Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Печи для термообработки толстолистового проката и поковок

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи для термообработки толстолистового проката и поковок

Линии закалки и отпуска толстолистового проката
Закалочные печи с технологией широкого диапазона режимов

Благодаря специализированной технологии закалки предлагается широкий выбор режимов закалки и полный диапазон теплопередачи в сочетании с уникальной и мощной математической моделью закалки и полной автоматизацией. Сочетание точно разработанного высококачественного оборудования с продуманной и мощной моделью делает технологию уникальной и сверхэффективной.

Установка для закалки является ключевым компонентом линии закалки и отпуска толстого листа. Специализированная нестандартная технологию закалки с огромным количеством режимов закалки, такие как:

  • Ускоренное охлаждение
  • Прямая закалка – закалка цементированных сталей после карбюризации
  • Закалка
  • Мягкое охлаждение
  • Полный спектр теплопередачи, чтобы точно гасить толстые листы

Закалке подвергаются толстые листы из следующих сталей:

  • Износостойкая сталь
  • Высокопрочная сталь
  • Специальные сплавы
  • Нержавеющая сталь.

Технология объединяет собственно оборудование закалки (печь) с уникальной, мощной и интеллектуальной математической моделью гашения. Математическая модель гашения имеет возможность рассчитывать и оптимизировать:

  • металлургические процессы внутри толстого листа
  • конечные, требуемые механические свойства толстого листа
  • параметры для закалочной печи для полного удовлетворения
  • металлургических и механических требований к толстому листу

Математическая модель гашения является мощным инструментом для достижения полного контроля над процессом закалки. Это отработанная и проверенная технология закалки, которая исключает пробы и ошибки, гарантирует лучшее качество.

Печи с роликовым подом для нормализации толстого листа

Печи нормализации соответствуют растущим требованиям клиентов к безопасности, качеству и гибкости процесса.

Нормализация - это самый простой способ повлиять на механические свойства углеродистой стали. Для нормализации толстолистовые заготовки нагреваются в печи до температуры нормализации, чтобы полностью растворить углерод, присутствующий в стали при комнатной температуре в форме карбидов. В данных печах нагрев происходит либо открытыми горелками, заводимыми непосредственно в печь, либо косвенно излучающими трубами.

Роликовые нагревательные печи обеспечивают защитную атмосферу для наилучшего качества поверхности. Использование азота предотвращает образование накипи на поверхности стали. Потребление азота и тепловые потери сводятся к минимуму благодаря быстрой зарядке и разгрузке пластины. Наши печи для нормализации с роликовым подом являются идеальным вариантом для удовлетворения растущих требований к нормализации.

Печи отпуска являются идеально совместимыми с печами закалки для изготовленных по индивидуальному заказу толстых листов.

Отпуск углеродистой стали является заключительным этапом в процессе термообработки и будет влиять на конечные свойства материала в широком диапазоне. Температура отпуска и ее точность являются наиболее важным вопросом, поскольку между успешным и неудачным результатом существует лишь небольшой промежуток.

Печи для отпуска с роликовым подом адаптированны к растущим требованиям клиентов в отношении безопасности, качества и гибкости процесса. Передовая технология, направленная на сокращение времени нагрева до температуры отпуска и наилучшего температурного допуска сочетается с общей автоматизацией и использованием усовершенствованных технологических моделей. Печи рассчитаны на диапазон рабочих температур от 200 до 750 ° C.

Производство печей непрерывного действия с роликовым подом в атмосфере защитного газа для труб, прутков, проволочных катушек и полуфабрикатов для отжига в атмосфере защитного газа имеет повышенное значение в металлургии.

Трубы, прутки и другие полуфабрикаты из углеродистой и низколегированной стали, включая проволочные катушки, приобретают все большее значение в промышленности.

Печи с роликовым подом могут использоваться для обработки очень широкого спектра продуктов, которые используются во всех отраслях промышленности. Экономичные, энергоэффективные установки для термообработки необходимы для удовлетворения растущих требований, предъявляемых к таким материалам, где требуется снижение веса без ущерба для прочности и других свойств в автомобильной промышленности, а также для производства большого количества материалов, необходимых во всем мире.

Термическая обработка является важным этапом производства и обработки труб и прутков из углеродистой и низколегированной стали. Эта термическая обработка в основном проводится в печах с роликовым подом, которые могут быть либо электрически нагреваемыми, либо газовыми. Основные процессы термообработки в атмосфере защитного газа в печи с роликовым подом - это яркий отжиг в сочетании со следующими процессами:

  • снятие напряжения
  • рекристаллизация
  • нормализация
  • закалка
  • сфероидизация
  • аустенизирующий отжиг (отжиг на твердый раствор)
  • субкритический отжиг (отжиг при температуре ниже критической точки)
  • изотермический отжиг

Печи с роликовым подом с защитной контролируемой атмосферой используются для предотвращения нежелательных реакций, таких как окисление или нитрификация загружаемого материала в воздухе или отходящих газах, и, следовательно, для достижения самых высоких требований. Другие функции установок с контролируемой атмосферой, особенно для обработки углерода и низколегированной стали, включают создание условий восстановления и / или углеродной активности (науглероживание или обезуглероживание поверхностного слоя). Контролируемая атмосфера состоит из нейтральных или инертных компонентов. Однако они могут содержать реакционноспособные компоненты по технологическим причинам. Нейтральным или инертным компонентом в основном является азот. Активные или реакционноспособные компоненты в основном представляют собой комбинации монооксида углерода, в которых водород является существенным элементом.

Печи с роликовым подом для труб и прутков из цветных металлов

Термическая обработка является важным этапом производства и обработки труб и прутков из цветных металлов. Эта термическая обработка в основном проводится в печах с роликовым подом, которые могут быть либо электрически нагреваемыми, либо газовыми. Основные процессы термообработки в атмосфере защитного газа в печи с роликовым подом - это яркий отжиг в сочетании со следующими процессами:

  • снятие напряжения
  • перекристаллизация (мягкий отжиг)
  • гомогенизационный отжиг
  • отверждение осадков

Печи с роликовым подом могут работать в соответствии с требованиями в нейтральной, окислительной или восстановительной защитной контролируемой атмосфере. Контролируемая атмосфера состоит из нейтральных или инертных компонентов. Однако они могут содержать реактивные компоненты по технологическим причинам. Нейтральным, или инертным компонентом является в основном азот, хотя в особых случаях можно использовать аргон или гелий. Активные или реакционноспособные компоненты в основном представляют собой водород или монооксид углерода, главным образом, в комбинациях с азотом в качестве активного газа.

Печи с роликовым подом для труб и прутков из нержавеющих сталей

Термическая обработка является важным этапом производства и обработки труб и прутков из высококачественных сталей. Эта термическая обработка в основном проводится в печах с роликовым подом, которые могут быть либо электрически нагреваемыми, либо газовыми. Основные процессы термообработки в атмосфере защитного газа в печи с роликовым подом - это яркий отжиг в сочетании со следующими процессами:

  • снятие напряжения
  • перекристаллизация
  • нормализация
  • закалка
  • сфероидизация
  • аустенизирующий отжиг (отжиг на твердый раствор)
  • субкритический отжиг (отжиг при температуре ниже критической точки)
  • изотермический отжиг

Печи с роликовым подом с защитной контролируемой атмосферой используются для предотвращения нежелательных реакций, таких как окисление, или нитрификация загружаемого материала в воздухе, или отходящих газах, и, следовательно, для достижения самых высоких требований. Особенностями данных печей являются: высокие температуры отжига до 1200 ° C, струйное охлаждение от 900 ° C до 400 ° C и атмосфера 100%, необходимыми для обработки высококачественной стали. Такие виды печей представляют собой полностью непрерывные линии без каких-либо вакуумных, или продувочных замков, если этого не требуется.

Контролируемая атмосфера состоит из нейтральных, или инертных компонентов. Однако они могут содержать реактивные компоненты по технологическим причинам. Нейтральным, или инертным компонентом является в основном азот, хотя в особых случаях можно использовать аргон, или гелий. Активными, или реакционноспособными компонентами являются в основном водород.

Печи для термообработки бесшовных и сварных труб

Для термообработки бесшовных и сварных труб могут использоваться печи с шагающими балками для проведения закалки, нормализации, отпуска. Печи с шагающими балками для закалки и отпуска комплектуются системой закалки, внешним распылительным устройством, внешней распылительной закалочной системой в сочетании с внутренним копьем и закалочной емкостью в зависимости от толщины трубы и металлургических требований.

Печи с роликовым подом для проволоки и прутков

Назначение: закалка и отпуск, нормализация, мягкий отжиг, отжиг сфероидизацией, отжиг в растворе.

Печи позволяют проводить термообработку с диаметром от 15 до 800 мм. Печи закалки и отпуска комплектуются различными закалочными устройствами (системами распыления, или закалочной емкостью) в соответствии с геометрией обрабатываемого продукта и требованиями к качеству конечной продукции.

Виды печей для термообработки прутков и катушек:

  • Печи периодического отжига для отжига прутков
  • Печи отжига в колокол для катушек
  • Камерные печи для отжига прутков и катанки
  • Печи с качающимся роликом для отжига прутков
  • Печи с непрерывным роликовым подом для закалки / нормализации / отпуска / солюбилизации из нержавеющей стали
  • Непрерывные печи с роликовым подом для отжига прутков или катушек
  • Непрерывные червячные печи для закалки / отпуска / нормализации прутков
  • Печи с вращающимся подом для солюбилизации проволочных катушек из нержавеющей стали
  • Печи с шагающей балкой для закалки / отпуска / нормализации стержня
  • Устройства охлаждения
Нагревательные печи для термообработки сортовой заготовки
  • Печь периодического отжига для отжига прутков
  • Печи отжига колпаковые для катушек катанки
  • Камерные печи для отжига прутковых и катушек катанки
  • Печь с вращающимся подом для отжига прутков
  • Непрерывная печь с роликовым подом для катанки / катушек из проволоки и стержня / закалки / отпуска / нормализации / солюбилизация для нержавеющей стали
  • Непрерывный печи с роликовым подом для отжига проволочной катушки
  • Непрерывная червячная печь для закалки / отпуска / нормализации катанки
  • Печь с вращающимся подом для солюбилизации катушек из нержавеющей стали
  • Печи с шагающей балкой для закалки / отпуска / нормализации катанки
  • Устройства охлаждения
Нагревательные печи для термообработки слябов
  • Печи подогрева и гомогенизации для слябов
  • Печи гомогенизации с выделенной камерой охлаждения для заготовок
  • Печи для термообработки рулонов / фольги
  • Печи для солюбилизации и старения автомобильных / аэрокосмических компонентов
Линии термообработки поковок

Данные линии представляют собой полностью автоматизированные установки термообработки высококачественных поковок средних и больших размеров максимальным весом 3000 кг. Эти печи являются настоящей классикой для термообработки поковок средних и больших размеров массой до 3000 кг, например, железнодорожных колес для высокоскоростных поездов со скоростями, превышающими 300 км / ч, или арматуры для нефтегазовой промышленности.

Линии полностью автоматизированы во всей технологической цепочки от нагрева до закалки: манипуляторы обеспечивают транспортировку поковок по технологической цепочке.

Что касается обработки железнодорожных колес весом от 200 до 1300 кг, то печи достигают максимальной производительности 120 штук / час. Благодаря гибким настройкам параметров могут быть выполнены требования почти каждого международного стандарта.

Математическая модель, интегрированная в руководство по процессу, способна заранее рассчитать параметры охлаждения целевым образом, и все поковки сразу же отвечают требуемым спецификациям, даже после замены продукта.

Высокоавтоматизированный закалочный стол позволяет автоматически менять загрузку без остановки производства.

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по печам для термообработки толстолистового проката и поковок

Ваши запросы на печи для термообработки толстолистового проката и поковок просим присылать в технический департамент нашей компании.

Контакты компании