Утилизация водо-метанольного раствора

Комплекс по утилизации водо-метанольного раствора состоит из двух независимых модулей инсинераторного комплекса, каждый модуль имеет производительность 60 м³/в сутки, итоговая мощность комплекса составляет 120 м³/в сутки.

Оборудование поставляется в удобном виде для блочного монтажа и для перевозки железнодорожным или автомобильным транспортом (в пределах транспортных габаритов, принятых в Российской Федерации).

Для управления комплексом по утилизации водо-метанольного раствора предполагается один оператор.

Технические характеристики одного модуля инсинератора

Описание среды

Применяемая среда: водо-метанольный раствор, состоящий из 50-80% воды и 20-50% метанола с примесью соли и кристаллов парафинов размером до 5 мм. Теплопроводность 1,5 МДж/кг

Описание топлива

Характеристики при максимальной производительности

Предполагаемый размер рабочей площадки для одного модуля инсинератора

12 м² (без учета емкости для подачи, не входит в объем поставки)

Примечание: при климатических условиях (+36... -55°С), требуется сооружение (помещение), в котором должен располагаться комплекс по утилизации водо — метанольного раствора. Помещение не входит в объем поставки. Габаритные характеристики помещения и его эксплуатационные характеристики выбираются на усмотрение заказчика, исходя из габаритных размеров установки и собственных производственных соображений.
В процессе сжигания среды, внутри модуля инсинератора, процесс сжигания осуществляется открытым пламенем, исходя из этого комплекс по утилизации водо-метанольного раствора надлежит устанавливать вне зоны опасных производственных объектов

Данные на входе (клапанный узел)

Распыление метанола

Процесс горения / охлаждающий воздух

Запальная горелка

Характеристики электродвигателя

Комплекс по утилизации водо-метанольного раствора состоит из двух независимых модулей, один модуль инсинератора включает в себя:

Горелка инсинератора:

• 1 шт. Корпус факельной горелки предоставляется с соединениями к факельной башне, воздуховоду,
  трубопроводами метанола и природного газа.
• 1 шт. Вторичный воздушный турбулизатор.
• 1 шт„ Огневая труба со стабилизатором.
• 1 шт. Топливная труба для подачи природного газа с соплами.
• 2 шт. Смотровое окошко.
• 1 шт. Шланг для топливной трубы (длина = 2м)

Инсинератор:

• 1 шт. Первичная камера сгорания.
• 1 шт. Изолирующая огневая труба с крышей из рифленого железа.
• 3 шт. Труба для подачи с соплами.
• 1 шт. Воздушная заслонка для сжигания (с пневматическим приводом и преобразователем I/P).
• 1 шт. Воздушная заслонка для сжигания/охлаждения (с пневматическим приводом и преобразователем I/P).
• 1 шт. Газоэлектрическая запальная горелка с детектором пламени.
• 1 шт. Сканер пламени.
• 3 шт. Термоэлементы с трансмиттерами (4-20 мА).
• 3 шт. Шланг для трубы (длина = 2м).
• 3 шт. Шлаг для распыляемого воздуха (длина = 2м).
• 2 шт. Шланг для запальной горелки (длина = 2м).
• 1 шт. Измерительная труба с клапаном.

Материальное исполнение факельной башни:

Высокотемпературная сталь (DIN 1.4893):

• Первичная камера сгорания.
• Огневая труба.

Нержавеющая сталь AISI 304 (DIN 1.4301)

• Оболочка корпуса
• Горелка
• Корпус воздушной заслонки

Клапанный узел:

1шт. Линия подачи DN32 PN16:

• 1 шт. Запорный клапан с концевым выключателем.
• 1 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан DN32 с пневматическим приводом и концевым выключателем.
• 3 шт. Быстрый запорный клапан DN20 с пневматическим приводом и концевым выключателем.
• 1 шт. Манометр с задвижкой.
• 1 шт. Измерительный прибор массового расхода и плотности

3 шт. Линия распыляемого воздуха DN20 PN16:

• 1 шт. Запорный клапан.
• 1 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
• 1 шт. Редуктор давления с фильтром и манометром.
• 1 шт. Обратный клапан.
• 1 шт. Игольчатый клапан.
• 1 шт. Манометр с задвижкой.

3 шт. Линия продувочного воздуха DN15 PN16 для продувки трубы:

• 1 шт. Сопло.
• 1 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
• 1 шт. Обратный клапан.

Примечание: выше указанное оборудование предварительно устанавливается на одном клапанном узле, включая соединительные трубы (AIS1 304), фланцы, уплотнения, опоры (AISI 304) и пневматику.

Клапанный узел природного газа:

1шт. Линия природного газа (DN40/65 FN6):

• 1 шт. Запорный клапан.
• 1 шт. Фильтр.
• 1 шт. Расходомер.
• 2 шт. Отсечной быстродействующий запорный (шаровой) клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
• 1 шт. Вентиляционный шаровой клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
• 1 шт. Регулирующий клапан для природного газа.
• 2 шт. Манометр с задвижкой.
• 3 шт. Клапан подачи природного газа.
• I комплект. Трубки, фланцы, болты и т.д.

1шт. Запальное устройство линии природного газа:

• 1 шт. Запорный клапан.
• 2 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан (соленоидный клапан).
• 1 шт. Редуктор давления с манометром.
• 1 шт. Фильтр.

1шт. Запальное устройство линии воздуха КИП:

• 1 шт. Запорный клапан.
• 1 шт. Фильтр.
• 1 шт. Редуктор давления с манометром.
• 1 шт. Быстрый запорный клапан (соленоидный клапан).

Примечание: выше указанное оборудование предварительно устанавливается на одном клапанном узле, включая соединительные трубы (AISI 304), фланцы, уплотнения, опоры (AISI 304) и пневматику.

Насосная установка:

• 1 шт. Насос 3 кВт, 380В, 3 - фазовый, 50 Гц, 3000 кг/ч, 7 бар (изб.).
• 2 шт. Запорный клапан.
• 2 шт. Датчик давления с клапаном.
• 1 шт. Сливной клапан для возврата жидкости в бак.

Примечание: вышеуказанное оборудование предварительно устанавливается на одном клапанном узле, включая соединительные трубы, фланцы, уплотнения, опоры (AISI 304) и пластины от утечек.

Воздушный компрессор для подачи технического воздуха в требуемом количестве для работы одного модуля комплекса по утилизации водо-метанольного раствора

Вентилятор воздуха для поддерживания процесса горения:

• 1 шт. Вентилятор воздуха для поддерживания процесса горения 18 кВт (трехфазный, 380 В, 50 Гц), защитная решетка на входе, двойной фланец на выходе. Со всем необходимым оборудованием для монтажа.
• 1 шт. Реле давления (24 В постоянного тока)

Система управления:

1 шт. Панель управления для контроля оборудования:

• ПЛК Siemens.
• Устройство управления и контроля с сенсорной панелью Siemens.
• Цифровые сигналы для передачи информации на распределительную систему управления (8 шт.).
• Логические схемы обеспечения безопасности.
• Прочие приборы и установочные детали, необходимые для работы в полном объеме, такие как: главный выключатель, прерыватели токовой цепи, выводы для кабельного подключения, кабельные переходники, проводка, кабельное уплотнение, маркировка.
• Система управления должна быть расположена в непосредственной близости от горелки.
• Материал: нержавеющая сталь

1 шт. Местный распределительный блок управления:

• Переключатель рабочего режима.
• Прочие приборы и установочные детали, необходимые для работы в полном объеме, такие как: главный выключатель, прерыватели токовой цепи, выводы для кабельного подключения, кабельные переходники, проводка, кабельное уплотнение, маркировка.
• Местный распределительный блок должен быть установлен на клапанном узле.
• Материал: нержавеющая сталь.

1 комплект. Электрическая система управления:

• Схемы распределения мощности для блоков управления.
• Установочные чертежи и чертежи шкафа управления и монтажные схемы соединений.
• Характеристика системы и инструкции по эксплуатации.

• Документация с данными о защите окружающей среды (выбросы в атмосферу и отходы производства);
• Конструкторская документация в объеме, достаточном для привязки оборудования Генеральным проектировщиком;
• Инструкции по пуску и эксплуатации комплекса в целом и отдельного оборудования;
• Инструкция по консервации оборудования на три и более месяца;
• Сертификаты соответствия, разрешения на применение (сертификаты таможенного союза), заводские паспорта (в форме, установленной на территории России или в форме предварительно согласованной с Заказчиком) на все применяемое оборудование;
• Сертификат соответствия требованиям Техническому регламенту ТС «О безопасности машин и оборудования» (технических устройств);
• Положительное заключение экспертизы экологической безопасности на поставляемый комплекс;
• Документация по монтажу и эксплуатации программно-технических средств ИУС;
• Документация на все средства измерения (паспорт СИ, свидетельство об утверждении типа СИ, разрешение на применение СИ в РФ, свидетельство о проверке, методика проверки, руководство по эксплуатации).

Вся документация будет поставлена на бумажном и электронном носителях. Документация для российского оборудования поставляется на русском языке, для импортного оборудования - на русском и английском.

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам утилизации водо-метанольного раствора.

Ваши запросы на установки утилизации водо-метанольного раствора просим присылать в технический департамент нашей компании.