Нагрев нефти и нефтепродуктов Установки и печи подогрева нефти

Предлагаемый ассортимент продукции - это комплексные установки подогрева нефти на базе различных типов промышленных нагревателей, собирающихся и тестирующихся на производственных мощностях в Германии, руками немецких специалистов.

Компания использует современные технологии и оборудование американских и канадских производителей и имеет с ними партнерские соглашения о сотрудничестве.

Комплектующие для сборки установок закупаются у ведущих мировых производителей в своей области:

1. Емкостное котельное оборудование – США
2. Внутренняя футеровка – Италия
3. Горелочное оборудование – США
4. Контрольно измерительные приборы и автоматика – Европа

Области применения оборудования:

нефтеперерабатывающие заводы, нефтедобывающие морские платформы, нефтегазовые месторождения

1. Станции транспортировки нефти
2. Нефтегазовые производства
3. Предприятия химической промышленности
4. Предприятия фармакологической промышленности
5. Предприятия пищевой промышленности
6. Автомобильная промышленность

Предлагаемый стандартно для условия НПС (нефтеподогревающие станции) конвекционный тип печи, имеет самые разнообразные сферы применения и в первую очередь используется для нагревания жидкостей, особо чувствительных к перегреву, таких как сырая нефть и другие, благодаря чему, находит широкое применение в нефтехимической промышленности.

Нефть нагревается по мере ее прохождения через змеевик теплопередачи. Змеевик подогревается конвекционными газами, обволакивающими внешнюю поверхность змеевиков. В целях повышения КПД и ограничения радиации от пламени горелки газы рециркулируются.

Отличительные особенности:

Печь рассчитана на работу на двух видах топлива нефть/природный газ, может быть предусмотрена работа на пропане, мазуте или дизельном топливе.

КПД – 90%

Срок службы – около 30 лет

Конструкция змеевика предусматривает частичную замену отдельных износившихся участков без необходимости демонтажа и замены всего змеевика целиком.

Может работать в режиме горячего резерва (режим ожидания) во время периодов, когда не осуществляется нагрев нефти, нагреватель имеет возможность поддерживать ном. Т камеры сгорания примерно до 288°C. Этот режим работы минимизирует время пуска в начале каждого цикла нагрева.

Другой фактор, который нужно принять во внимание, - это низкая температура топочного газа, не только с точки зрения эксплуатационных расходов, но также и точки зрения безопасности.

Благодаря нашей конструкции выходная температура топочного газа составляет примерно 170°C.

Эти температуры при различных рабочих условия и для разных видов топлива намного ниже температуры самопроизвольного возгорания типичных топливных газов (1000 F - около 538°C), на месте в случае наличия или внештатного возникновения на месте опасных условий.

Спецификация

*Расчет печи производился при Н.У. (t=20 °C)

Особенности конструкции

Змеевик: Змеевик печи будет спроектирован и будет иметь отметку согл. ASME раздел VIII. Конструкция имеет материалы труб и оребрение на основании метода «ряд за рядом» для оптимизации теплопередачи и стоимости. Змеевик разделен в соответствии с перепадом давления и выполнен в серпантинной конфигурации. Топочный газ обменивается теплом с рабочим газом способом противотока.

Трубные решетки: Имеется 2 трубные решетки, расположенные на обеих сторонах секции змеевика. Трубные решетки изготовлены из материала 304SS(нержавеющая сталь) и выполнены таким образом, что каждая отдельная труба может свободно расширяться и давать усадку с ограничением. Исполнение свободноплавающей трубной решетки данного типа обеспечивает то, что различное расширение между трубами не имеет неблагоприятного воздействия на целостность трубной решетки.

Корпус: изготовлен из плиты из углеродистой стали A-36, с горизонтальными и вертикальными элементами жесткости, размещенными с целью обеспечения дополнительной прочности. Корпус состоит из 3 первичных секций: цилиндрическая секция горения, прямоугольная и плоская секция змеевика, прямоугольный вытяжной канал. Вся внешняя часть корпуса будет подвергнута пескоструйной обработке, загрунтована и покрашена согласно стандартам производителя.

В нижней части корпуса предусмотрен люк-лаз квадратного сечения размером 600 х 600 мм, для проведения внутреннего осмотра и технико-обслуживающих мероприятий.

Канал для рециркуляции и выпускной дымоход: будут изготовлены из углеродистой стали.

Изоляция: Вся печь футерована волокнистой блочной изоляцией, которая значительно более прочная, чем стандартная волокнистая обертывающая изоляция. Опыт работы с данным блочным исполнением других печей прямого нагрева показал, что оно является чрезвычайно прочным и надежным.

Описание входящего в состав печи оборудования:

Горелка – Горелка с высоким диапазоном измерения будет обеспечена для работы на природном газе и нефти. Горелка будет установлена на нагревателе и предварительно соединена с панелью управления.

Обзор поставляемого оборудования горелки:

• 1 горелка с топкой футерованной огнеупорным материалом для работы на природном газе и нефти
• 1 воздуходувка воздуха горения с двигателем TEFC (закрытого типа с воздушным охлаждением)
• 1 заслонка воздуха горения с управляющим электродвигателем
• 1 реле низкого давления воздуха горения
• 1 сканер пламени
• 1 искровой воспламенитель
• 1 трансформатор зажигания

Топливная линия – Предварительно соединенный обвязкой и проводкой коллектор топливной линии согласно требованиям NFPA 86. Топливная линия является неотъемлемой частью системы безопасности горелки, которая регулирует наличие топлива к горелке.

Обзор поставляемого оборудования подачи топлива:

Линия подачи газа

• 1 регулятор начального давления, рассчитанный на входное давление природного газа 25 PSIG (1,72 бар)
• 2 предохранительных отсекающих клапана для закрытия первичной линии
• 1 выпускной клапан (открывающийся при отказе системы) для отвода первичной линии
• 4 ручных изолирующих шаровых клапана для перекрытия первичной линии
• 1 фильтр для фильтрации топливного газа на входе
• 1 реле высокого и низкого давления газа
• 2 жидкостных манометра соединенных через кран для индикации первичной линии
• 1 регулятор управляющего давления, рассчитанный на давление природного газа на входе 25 PSIG (1,72 бар)
• 2 запорных клапана (закрывающихся при отказе системы) для закрытия управляющей линии
• 1 выпускной клапан (открывающийся при отказе системы) для отвода управляющей линии
• 2 ручных изолирующих шаровых клапана для перекрытия управляющей линии
• 2 жидкостных манометра соединенных чрез кран для индикации управляющей линии
• Предварительное соединение обвязкой и проводкой – топливная линия будет предварительно соединена обвязкой от входного изолирующего клапана со входом горелки. Все компоненты топливной линии будут предварительно соединены проводкой с панелью управления, установленной на нагревателе, или с распределительной коробкой.

Линия подачи нефти

• 1 предохранительный запорный клапан для закрытия первичной линии
• 1 нормально открытый соленоидный выпускной клапан для вентиляции первичной линии
• 2 ручных изолирующих шаровых крана для перекрытия первичной линии
• 1 дуплексный фильтр для фильтрации нефтяного топлива
• 1 предварительный электрический подогреватель
• 1 реле высокого давления
• 1 реле низкого давления
• 2 жидкостных манометра
• 1 маслонасос

Вентилятор для рециркуляции – Будет обеспечен вентилятор рециркуляции топочного газа.

Обзор оборудования вентилятора рециркуляции:

• 1 вентилятор рециркуляции с фланцевым входом, выходом и шлаковой дверцей
• 1 двигатель TEFC

Панель управления и система управления горелкой – Будет обеспечена панель управления системы нагрева со встроенной системой управления работой горелки согласно требованиям NFPA 86.

Система управления горением на базе ПЛК Allen-Bradley Compactlogix. Система будет включать все необходимые платы ввода-вывода, сенсорный монитор с интерфейсом «человек-машина» и модуль связи Ethernet. Все программирование, связанное с расходом теплоты и устройствами управления нагревателя будет включено.

Панель управления будет отображать и/или регулировать все параметры работы нагревателя прямого нагрева. Встроенная система управления работой горелки обеспечивает надежность и логическую схему пуска для нагревателя. Эта панель учитывает повторную передачу 4-20 mA технологических параметров и дистанционную настройку заданного значения величины от ПЛК заказчика. Выходное реле неисправности общей системы будет встроено. Местная кнопка аварийного отключения будет обеспечена, и средства для дистанционного аварийного останова будут встроены. Панель управления будет полностью собрана и проверена на функциональность до отгрузки.

Обзор поставляемого оборудования панели управления:

• 1 система управления работой горелки с цифровым дисплеем, установленным на двери.
• 1 цифровой управляющий контроллер ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки «режима регенерации» и индикации температуры технологического газа на выходе
• 1 цифровой управляющий контроллер ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки «режима временной остановки» во время периодов без расхода технологического газа
• 1 цифровой индикатор для индикации температуры технологического газа на входе
• 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации температуры топочного газа
• 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации температуры камеры горения
• 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации высокой температуры технологического газа
• кожух панели NEMA 4X
• кнопки, ручные переключатели и индикаторные лампы при необходимости

Автоматическая система газового пожаротушения (СО₂) для локализации внутренних возгораний

Система включает в себя:

• 9 шт. баллонов с CO₂, собранных внутри изолированного / нагреваемого шкафа
• 10 шт. пожарных тепловых извещателей
• 10 шт. нагнетательных сопел CO₂ и распределительные трубы
• 1 шт. электронную панель управления системой

Принцип действия:

В случае протечки змеевика и оповещения извещателя о случившимся возгорании, происходит отключении установки подогрева нефти, а внутренний объем нагревателя моментально заполняется СО₂, что приводит к моментальной локализации возгорания.

Каждая печь комплектуется следующим оборудованием:

1. Печь с прямым обогревом конвекционного типа в комплекте с:

• Вентилятор и двигатель воздуха горения
• Горелка для нефти/ газа и топливная линия
• Система предварительного нагрева воздуха горения
• Панель управления нагревателем и система управления горелкой
• Вентилятор и двигатель для рециркуляции
• Система каналов для рециркуляции
• Выпускная труба

2. Автоматическая система газового пожаротушения СО₂ для локализации внутренних возгораний

Описание процесса

Система нагрева нефти рассчитана на нагревание 80 тонн сырой нефти от 0 до 60 °С. Для нагревания нефти, используется имеющийся отработанный газ, который поджигается в системе.

Система нагрева нефти в основном состоит из:

• Системы сжигания отработанного газа
• Теплообменника для нагревания нефти

Как только нефть становится доступной для нагревания, подается команда для запуска нагревателя. Горелка начинает работать и сжигает отработанный газ в системе, обеспечивается также перекачка нефти через систему. Изначально, пока температура не поднимется, нефть циркулирует и отводится из внешнего маршрута перекачивания. Как только температура повышается, нефть подается в выходной канал. Пока система полностью нагреется, нефть может перетекать обратно в хранилище. Температура нефти на выходе может быть установлена при помощи параметров, задаваемых на контрольной панели.

Должны быть учтены меры предосторожности и, следовательно, контролироваться для обеспечения бесперебойной и надежной работы.

1. Датчик пламени для горения горелки
2. Контроль давления для доступного топливного газа
3. Контроль температуры для обеспечения процесса нагревания, должен работать согласно заданным параметрам.

Если подается аварийный сигнал, необходимо внести изменения.

Система нагрева нефти, включающая в себя:

Теплообменник

Газовый нагреватель

Газовый нагреватель будет использовать имеющийся в наличии топливный газ со следующим составом:

Система сжигания

Полностью автоматизированная система сжигания отработанного газа состоит из следующего:

• Горелка на отработанном газе
• Газовый блок основной горелки
• Вспомогательная растопочная горелка на сжиженном нефтяном газе
• Газовый блок растопочной горелки
• Средства управления воздухопроводом
• Воздуходувка
• Панель управления на основе программируемого логического контроллера
• Расходомер отработанного газа
• Система воздушной модуляции

Горелка газа

Горелка отработанного газа сжигает газ в нефтеподогревателе. Конструкция горелки полностью выполнена, из нержавеющей стали, для обеспечения продолжительного срока службы.

Примечание

Был сделан резерв для того, чтобы обеспечить порты для датчика пламени, вспомогательной горелки, дополнительного газового блока, и смотрового окна.

Газовый блок

Газовый блок будет состоять из пламегасителя, реле давления для низкого и высокого давления, предохранительного запорного клапана, клапана с ручным управлением, регулятора давления и мембранного манометра с запорным клапаном.

Безопасность

Для безопасной работы было предусмотрено следующие меры для обеспечения максимальной безопасности персонала и оборудования в системе:

• Датчик пламени встроен для того, чтобы отключить систему в случае погасания факела.
• Пламегаситель для предотвращения проскока пламени.
• Реле давления для обеспечения установленных параметров.
• Регуляторы давления для обеспечения требуемого рабочего давления.

Материальное исполнение

Система управления

Для полностью автоматизированной работы предоставляется панель управления с программируемым логическим контроллером. Панель управления оснащена аудио и видео сигнализацией для индикаций и сообщений.

Система будет оснащена следующими средствами контроля:

• защитная блокировка
• контроль параметров, то есть давления и температуры
• управляемая работа на основе программируемого логического контроллера для установленных параметров
• сообщения в случае недогрева или перегрева, перепада давления в нефтенагревателе, о состоянии пламени.

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам и печам подогрева нефти.

Ваши запросы на установки и печи подогрева нефти просим присылать в технический департамент нашей компании.