Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
| Место установки: | сухое помещение, тёплое помещение (температура > 10 °C) |
| Температура окр. среды: | +20…+35 °C |
| Режим работы: | круглосуточный |
| Атмосфера печи: | водород |
| Давление в печи: | 3 – 20 мбар изб. |
| Рабочая температура (норм. режим): | 700 °C |
| Макс. температура печи: | 800 °C (кратковременно) |
| Нагрев: | косвенный электрический |
| Диаметр реторты: |
506 мм наружный |
| Толщина стенки реторты: | 12 мм |
| Рабочая (нагреваемая) длина реторты: | 6.000 мм |
| Общая длина реторты: | 8.800 мм |
| Количество зон нагрева: | 5 (750/1500/1500/1500/750 мм длиной) |
| Точность поддержания Т°: | ок. ± 10 °C в центре печи. Зависит от нагрузки по продукту, оптимизации блока управления и герметичности концов (реторта, печь) |
| Материал реторты | 1.4828 (по запросу возможны другие материалы) |
| Угол наклона реторты: | регулируемый 0 – 3° |
| Скорость вращения реторты: | 0,5 – 5 об/мин |
| Нагрев: | Нагревательный элемент Kanthal в керамическом патроне |
| Мощность нагрева: | ок. 220 кВт |
| Удельная мощность | 65 Вт/дм³ |
| Внешние размеры печи: | при угле наклона 0°: ок. Ш 1.4 x Д 10.0 x В 2.5 м |
| Подключение: | 400 В / 3 ф / PE / N / 50 Гц ок. 250 кВА |
| Необходимое пространство для шкафа управления: | ок. Г 1,0 x Ш 5,0 x В 2.5 м |
Каркас печи представляет собой разделённую горизонтально сварную металлоконструкцию из сортовой стали.
Печь спроектирована для вращающейся реторты и зафиксирована на поворотной раме. Поворотная рама установлена на несущей раме с возможностью ручного регулирования наклона печи от 0 до 3° посредством гидравлического подъёмника.
Привод реторты размещён на поворотной раме приводит в движение реторту посредством цепной передачи. Скорость вращения реторты может регулироваться от 0,5 до 5 оборотов в минуту. Реторта размещена по обеим сторонам на входе и выходе вне изоляции печи. Линейное расширение реторты происходит в направлении выхода печи. Несущие элементы, а также роликовые цепи в высокотемпературном исполнении. Кроме того, печь проста в использовании.
Изоляция по большей части состоит из энергосберегающего материала на основе минерального волокна, благодаря чему минимизируются теплопотери. Документация будет включать информацию по всем свойствам материала для приобретения его аналогов на месте в случае необходимости последующего ремонта/ТО.
Электронагрев печи осуществляется от 2 её вертикальных стенок. Нагревательные элементы поддерживаются керамическими трубами и проходят по 5 нагревательным зонам. Нагревательные зоны управляются тиристорными блоками.
Резерв мощности реторты позволяет достичь желаемой точности управления и поддержания температуры. Для экономии электроэнергии во время пусконаладки и пуска электропотребление будет оптимизировано.
В центре каждой нагревательной зоны расположена двойная защищённая термопара Ni-CrNi тип K, одна из термопар подключена к соответствующему температурному регулятору, другая - к предохранительному контроллеру.
Реторта выполнена из жаропрочного материала 1.4828 (по запросу возможно исполнение в других материалах) и имеет уменьшенный диаметр на входе и выходе (прим. диаметр 300 – 400 мм). Шнек установлен на входе прим. 1000 мм и на выходе для разгрузки реторты.
Все внешние соединения реторты с опорными роликами, зубчатым венцом и уплотнительные переходники выполнены из нержавеющей стали.
Реторта оснащена двумя опорными роликами, обеспечивающими плавность хода. Опорные ролики установлены на загрузочной и разгрузочной стороне. Поверхности роликов, а также те, которые взаимодействуют с подвижными частями, механически обработаны.
Время нахождения материала в печи может регулироваться числом оборотов и углом наклона реторты, в зависимости от скорости потока шихты.
Каждая реторта поддерживается двумя комплектами подшипников. Вращение барабана осуществляется посредством четырёх опорных колёс (= 2 комплекта подшипников), изготовленных из стали 1.7225/AISI 4140. Для увеличения срока эксплуатации опорные колёса закаливаются. Каждое колесо посажено с натягом на высокопрочный вал, закреплённый между двумя подшипниковыми узлами с минимальным сроком эксплуатации 50.000 часов. Подшипниковый узел оснащён маслёнкой. Смазка подшипников не представляет опасности для обслуживающего персонала. Каждый подшипниковый узел оснащён защитой опорных колёс с графитовым блоком для смазки поверхности качения. Каждое основание колеса оснащено регулировочным винтом для выравнивания по горизонтали и юстировки колёс. Расположение опорных колёс в зоне нагрева (секции печи) спроектировано для максимального снижения тепловой нагрузки от печи.
Неподвижные упорные ролики установлены на загрузочной стороне по обеим сторонам от опорного ролика для ограничения продольного движения барабана. Ролики изготовляются из стали SAE-1045 или схожей марки и идут в сборе с подшипниками качения с антифрикционным заполнителем со ступицей. Подшипники качения оснащены маслёнками и рассчитаны на минимальный срок службы 50.000 часов.
Частота вращения барабана составляет 0,5 - 5 об/мин. Электродвигатель оснащён редуктором и частотным преобразователем. Ведущая шестерня закреплена непосредственно на выходном валу коробки передач.
Для осуществления вращения барабана в случае отказа двигателя или перебоях в питании коробка передач оснащена рукояткой.
Кроме того, доступно подключение к аварийному электрогенератору заказчика. В случае отключения электроснабжения привод реторты может работать от аварийного электроснабжения заказчика.
Зубчатый венец и цепь привода Зубчатый венец (состоящий из 2 сегментов) будет изготовлен из штампованной углеродистой стали CK45/AISI 1045 или аналогичной марки. Зубчатый венец закреплён винтами к бурту, который приварен к барабану печи. Ведущая шестерня будет изготовлена из закаленной (для увеличения срока службы) штампованной углеродистой стали CK45/AISI 1045 или аналогичной марки. Для вращения барабана используется приводная цепь. Цепь будет защищена от случайного контакта (ремонтно-)обслуживающего персонала.
На стороне входа установлена специальная загрузочная головка, изготовленная из нержавеющей стали (1.4404). Реторта переходит в загрузочную головку с фронтальной стороны. Соединение между загрузочной головкой и ретортой осуществляется посредством 4 уплотнений с водяным охлаждением с соединением для продувочного газа между уплотнениями. Являясь быстроизнашивающейся деталью, уплотнение реторты требует периодической замены. Время на замену обученным персоналом составляет ок. 2 – 3 часов.
Загрузочная головка оснащена фланцем DN50 для присоединения к системе газоотвода и технологического газа заказчика.
На разгрузном/выходном конце реторты будет установлена разгрузочная головка, выполненная из нержавеющей стали (1.4404). Соединение между разгрузочной головкой и ретортой осуществляется посредством 4 уплотнений с водяным охлаждением с соединением для продувочного газа между уплотнениями. Обработанный материал выпадает через отверстие в днище разгрузочной головки. Являясь быстроизнашивающейся деталью, уплотнение реторты требует периодической замены. Ожидаемый срок службы уплотнения при незапылённой атмосфере составляет 2 года. Время на замену обученным персоналом составляет ок. 2 – 3 часов.
Разгрузочная голока оснащена двумя фланцевыми соединениями DN50 для подвода газа или других целей.
Обработка поверхности и окраска Все наружные поверхности, изготовленные из углеродистой стали без машинной обработки будут обработаны. Все поверхности, прошедшие пескоструйную обработку, будут дополнительно прогрунтованы и закреплены ещё одним слоем эмалевой краски. Все поверхности из нержавеющей и легированной стали будут очищены, но не окрашены. Поверхности с машинной обработкой будут по возможности покрыты коррозионно-устойчивым сплавом.
Основная рама-основание Печь смонирована на цельной раме из высокоуглеродистой стали и имеет удобный доступ для обслуживания. На раме будет размещаться печь и теплообменник.
Блок управления Коммутационный шкаф оснащён двумя кондиционерами. Коммутационный блок имеет класс защиты IP68 и будет контролироваться на наличие температурных колебаний. Общий блок управления для печи и теплообменников установлен в шкафу управления и состоит из следующих основных компонентов:
Включено базовое программирование со следующими элементами управления:
Основные:
Параметры процесса в автоматическом режиме:
По запросы возможны другие опции
Состав документации:
Документация включает чертежи общего вида, руководство по эксплуатации и обслуживанию, план смазки, принципиальную и схему электрических соединений, список запчастей.
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам с вращающейся ретортой.
Ваши запросы на печи с вращающейся ретортой просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"