Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» (LLC «Intech GmbH») с 1997 года осуществляет поставки отдельных узлов конструкций и оборудования, а также комплексно решает инжиниринговые задачи промышленных предприятий различных отраслей и готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию котел утилизатор по Вашему индивидуальному техническому заданию
Предложенные системы состоят из горизонтального высоконапорного газотрубного котла и парового барабана, расположенного над теплообменником. Выходные потоки дымовых газов от камеры сгорания охлаждаются в котле-утилизаторе, чтобы сгенерировать насыщенный пар.
Соединение котла и парового барабана осуществляется на стройплощадке путем сварки.
Параметры |
Пространство |
|||
Межтрубное |
Трубное |
|||
Давление, МПа изб. |
Рабочее |
Внутреннее (вход/выход) |
4,1 |
Минус 0,48 кПа / минус 0,83 кПа (1) минус 0,29 кПа / минус 0,83 кПа (2) |
наружное |
- |
- |
||
Расчетное |
внутреннее |
4,51 |
0,3 |
|
наружное |
0,1 |
- |
||
Пробное при гидроиспытании |
6,96 |
0,46 |
||
Температура, oC |
Рабочая |
Вход |
104 |
800 |
Выход |
252 |
430/417 |
||
Расчетная to при внутреннем давлении |
300 |
300** |
||
Расчетная to при наружном давлении |
252 |
- |
||
Средняя to металла стенки |
252,69 |
260,38 |
||
Минимальная допустимая отрицательная to стенки аппарата, находящегося под давлением |
минус 34 (3) |
Среда |
Состав среды |
Питательная вода/водяной пар |
Дымовой газ |
Класс взрывоопасности по ГОСТ 30852.5-2002, ГОСТ 30852.11-2002 |
- |
IIB-T3 |
|
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.044-89 |
- |
- |
|
Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 |
2 |
1 |
|
Прибавка на коррозию, мм |
3 |
3 |
|
Группа аппарата по ГОСТ 52630-2012 |
2 |
1 |
|
Категория аппарата по ТР ТС 032/2013 |
4 |
||
Категория аппарата по СТО 00220575.063-2005 |
- |
- |
|
Объем радиографического или ультразвукового контроля сварных соединений, % |
100 |
||
Вместимость (один аппарат), м3 (л) (2) |
2,73 – барабан котла 4,88 - котел |
3,21* (3) |
|
Максимальная масса заливаемой среды, кг |
7610* |
3210 (3) |
|
Термическая обработка |
требуется |
требуется |
|
Общая площадь поверхности теплообмена одного аппарата, м2 |
(2) 195,9 |
||
Количество аппаратов (2) |
2*** (2) |
||
Количество ходов |
1 |
1 |
|
Классы прочности теплообменных труб, мм |
50x3 |
||
Длина теплообменных труб, прямой участок, мм |
3700 |
||
Количество теплообменных труб |
337 |
||
Схема расположения труб в решетках, шаг, мм |
Дельта 30o, 65 |
||
Вес, кг |
Один аппарат во время сборки (2) |
18340* |
|
Один аппарат во время гидроиспытаний (2) |
29160* (3) |
Расчетный срок службы аппарата, лет |
20 |
||
Расчетное количество циклов нагружения за весь период работы, не более |
1000 |
||
Сварные элементы для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314-81 |
Требуется (за исключением элементов с футеровкой) |
||
Толщина теплоизоляции, мм |
*) |
*) |
|
Эксплуатационные условия |
Сейсмичность района установки аппарата, не более |
6 |
|
Средняя to наиболее холодной пятидневки района установки аппарата (с обеспеченностью 0,98), oC |
-34 |
||
Категория местоположения по ГОСТ 15150-69 |
|||
* - подлежит уточнению при детальном проектировании ** - трубные решетки и трубопроводы защищены керамическими вставками/футеровкой *** - позиция 20KУ-3N и позиция 30KУ-3N (2) |
Технология использования отработанного тепла
Параметры для разработки
Температура выхлопных газов на входе [°C] | 550 |
Масса топливных газов [кг/ч] | 9036 |
Температура воды на входе [°C] | 15 |
Расход воды [кг/ч] | 11319 |
Допускаемые параметры для разработки
Удельная теплоемкость выхлопных газов [ккал/кг*°C ] | 0.245078562 |
Удельная теплоемкость воды [ккал/кг*°C ] | 1.00268 |
Спецификация (предмет для конечного исполнения)
Со стороны труб | |
Спецификация по тепловодным трубам | |
Длина, мм | 2485 |
Наружный диаметр, мм | 28 |
Толщина стенки трубы, мм | 2 |
Кол-ва тепла, Вт | 1 055 764,00 |
Температура газов на выходе [°C] | 140 |
Температура воды на выходе [°C] | 95 |
Перепад давления | |
Газы [Па] | 750 |
Вода [кПa] | 3 |
Источник тепла – выхлопные газы | Теплоотводящая среда - вода |
Ориентировочные размеры | |
Высота [мм] | см. эскиз |
Диаметр [мм] | см. эскиз |
вес [кг] | 2122 |
Сторона корпуса | Сторона тепловых труб | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Материалы | Материалы | ||||||
Со стороны первого контура (выхлопные газы) | SS 304 | труба | углеродистая сталь | ||||
Вторичный контур (вода) | углеродистая сталь | ||||||
Разделительная перегородка | углеродистая сталь | ||||||
рабочая среда тепловых труб | |||||||
Дистиллированная вода | |||||||
Уплотнение тепловых труб | набивка из Grafoil | ||||||
Расчетные параметры | |||||||
Первичный контур | Вторичный контур | ||||||
Давление [бар] | 0.1 | Темпер. [°C] | 550 | Давление [бар] | 5 | Темпер. [°C] | 250 |
Рабочая среда (жидкость) в тепловых трубах - очень чистая форма дистиллированной воды, двукратно дегазированная и приготовленная на заводе производителе.
Нет необходимости в том, чтобы тепловые трубы были из нержавеющей стали, так как рабочая температура труб не превышает 300 °С. Однако конструкцию газовой стороны следует выполнить из нержавеющей стали, что и сделано в настоящем предложении. В кожухотрубном теплообменнике при такой высокой температуре выхлопов циклическое воздействие тепловых нагрузок приводит к растрескиванию конструктивных элементов теплообменника, вследствие воздействия термического напряжения. Предлагаемая установка - установки с тепловыми трубами (с промежуточным теплоносителем) не подвержена такой проблеме. Принцип действия показан на эскизе.
Ниже приведены основные преимущества, способствующие высокой надежности и уменьшению вероятности поломки предложенной установки.
Очистка: установка располагает легкосъемными панелями быстрого доступа, позволяя производить очистку без демонтажа установки. Частота очистки зависит от состава выхлопа, но если топливо только природный газ, тогда предполагается чистка один раз каждые 5 лет. Чистка воздушной пикой или щеткой является нормальным способом.
Замена труб: в случае необходимости трубы могут быть удалены через крышку на верхушке установки снова без ее демонтажа. Требуется специальный инструмент, но процесс достаточно прост и быстр. Однако очень редко когда требуется замена трубы. Из-за многократного дублирования, выбор, когда это нужно делать, по усмотрению оператора. Единственная причина для замены труб это их коррозия или эрозия при работе в агрессивной среде.
При нормальной работе требований по регулярному обслуживанию нет, рекомендуется проводить осмотр, когда это удобно. Образование нагара/пыли может оцениваться по отслеживанию падения давления по установке, тепловая производительность может отслеживаться по температурным датчикам на входах и выходах.
Что касается срока службы рабочей жидкости, то тепловые трубы герметично уплотнены, и вода не теряет своих свойств. Есть установки с тепловыми трубами (аналогичные предложенным), которые работают более 30 лет и все еще дают производительность близкую к установленной при начале эксплуатации.
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым котлам-утилизаторам.
Ваши запросы на котлы-утилизаторы просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"