |
Макс. рабочая температура | 1400 °С |
Защитная трубка | 22 x 2 мм, INCONEL |
Обработка | жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие |
Вторичная камера сгорания:
Тип | статический, подходит для удержания дымовых газов в течение 2 сек. при 985 °C |
Температура | : 900 °С ~ 1200 °С |
Материал | : сталь St.37 |
Шлаковая дверца | : 750 мм x 500 мм |
Глазок для контроля пламени | 50 мм (2”) |
Форма | прямоугольная |
Тип | статический |
Объем | подходит для удержания дымовых газов в течение 2 сек. при 950 °C |
Температура | 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая) |
Материал | сталь ~1.0037 |
Размеры загрузочной двери | 700 мм x 700 мм |
Глазок для контроля пламени | 50 мм |
Изоляция вторичной камеры сгорания:
- Огнеупорные мертели
Место Качество |
первичная камера сгорания TA/HR-60 |
Тип связующего вещества Потеря при прокаливании |
керамика 2-3 % |
Размер частиц Огнеупорность |
0-0,5 мм 33/1730 SK/°С |
Дополнительное оборудование вторичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.
Термоэлемент:
Модель | NiCr-Ni (Тип K) |
Макс. рабочая температура | 1400 °С |
Защитная трубка | 22 x 2 мм, INCONEL |
Обработка | жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие |
Вытяжной вентилятор:
Материал | нержавеющая сталь |
Кол-во | 1 |
Тип | с ременным барабаном |
Производительность | 2000 м3/ч |
Материал | сталь ~1.0037 |
Кол-во | 1 (один) |
Мощность | 2000 м3/ч |
Принадлежности: В комплекте с трубной обвязкой и фильтрационными материалами.
Материал: | Нержавеющая сталь |
Тип присоединения | Фланцевый |
Высота | 6000 мм (от уровня земли) |
Диаметр | 360 мм |
Важные примечания:
Производительность инсинератора может быть подобрана индивидуально под конкретные потребности заказчика.
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым инсинераторам для утилизация текстильных и производственных отходов предприятий ювелирной отрасли.
Ваши запросы на инсинераторы для утилизации текстильных и производственных отходов предприятий ювелирной отрасли просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"