Производитель кожухотрубных теплообменников и аппаратов высокого давления MAG имеет очень длинную историю развития и хорошо известен в России по поставкам оборудования и комплексным проектам еще во времена СССР. При этом компания не останавливается на достигнутых успехах и постоянно модернизирует производство применяя все наиболее современные технологии средства автоматизации производства на своих производственных мощностях.
Название фирмы | MWL APPARATEBAU GmbH GRIMMA | |
---|---|---|
Адрес компании | Bahnhofstrasse 3 04668 Grimma DEUTSCHLAND |
|
История работы | С 1867 года | |
Торговый регистр | HRB20905 | |
№ НДС регистрации | DE814098507 | |
Штат | от 100 до 199 | |
Сфера деятельности | Разработка, проектирование и производство теплообменного оборудования и емкостей для промышленных и энергетических установок, производство специального оборудования, сосудов работающих под давлением, реакторы, колонн и специальной аппаратуры |
MAG как компания с глубокими традициями в производственном оборудовании, расположенная в Гримме, имеет опыт в широком разнообразии наиболее современных технологий и оснащении цехов. Деятельность компании MAG включает в себя проектирование, конструирование и сборку оборудования для следующих отраслей промышленности:
Компания MAG производит теплообменное и емкостное оборудование со следующими параметрами:
макс. диаметр: | около 5 000 мм |
макс. давление: | около 500 бар |
макс. длина: | до 65 м |
температура: | -200°C до + 650°C |
макс. вес: | до 250 т |
макс. толщина листа: | до 100 мм |
В зависимости от технического задания заказчика теплообменное оборудование MAG может быть изготовлено из широкого спектра материалов:
Компания MAG осуществляет разработку, дизайн, конструирование и сборку следующего оборудования:
В сфере теплообменного оборудования компания MWL APPARATEBAU GmbH Grimma производит наиболее разнообразные модели кожухотрубных теплообменников, в соответствии с техническими условиями заказчика и национальными и международными нормами и стандартами:
Для химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности компания MAG производит кожухотрубные теплообменники следующей конструкции:
При этом конструктивно теплообменное оборудование может еще отличаться способом соединения «труба - трубная решетка». Компания MAG может осуществить по заданию Заказчика следубщие виды таких соединений:
Компания MWL APPARATEBAU GmbH Grimma активно производит, а Заказчики по всему миру успешно эксплуатируют следующее емкостное оборудование:
Компания MAG специализируется также на производстве и сборке специального технологического оборудования емкостного типа, например, такого как:
По техническому заданию Заказчика аппараты и колонны комплектуются и поставляются производителем MAG с различными встроенными элементами, такими как, ситчатые и колпачковые тарелки, опорные решетки, демистеры, распределители и другие.
Механическая обработка
Изготовление и обработка кожухотрубных теплообменников
Станок для глубокого растачивания с ЧПУ (горизонтальный с двумя шпинделями с одной режущей кромкой)
Для обработки трубных пластин для теплообменников с массой нетто до 12 т
Достижимая шероховатость поверхности отверстия при просверливании отверстий диаметром 20 мм:
RZ (остаток) 3.2µm (CrNi-сталь; цветной металл)
RZ (остаток) > 10 µm (высокоуглеродистая сталь)
Координаты обработки/преобразования: | x = 4.000 мм |
Диаметр высверленного отверстия: | от 12 мм до 26 мм |
Глубина сверления: | максимум 360 мм |
Станок многошпиндельного сверления с ЧПУ (максимум 5 шпинделей вертикально в дюймах и по метрической системе)
Рабочая поверхность: | 2,133 мм x 2,286 мм | |
Диаметр просверленного отверстия: | до 40 мм (высокоуглеродистая сталь) | |
до 28 мм (аустенитная сталь) | ||
Глубина сверления: | максимум 130 мм |
Координатно-расточные и фрезерные станки с ЧПУ (вертикальные)
Для производства трубных пластин с высокой степенью точности координат сверления и чистоты обработки поверхности.
Координаты: | x1= 1,600 мм |
x2 = 1,600 мм | |
y = 400 мм |
Станок для обсверловки фланцев с ЧПУ
Для обработки фланцев до диаметра 2 500 мм и диаметра сверления 45 мм.
Различные расточно-фрезерные станки с ручным управлением и ЧПУ (горизонтальные);
Размерный контроль 2.5 D для обработки ассиметричных компонентов и отверстий (края сварных швов) и для окончательной обработки уплотнительных поверхностей.
Максимальный вес нетто: | 32 т |
Диаметр шпинделя | 160 мм |
Рабочие координаты: | x = 8,000 мм |
y = 2,900 мм | |
z = 920 мм | |
w = 500 мм |
Вертикальные токарные и сверлильные станки
Диаметр стола: | 2,800 мм |
Высота обработки ниже порога: | 1,500 мм |
Фрезерный станок с ЧПУ FKr SRS 500
Площадь поверхности устройства для удаления стружки: | 630 мм x 2,000 мм |
Технологические координаты: | x = 1,620 мм |
y = 525 мм | |
z = 585 мм |
Различные токарные станки; фрезерные, фасонно-фрезерные и плоско-шлифовальные станки для производства сварочных испытательных образцов.
Резка, формовка
Гидравлические гильотинные ножницы
максимальная толщина листа 16 мм при длине разреза в 4,000 мм
Кромкообрезные ножницы
Используются для срезания кромки, профилирования кромок и загиба листов.
Максимальная длина резания: | 12.000 мм |
Максимальная толщина листа при резке и загибании: | 20 мм |
Наибольшая ширина строгания: | 40 мм |
Радиус изгиба, поддающийся обработке: | от R 200 мм до R 1.700 мм |
Огневая резка: (автогенная)
Для плоских листов и изогнутых резов с программным управлением максимум с 4 параллельными световыми точками.
Максимальные параметры: | 12.000 мм x 3.000 мм |
Толщина листа: | 4 мм - 150 мм |
Резка плавлением (плазменная)
Для плоских листов; изогнутые резы с программным управлением.
Максимальные параметры: | 8.000 мм x 2.500 мм |
Толщина листа: | 2 мм - 55 мм |
Различные трех- и четырехвалковые гибочные машины.
Используются для загибания и прокатки листов, профилей и углов
Максимальная толщина листа: | 90 мм (при макс.ширине 1 000 мм) |
60 мм (при макс.ширине 2 500 мм) | |
до 20 мм (при макс.ширине 6 000 мм) | |
Макс.ширина профиля: | 125 мм |
Макс.высота профиля: | 180 мм |
Макс.сечение профиля: | 180 мм x 50 мм (на конце) |
Мин.диаметр обоймы: | 450 мм |
Макс.диаметр обоймы: | 4.500 мм |
Макс.длина сварного шва: | 6.000 мм |
Гидравлический листоштамповочный пресс.
Максимальный вес | 250 т |
Макс.рабочая ширина: | 4.000 мм |
Макс.толщина листа: | 16 мм до 55 мм |
Обработка поверхности
Абразивная струйная обработка с абразивным циклом и грохочением абразива.
Используется стальная колотая дробь, стеклянные шарики, корунд.
Достигаемая степень очистки: | 3,0 по DIN 55928 | |
Максимальные параметры компонентов: | ||
Высота: | 5 000 мм | |
Ширина: | 5 500 мм | |
Длина: | 15 000 мм |
Травление и пассивирование сталей с содержанием Cr-Ni
Осуществляется травление струйным методом и методом погружения
Максимальные параметры компонентов при струйном методе травления:
Высота: | 4.000 мм |
Ширина: | 4.000 мм |
Длина: | 10.000 мм |
Максимальные параметры компонентов при травлении погружением:
Высота: | 1 000 мм |
Ширина: | 4 000 мм |
Длина: | 10 000 мм |
Кабина большого объема для окраски распылением.
Максимальные параметры компонентов:
Высота: | 5 500 мм |
Ширина: | 5 500 мм |
Длина: | 18 000 мм |
Сварочное оборудование
Используются различные портальные краны дуговой сварки под флюсом для внутренней и наружной продольной и поперечной роликовой сварки с автоматическим графическим изображением параметров сварки .
Макс.диаметр кругового шва: | 5 500 мм |
Макс. Длина шва: | 6 000 мм |
Мин.диаметр на внутренней облицовке сварного шва (полоса): | 300 мм на 2 000 мм длины |
Аппарат для дуговой сварки под флюсом для соединительных деталей
Макс.диаметр соединительных деталей: | 1 000 мм |
Различные аппараты для сварки труб
Применяется импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.
Для сварки труб на торце и внутри.
Используются различные сварочные аппараты (TIG вращающийся аппарат импульсно-дуговой сварки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа) для соединений труба-к-трубе.
Монтажное оборудование
Портальный кран
номинальный диаметр | 5,0 м |
зазор крюка | 9 м |
длина: | 65 м |
макс. вес поштучно | Около 250 т (зависит от геометрических размеров) |
Тестирование, произведенного кожухотрубного теплообменного оборудования и других аппаратов и сосудов
Кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменники
Пластинчатые теплообменники
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым кожухотрубным теплообменниками и аппаратам высокого давления.
Ваши запросы на кожухотрубные теплообменники и аппараты высокого давления просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"