Комплектный блок дожига кислых газов

Блок дожига предназначен для сжигания (утилизации) кислого (с диоксидом углерода и серосодержащими соединениями) газа, поступающего от блока аминовой очистки ШФЛУ.

Исполнение: блочное;
Кол-во блоков к поставке: 1 шт;
Режим работы оборудования: непрерывный (8760 ч/год) с остановочным ремонтом 1 раз в 2 года.
Оборудование, входящее в блочную поставку, предназначено для эксплуатации на открытой площадке в условиях умеренно-холодного климатического района, системное оборудование – во взрывоустойчивом здании:

• абсолютная минимальная температура воздуха – минус 55 °С;
• абсолютная максимальная температура воздуха – плюс 34 °С;

Технологические параметры

Категория и группа взрывоопасной смеси – IIА-Т3.
Класс взрывоопасной зоны наружной площадки – Zone 2
Номинальная производительность по сырью блока термического дожига:
1 режим - 35,71 нм³/ч (при 273 К; 0,1013 МПа);
2 режим - 1394,242 нм³/ч (при 273 К; 0,1013 МПа).
Блок должен обеспечивать стабильную работу при номинальных расходах исходного сырья по каждому режиму, а также в диапазоне от минус 50 % до плюс 10 % от номинальной производительности. Блок дожига должен обеспечивать безопасную эксплуатацию при переходе с режима 1 на режим 2 (и наоборот) в течение 24 часов до 17 раз в год.
Сырьем блока термического дожига являются кислые газы, поступающие из сепаратора кислого газа Блока аминовой очистки ШФЛУ Установки глубокой очистки ШФЛУ.

Техническая характеристика кислых газов, поступающих на сжигание

Требования к объему поставки:

Блок должен представлять собой единый технологический комплекс, поставляемый в полностью укомплектованном виде, готовом для монтажа и пуска в эксплуатацию:

• аппарат термического дожига с панелью блока розжига;
• основные и пилотные горелки с местным (от кнопки) блоком розжига и контролем погасания пламени;
• обвязочные трубопроводы топливного газа, кислого газа, воздуха, включая необходимую для работы блока запорную, регулирующую, отсечную арматуру, фильтры;
• воздуходувки (количество и производительность определяет Производитель);
• дымовая труба (высоту определяет Производитель);
• системы утилизации тепла дымовых газов (при необходимости применения на блоке дожига);
• узел оперативного учета газа (на входе кислого газа и топливного газа в блок дожига);
• тепловая изоляция и система электрического обогрева;
• обвязочные трубопроводы водяного пара и паровой завесы (при необходимости ее выполнения) с необходимыми устройствами, обеспечивающими их работу;
• полевые контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации в полном объеме, обеспечивающие контроль и безопасную эксплуатацию блока дожига в целом;
• локальная система управления блока дожига (ЛСУ БД) с использованием микропроцессорных средств;
• система электроснабжения, включая электродвигатели, силовые щиты распределения и управления, агрегаты бесперебойного питания, освещение, местные аппараты защиты и управления.

Ресурсы на площадке:

• Электроснабжение: 380 В / 3 Ф / 50 Гц;
• Топливный газ:

• Воздух КИП:

• Азот низкого давления:

• Водяной пар низкого давления:

• Канализация

Блок дожига

Горелка:

Корпус горелки выполнен из нержавеющей стали с двумя «воздушными слоями» (поток наружного воздуха закручивается (вращается), обеспечивая его хорошее смешение с топливным газом).
В Режиме 1 кислый газ сжигается одним центральным газовым копьем. В Режиме 2 кислый газ сжигается одним газовым кольцом. Топливный газ сжигается газовым кольцом с регулируемыми копьями.
Горелка оснащена смотровым стеклом, которое соединено с источником охлаждающего воздуха. Розжиг горелки осуществляется сверхмощным автоматически убираемым электрическим запальным устройством для тяжелых условий работы.
Обнаружение основного пламени осуществляется тремя компактными детекторами, один установлен на корпусе горелки и два – на камере сгорания (детекторы и запальник также подключены к источнику охлаждающего воздуха).
Для включения сигналов от установленных приборов горелка оснащена соединительной коробкой, установленной на корпусе горелки (или рядом).

Топочная камера:

поставляется с уже смонтированным огнеупорным материалом, который предварительно осушен при 400°C. Окончательная сушка огнеупора производится при вводе блока в эксплуатацию.
Топочная камера горизонтального типа. Кожух и поддерживающие и опорные конструкции выполнены из углеродистой стали марки P265GH (ближайший аналог – сталь 20К). Изделия, подвергающиеся воздействию высоких температур, такие как анкеры или скобы огнеупорной облицовки выполнены из жаропрочной стали марки 1.4828/1.4841 (ближайший аналог – сталь жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2 / 20Х25Н20С2).
Топочная камера оснащена тремя датчиками измерения температуры дымовых газов, двумя смотровыми стеклами и одним люком.
Наружная поверхность топочной камеры сгорания покрыта антикоррозионным грунтом.

Огнеупорная футеровка:

расчетная температура кирпичной футеровки 1100°C, ячеистая перегородка не предусмотрена.
Первый (рабочий) слой футеровки выполнен из Novobet 1500 с содержанием Al₂O₃ 51% и толщиной 125 мм, второй слой футеровки выполнен из кирпичей SL6P-135 толщиной 220 мм.
Футеровка блока горелки (плитка) является частью передней стенки топочной камеры и выполнена из Novobet SPI-TAB с содержанием Al₂O₃ 93%.

Подача воздуха для сжигания:

воздух для сжигания будет подаваться воздуходувкой, смонтированной на раме, поток на выходе будет разделяться на первичный воздух, подаваемый на горелку, и вторичный – в топку. Давление воздуха будет поддерживаться на постоянном уровне. Воздуходувка с ЧРП. Задвижки первичного и вторичного воздуха, приборы измерения расхода и трубопроводы включены в объем поставки.

Подача охлаждающего воздуха и воздуха для розжига:

в качестве охлаждающего агента предполагался технологический воздух или воздух КИП, предоставляемый Заказчиком.

Клапанные стенды:

клапанный стенд будет поставляться в комплекте со всеми трубами на опорной раме. Трубы, клапаны и опорная рама предварительно окрашены.
Все клапаны и КИП соединены проводами с местными распределительными коробками. Первая распределительная коробка предназначается для всех сигналов Ex-i, вторая – для сигналов Ex-d.
Все клапаны с пневматическим приводом подключены к воздухораспределителю, каждая линия подачи снабжена отсечным клапаном. Каждый клапанный стенд снабжен блоком обслуживания, состоящим из фильтра, клапана регулирования давления и манометра.
Клапанные стенды спроектированы в соответствии с Директивой для оборудования под давлением и соответствуют требуемому классу взрывозащиты.

Границы поставки – фланцы всех сред на раме (включая воздух КИП) и клеммники в установленных распределительных коробках. Кабельные вводы включены в объем поставки. Кабели между распределительными коробками и системами ПАЗ/РСУ предоставляет Заказчик.

Скид горелок:

Дымовая труба (высота – 20 метров):

дымовая труба будет поставляться в виде двух полностью готовых частей длиной 10,0 м. Тип дымовой трубы – с двойными стенками: внутренняя труба (дренируемая) выполнена из нержавеющей стали, внешняя - из углеродистой стали, изоляция минералватные маты 2 x 30 мм.

Оснащение дымовой трубы:

• подключение (соединение) для газоанализатора дымовых газов на высоте 7 м;
• контроль (измерение) температуры дымового газа – троированная;
• измерительная платформа на высоте 6 м;
• безопасная лестница к измерительной платформе;
• лестница от измерительной платформы до верха трубы;
• гаситель вибрации на устье трубы.

Система непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ):

система контроля выбросов будет поставляться в контейнере ориентировочными размерами 6,0 x 3,4 x 3,3 м. Контейнер - отапливаемый, с системой вентиляции и кондиционирования воздуха, с резервированным отоплением и нерезервированным охлаждением. Забор свежего воздуха примерно на высоте 15 м от земли. СМНВ пригодна для работы в Зоне 2, наддув осуществляется воздухом КИП.

Пробоотборный зонд осуществляет контроль содержания CO, NO_x, S0₂, 0₂, H₂S, C_xH_y в дымовых газах; будет смонтирован на дымовой трубе и будет обогреваемым, как и вся пробоотборная линия.

Блок управления горелками (БУГ) и управление установкой:

БУГ основана на аварийной защите на базе ПЛК Yokogawa Prosafe, двойном резервированном ЦП и картах ввода/вывода, входы/выходы нерезервированные.

Все специфические сигналы из всех выбранных функций «2 из 3» будут по проводу поступать на отдельные карты, таким образом будет достигаться резервирование вводов.

В рамках БУГ будут реализованы все задачи аналогового управления горелкой (контроль расхода, соотношения топливо/воздух, температуры). На применение в Зоне 2 рассчитаны только КИП, связанные с горелкой (все сигналы от горелки будут маршрутизироваться через защитные барьеры (кроме сигналов Ex-d); сигналы, связанные с котлом, классифицированы как «НЕ взрывоопасные», таким образом барьеры использоваться не будут.

БУГ включает в себя рабочую станцию инженера для проведения ТО системы управления горелкой и осуществления дополнительных функций интерфейса человек-машина, а также позволяет программировать систему управления горелкой, дает возможность дублирования и нормальной работы в качестве штатного поста управления.

Местная панель управления:

местная панель управления включает сигнальные лампы (LED) и кнопки управления; в дополнение, панель интерфейса человек-машина будет частью местной панели управления (применяется один сенсорный экран 15”).

Местная панель управления рассчитана на работу в Зоне 2.

Системы безопасности

Электричество

Физические характеристики

Данные по рабочей среде и топливу

Вместо воздуха КИП в качестве хладагента для КИП горелки может использоваться сжатый воздух.

Расчетные технологические параметры

Расчетный расход ресурсов

Гарантия рабочих характеристик

Гарантируется производительность по топливу, в полном соответствии с требованиями Технического задания.

Также гарантируется достижение следующих значений технологически параметров (при содержании остаточного 0₂ в сухом дымовом газе в 3,0%):

• Содержание NO_x в отходящих газах – не более 150,0 мг/нм³;
• Содержание газообразных углеводородов в отходящих газах – не более 10 ppm;
• Расчётная (на основании требований Технического задания) концентрация SО₂ в отходящих газах – не более 0,03%_об (фактическая концентрация SО₂ будет зависеть от доли серы в поступающем на сжигание газе);
• Уровень звукового давления (стандартный режим работы, измерения по DIN45635 на расстоянии 1 м от источника) – менее 80 дБ.

Стандарты

Блок дожига разработан и спроектирован согласно требований следующих норм и стандартов:

• Стандарты производителя;
• EN 746-1 Оборудование термообрабатывающее промышленное – «Общие требования безопасности»;
• EN 746-2 Оборудование термообрабатывающее промышленное – «Требования безопасности к топкам и топливопроводящим системам»;
• EN 61 508 «Функциональная безопасность электрических / электронных / программируемых систем безопасности»;
• ATEX 94/4/EC «Минимальные требования для улучшения условий безопасности и защиты здоровья персонала, потенциально подверженных риску возникновения взрывоопасных сред»;
• EN 60079-11 Взрывоопасные газовые среды – «Защита оборудования встроенным средством обеспечения безопасности «i»;
• EC/97/23 «Оборудование, работающее под давлением»;
• ТР/ТС Требования технических регламентов Таможенного союза.

Гарантия

Гарантия на предлагаемое оборудование предусматривает стабильную и непрерывную работу установки и всех компонентов в соответствующих условиях на расчетных параметрах согласно требований Технического задания. Оборудование должно хранится, монтироваться, запускаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями производителя. Состав рабочих сред не должен ухудшаться.

При соблюдении вышеназванных условий, гарантия на предлагаемое оборудование составит 12 (двенадцать) месяцев со дня ввода в эксплуатацию или не более 18 (восемнадцати) месяцев с даты отгрузки, что наступит ранее.

Гарантия на футеровочный материал (в течение гарантийного периода максимальное количество циклов «холодный / холодный» не должно превышать 14 раз) составит 12 (двенадцать) месяцев со дня сборки или не более 15 (пятнадцати) месяцев с даты завершения монтажа футеровки, но в любом случае, не более 18 (восемнадцати) месяцев с даты отгрузки.

Горелка

• Корпус горелки, материал – нержавеющая сталь, со смотровым окном, с внутренними регистрами;
• Центральное газовое копье для кислого газа Режима 1;
• Газовое кольцо для кислого газа Режима 2;
• Газовое кольцо с регулируемыми копьями для топливного газа;
• 3 компактных сканера пламени;
• Автоматически убираемый электрический стержень розжига;
• 2 распределительных коробки для КИП, связанных с горелкой, исполнение Ex-e;

Охлаждающий воздух:

• 4 индикатора расхода воздуха охлаждения и розжига;
• 4 армированных шланга, DN15;
• 4 ручных клапана для воздуха охлаждения и розжига;
• Армированный шланг, DN25;
• Клапан регулирования давления охлаждающего воздуха;
• Шаровой клапан;
• Датчик давления;
• 3 сигнализатора давления охлаждающего воздуха, SIL2;
• Рама обвязки для охлаждающего воздуха.

Подача воздуха для сжигания

• 2 воздуходувки (с глушителем), 10000 нм³/ч, 55 мбар (изб.), исполнение Ex-e;
• 2 отсекающих шибера (электрический или пневматический);
• Регулирующая заслонка расхода первичного воздуха для сжигания, DN150;
• Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
• 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
• Регулирующая заслонка расхода охлаждающего воздуха, DN400;
• 3 сигнализатора давления для безопасности и компенсации давления, SIL2;
• 3 сигнализатора температуры для компенсации температуры.

Обвязка и трубопроводы

• Трубопровод первичного воздуха для сжигания, DN200, макс. длина – 7 м;
• Расширитель, каркасного типа, DN200;
• Трубопровод охлаждающего воздуха, DN500, макс. длина – 10 м;
• Расширитель, каркасного типа, DN500;

Соединительная трубная обвязка:

• Линия топливного газа, углеродистая сталь, DN 25, макс. длина – 5 м;
• Линия кислого газа Режима 1, углеродистая сталь, DN 25, макс. длина – 5 м;
• Линия кислого газа Режима 2, углеродистая сталь, DN 150, макс. длина – 5 м;
• 2 линии охлаждающего воздуха к топке, нержавеющая сталь, d12 мм, 10 м;

Трубопроводы:

• Трубопровод дымового газа (от топки к дымовой трубе), DN 800, углеродистая сталь;
• Расширитель, каркасного типа, DN 800.

Клапанный механизм для топливного газа

• Шаровой клапан;
• Фильтр;
• Байпас фильтра;
• Шаровой клапан байпаса;
• Спускной клапан байпаса, с заглушками;
• 2 манометра;
• Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
• 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
• 3 сигнализатора давления для контроля давления на входе, SIL2;
• 2 предохранительных отсечных клапана, EN161;
• Регулирующий клапан (электрический или пневматический);
• Армированный шланг;
• Электрообогрев, включая распределительную коробку;
• Изоляция и плакировка.

Клапанный механизм для кислого газа Режима 1

• Шаровой клапан;
• Фильтр;
• Байпас фильтра;
• Шаровой клапан байпаса;
• Спускной клапан байпаса, с заглушками;
• 2 манометра;
• Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
• 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
• 3 сигнализатора давления для контроля давления на входе, SIL2;
• 2 предохранительных отсечных клапана, EN161;
• Регулирующий клапан (электрический или пневматический);
• Армированный шланг;
• Электрообогрев, включая распределительную коробку;
• Изоляция и плакировка.

Клапанный механизм для кислого газа Режима 2

• Ручная задвижка;
• Фильтр;
• Байпас фильтра;
• 3 ручных дисковых затвора байпаса;
• Спускной клапан байпаса, с заглушками;
• 2 манометра;
• Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
• 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
• 3 сигнализатора давления для контроля давления на входе, SIL2;
• 2 предохранительных запорных воздушных клапана, EN161;
• Регулирующий воздушный клапан (электрический или пневматический), DN100;
• Армированный шланг;
• Электрообогрев, включая распределительную коробку;
• Изоляция и плакировка.

Один комплект трубной обвязки и проводки всех КИП на раме

• Стальная рама, опоры труб, трубопровод воздуха КИП, огрунтованные и окрашенные;
• Трубопровод от всех КИП к клапанному стенду;
• 4 распределительных коробки, исполнение Ex-e;
• Проводка всех КИП в двух распределительных коробках;
• Трубная обвязка всех пневматических КИП с внутренними трубами;
• Маркировка;
• Материал трубопровода охлаждающего воздуха для копий кислого газа и форсунок инсинератора;
• Трубопровод для детекторов пламени охлаждающего воздуха и смотрового окна горелки;
• Крыша для защиты от непогоды над рамой.

Топочная камера

• Топочная камера из углеродистой стали, масса 5,5 т;
• Комплект соединительных штуцеров, смотровые окна, запчасти и т.д.;
• Шаровой клапан для смотрового окна;
• Комплект КИП для охлаждающего воздуха;
• Огнеупорный материал, стойкий до 1100°C, масса 18 т;
• Измерение температуры дымового газа;
• Внешний изоляционный материал;
• Персональная защита в зонах, определенных по стандартам производителя.

Дымовая труба (высота 20 м)

• Стальная конструкция с двойными стенками, две части по 10 м;
• Измерение температуры, SIL2.

Вторичные стальные конструкции

• Платформа на дымовой трубе на высоте 6 м – для газоанализатора и измерения температуры;
• Безопасная лестница к платформе на дымовой трубе;
• Платформа перед топкой, примерные размеры 4 x 2 м;

Блок управления горелкой (БУГ) и местная панель управления (опционально)

• Блок управления горелкой на основе ПЛК Yokogawa Prosafe, смонтированная в двух шкафах;
• Местная панель управления, лампы и кнопки;
• Рабочая станция инженера (персональный компьютер).

Система непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ) (Опционально)

• Пробоотборный зонд с подогревом;
• Линия пробоотборника с подогревом;
• Многокомпонентный газоанализатор Emerson;
• Газоанализатор с пламенно-ионизационным детектором;
• Обогреваемый контейнер под давлением, рассчитанный на применение во взрывоопасной Зоне 2.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым комплектному блоку дожига кислых газов.

Горелка

Корпус предлагаемой горелки изготовлен из нержавеющей стали (AISI 316L) и выполнен с двумя воздушными слоями. Внешний воздушный слой будет находиться в вихревом вращении в целях обеспечения хорошего смешивания воздуха горения и топлива. 

Кислый газ подается в систему горелки через расположенные по кругу газовые копья. Подача кислого газа осуществляется внешним газораспределительным кольцом.

Топливный газ поджигается при помощи центрального газового копья.

Розжиг горелки осуществляется выдвижным   электрическим воспламенителем высокого напряжения.

Горелка снабжена смотровыми окошками (гляделками).

Контроль основного пламени осуществляется двумя детекторами пламени со встроенным устройством интерпретации данных.

Для смотровых окошек и детектора пламени требуется подведение охлаждающего воздуха.

Поток воздуха горения будут регулироваться внешней дисковой заслонкой с пневматическим приводом.

Для обеспечения безопасного режима работы горелка оснащена датчиком низкого давления, выключающим горелку в случае потери давления подачи воздуха горения (по объемному расходу).

Камера сгорания

Камера сгорания выполнена горизонтальной. Стальная оболочка и несущая конструкция изготовлены из углеродистой стали (A106). Части, воспринимающие термические нагрузки, такие как анкера для крепления кирпичной кладки или скобы для крепления огнеупорной футеровки, будут изготовлены из огнестойкой стали (AISI 309 / 314L).

Конструкция камеры сгорания и горелки будет соответствовать стандартам ASME, изготовление по стандартам EN.

Температура стальной оболочки будет поддерживаться на уровне выше точки росы сероводорода, расчетная температура – выше 220 °С. Диапазон температур стальной оболочки для всех климатических сценариев составляет 240 - 320 °С.

Камера сгорания будет оснащена приборами для измерения температуры газа, футеровки и наружной обшивки. Для измерения температуры дымового газа предусмотрены три отдельные устройства – два смотровых окошка и люк-лаз.

Наружная поверхность камеры сгорания покрывается противокоррозионным грунтом. Футеровка поставляется отдельно от камеры сгорания и устанавливается на площадке.

Арматурные блоки

Арматурные блоки поставляются в комплекте со всей трубной обвязкой на опорной раме. Трубная обвязка, запорно-регулирующая арматура, и опорная рама окрашиваются в соответствии со спецификацией (п. 3.1). Вся арматура и КИП подключаются кабелями к местной соединительной коробке в соответствии со спецификацией. Тип защиты кабельной проводки и соединительной коробки также соответствует спецификации (п. 3.1).

Все клапаны с пневматическими приводами подключены трубопроводами к пневмораспределителю, каждая подводящая линия сжатого воздуха снабжена отсечным клапаном. Каждый арматурный блок снабжен сервисным устройством, состоящим из фильтра, клапана – регулятора давления и манометра.

Арматурные блоки спроектированы в соответствии с Директивой ЕС по оборудованию, работающему под давлением, и отвечают классу взрывозащиты, указанному в п. 3.1.

Из-за больших габаритов группа арматуры для отходящих газов будет поставлена отдельно без установки на арматурном блоке.

Подача воздуха горения и охлаждающего воздуха

Вентилятор для подачи воздуха в камеру сгорания выполнен в виде резервируемого центробежного одноступенчатого промышленного вентилятора сварной конструкции в соответствии со стандартом DIN 24166. Рабочее колесо вентилятора непосредственно подсоединено к электродвигателю (блочное исполнение). Вентилятор снабжен резинометаллическими амортизирующими втулками («сайлент-блоками») и поставляется в комплекте с глушителем для обеспечения гарантированных значений.

Подачу охлаждающего воздуха заказчик обеспечивает самостоятельно. В качестве источника охлаждающего воздуха может использоваться общезаводская сеть технического воздуха или воздуха КИП.

Подача охлаждающего воздуха

Вентилятор для подачи охлаждающего воздуха выполнен в виде резервируемого центробежного одноступенчатого промышленного вентилятора сварной конструкции в соответствии со стандартом DIN 24166. Рабочее колесо вентилятора непосредственно подсоединено к электродвигателю (блочное исполнение). Вентилятор снабжен резинометаллическими амортизирующими втулками («сайлент-блоками») и поставляется в комплекте с глушителем для обеспечения гарантированных значений.

Дымовая труба

Дымовая труба будет изготовлена в виде цельной отдельно стоящей конструкции с двойными стенками, опирающейся на собственный фундамент. Несущая труба изготовлена из углеродистой стали (1.0037 или 1.0055). Внутренняя труба изготовлена из нержавеющей стали (1.4571 или 1.4841). Между внутренней и наружной трубами предусмотрена изоляция. Фундамент состоит из фундаментной плиты и связей.

Дымовая труба будет снабжена люком для техобслуживания диаметром DN 200, водоотливной системой для внутренней трубы и необходимыми штуцерами для подключения измерительных приборов.

На трубе будет предусмотрена лестница с требуемыми системами защиты от падения персонала или промежуточными площадками, расположенными с интервалом, предусмотренным нормативами. На высоте примерно 5 м устанавливается площадка из горячеоцинкованной стали.

Также у оголовка трубы возле внутренней трубы устанавливается гидравлический гаситель пульсаций.

Труба оснащается трубкой с дверцей для периодического отбора проб дымового газа для                 лабораторных анализов.

Должна быть предусмотрена возможность контроля содержания диоксида серы (SO₂) в дымовых газах. Должна быть рассмотрена возможность контроля с использованием существующего анализатора с системой подготовки пробы (газоанализатор Emerson).

Местная панель управления (МПУ)

МПУ может быть установлена во взрывоопасной зоне класса 2. Панель может крепиться либо к рамному блоку, либо устанавливаться возле печи, как отдельно стоящее оборудование. На панели имеются основные устройства сигнализации и управления (лампочки, индикаторы и нажимные кнопки). Собственных логических схем панель не имеет.

Кабельная проводка от местных соединительных коробок на рамном блоке  и МПУ к шкафу СУГ обеспечивается заказчиком.

Система управления горелкой (СУГ)

В шкафу управления, расположенном в помещении управления, реализованы алгоритмы пуска, работы, и остановки горелки. Эти функции будут реализованы в отказобезопасных системах управления Siemens. Также СУГ следит за критериями, касающимися работы и останова горелки. Детализированная индикация состояния отказов и работы будет реализована на местной панели управления. Передача детализированных сигналов отказов и уведомлений в режиме работы в АСУ ТП   (автоматизированную систему управления технологическим процессом) будет осуществляться шиной полевого уровня Profibus DP.

Сигналы, влияющие на безопасность, и критерии аварийного останова будет обрабатываться системой сигнализации с жесткой логикой (аварийный останов, отсечные защитные клапаны, и т.п.). Кабельные соединения между соединительной коробкой на арматурном блоке и панелью управления выполняются заказчиком.

Вспомогательные среды

ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ

ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ, НОРМЫ И ПРАВИЛА

1  Корпус горелки с воздушными заслонками и задвижкой для регулирования вихревого вращения и осевого потока воздуха. Превышения указанной максимальной нагрузки на горелку не допускается. 

1  Газовое копье для поджигания топливного газа и внутренним газораспределительным кольцом и соединительным фланцем для присоединения шланга 

3  Газовое копье для поджигания кислого газа с соединительным фланцем

1  Детектор пламени 

1  Смотровые окошки 

1  Запальная горелка с трансформатором напряжения розжига и ионизационным детектором пламени 

1 Кран шаровой 

1 Кран-регулятор давления 

1 Манометр с отсечным клапаном

1  Датчик давления (низкого) 

2  Гибкий шланг с иглой для детектора пламени

1  Гибкий шланг с иглой для смотровых окошек

1  Вентилятор

2   Отсечная заслонка, пневмоприводная

1   Датчик давления (низкого)

1   Расходомер газа, вых. сигнал 4-20 мА

1   Дроссельная заслонка – регулятор расхода, пневмоприводная, с позиционером и концевым выключателем для исходного положения

1   Воздухопроводный канал, макс. 10 м

1   Кран шаровой

1   Фильтр газа

1   Манометр с отсечным клапаном

1   Клапан – регулятор давления с защитным клапаном и отсечным клапаном

1   Манометр с отсечным клапаном

1   Спускной шаровой кран

1   Датчик давления (высокого / низкого)

1    Расходомер газа, вых. сигнал 4-20 мА

2     Защитный отсечной клапан, пневмоприводной, в соотв. с EN 161,   

2    Концевые выключатели

1    Датчик давления (высокого / низкого) для устройства контроля утечек 

1    Клапан – регулятор расхода, пневмоприводной, с позиционером и концевым выключателем для исходного положения 

1    Манометр с отсечным клапаном

1    Гибкий шланг, длина = макс. 1,5 м

1    Отсечная заслонка с ручным приводом

1    Фильтр грубой очистки

1    Манометр с диафрагмой 

1    Датчик давления (высокого / низкого) с диафрагмой 

Расходомер газа, вых. сигнал 4-20 мА

Защитный отсечной клапан, пневмоприводной, в соотв. с EN 161,   

2    Концевые выключатели

1    Датчик давления (высокого / низкого) с диафрагмой для устройства контроля утечек 

1    Дроссельная заслонка – регулятор расхода, пневмоприводная, с позиционером и концевым выключателем для исходного положения

1    Манометр с диафрагмой

1    Гибкий шланг, длина = макс. 1,0 м

1    Стальная рама, опоры трубопроводов, грунтовое покрытие, чистовое покрытие в соотв. со стандартом производителя

1    Подключение всех КИП к арматурному блоку трубопроводами в соотв. со стандартом производителя

1    Подключение всех КИП кабелями к соединительной коробке

1    Трубная обвязка всех пневматических КИП 

1     Монтажная маркировка 

1    Камера сгорания с необходимыми опорами и люком-лазом DN      600

1    Материалы для кирпичной футеровки (3 слоя)

1    Стальная конструкция для обшивки и опор

2    Термопары для регулирования температуры с термоколодцами и датчиком

1    Термопара для пуска / разогрева с термоколодцем и датчиком

1    Измерение температуры поверхности обшивки датчиком

1    Смотровые окошки с отсечным шаровым краном и подачей охлаждающего воздуха

1    Материал наружной изоляции 

•  с монтажом кирпичной футеровки (на площадке)
• без высушивания кирпичной футеровки
• без прогрева на площадке
• без монтажа наружной изоляции 

1    Вентилятор

1    Датчик давления (низкого)

1   Дроссельная заслонка – регулятор потока, пневмоприводная, с позиционером и концевым выключателем для исходного положения 

1   Воздухопроводный канал, макс. 13 м

1    Дымовая труба на собственном фундаменте, высота прибл. 40 м

1    Фундаментные болты

1     Аппаратура отказобезопасной системы Siemens 

1    Программирование алгоритмов  

1     Шкаф управления

1    Тестирование

1 Упаковка для транспортировки автомобильным транспортом – деревянный ящик

Как правило, система сгорания проектируется в соответствии с проверенным стандартом производителя.

• Базовое проектирование
• Ревизии конструкции (Включена одна ревизия базовой конструкции. )
• Совещания / командировки

- Включена 1 отдельная однодневная поездка в офис заказчика и/или на стройплощадку.

• Документация.

- в электронной форме на стадии проектирования

- окончательный вариант: 1 в электронном виде в виде файлов в формате Word-, Excel-, PDF- и AutoCAD 

- документация передается на русском языке 

- документация субпоставщиков передается в той форме, в котором она имеется 

1    Запальная горелка, с трансформатором напряжения розжига и ионизационным детектором пламени 

2   Детектор пламени

1   Газовое копье для поджигания топливного газа и внутренним газораспределительным кольцом и соединительным фланцем для присоединения шланга

3   Газовое копье для поджигания кислого газа с соединительным фланцем

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым комплектным блокам дожига кислых газов.

Ваши запросы на комплектный блок дожига кислых газов просим присылать в технический департамент нашей компании.