Печи для прокалки

Типы печей

Барабанная печь для прокалки гидроксида алюминия (250 кг/ч)
Барабанная печь для сушки и прокалки гидроксида алюминия (170 кг/ч на входе)
Барабанные печи для прокалки электродов
Печи для прокалки бинарной смеси

Барабанная печь для прокалки гидроксида алюминия

Для крупного химического комбината, специалистами компании ООО «Интех ГмбХ», была разработана, спроектирована и скомплектована полностью автоматическая электрическая барабанная печь для прокалки гидроксида алюминия. Управление печи осуществляется на базе ПЛК, печь укомплектована системой безопасности, датчиками и приборами КИП иА, блоком охлаждения.

Характеристика продукта

Обрабатываемый материал	Гидроксид алюминия
Гранулометрический состав	от 50 до 60 μ(мкм)
Удельный вес	1200 кг/м3

Технические характеристики печи

Производительность	250 кг/ч
Температура термообработки	600-800 0С
Время термообработки	120мин
Тип печи	С вращающимся барабаном
Размеры	Диаметр 800; Длина 4000 мм
Материальное исполнение	нержавеющая сталь DIN 1.4841 (состав стали прилагается)
Вращающиеся кольца	3 шт
Опоры	3, с двойными колесами и подшипниками
Рама	одиночная
Электропитание	редуктор 5,5 кВт и цепной привод
Диапазон наклона печи	от 0 до 5 градусов винтовым управлением
Тепловое сопротивление кожуха	состоит из двух частей диаметром 844мм, длина 3500мм из нержавеющей стали DIN 1.4841
Нагревательные спирали	Общая мощность 125 кВт
Передняя часть для погрузки	для подачи материала
Передняя часть для разгрузки	для разгрузки материала и всасывания влаги
Термозонды	6 шт

Опорная рама

Стальные профили, соединенные болтами и покрашенные, включая переходные мостики и лестницы доступа.

Компоненты обжиговой печи:

Загрузочный бункер объем	300 л
Диаметр винтового конвейера	150 мм
Производительность	250кг/ч или 210л/ч
Электропитание редуктора	1.5кВТ с частотным регулятором

Электрическая панель управления

Предназначен для управления всем описанным оборудованием, позволяет полностью автоматизировать процесс управления, сигнальное оповещение обнаружения и есть возможность подключения пульта ДУ. Комплектуется PLC, имеет сенсорный экран, где параметры процесса (время, температуру, скорости вращения и т.д.) можно контролировать и настраивать.

Состав стали DIN 1.4841

Опционально электрическая барабанная печь может быть укомплектована:

Блоком охлаждения

Интенсивность охлаждения	от 800 ° C до 100 ° C
Хладагент	вода 15 С вода, нагреваемая до 65 °С
Передаваемое тепло	макс 125 кВт
Расход воды	4 м3/ ч
Поверхность теплообмена	6 м2
Система	наклонный вибрационный стол, полностью закрыт
Электрические вибраторы	две шт., 2,5 кВт каждый

Печь для сушки и прокалки гидроксида алюминия

По заказу ряда химических комбинатов специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» были скомплектованы барабанные электрические печи для сушки и прокалки сыпучих продуктов. Печи работают в автоматическом режиме, имеют систему управления на базе ПЛК с сенсорным дисплеем, позволяющим в режиме реального времени отслеживать рабочие характеристики процесса, настраивать и программировать процесс, систему охлаждения.

Характеристика продукта на входе

Обрабатываемый материал Гранулометрический состав	Гидроксид алюминия от 20 до 200 μ(мкм)
Удельный вес	1300 кг/м³
Влажность Вход продукта	12% 170 кг/ч

Характеристика продукта на выходе

Зоны	Температура в зоне	Время пребывания	Потребляемая мощность в зоне
Зона 1	От 0 °C до 150 °C	30 мин (сушка)	50 кВт
Зона 2	От 150 °C до 400 °C	60 мин (нагревание)	20 кВт
Зона 3	От 400 °C до 500 °C	180 мин (прокаливание)	10 кВт
Зона 4	От 500 °C до 200 °C	90 мин (охлаждения)	15 кВт

Барабанная Электрическая печь состоит из следующих компонентов:

Загрузочный бункер

Объем Диаметр дозирующего шнека	200 л 100 мм
Производительность Электропитание редуктора	170кг/ч или 130л/ч 1.5 кВт с частотным регулятором

Пункт разгрузки винтового конвейера, находится внутри кальцинатора.

Сушильная камера

Тип	вращающийся барабан
Размеры	Диаметр 600; Длина 3000 мм
Материальное исполнение	нержавеющая сталь DIN 1.4841(состав стали указан ниже)
Вращающиеся кольца	2 шт.
Опоры	2, с двойными колесами и подшипниками
Энергопотребление	редуктор 1,5 кВт и цепной привод
Рама	одиночная
Диапазон наклона печи	от 0 до 5 градусов винтовым управлением
Тепловое сопротивление кожуха	состоит из двух частей диаметром 644мм, длинна 2500мм из нержавеющей стали DIN 1.4841
Нагревательные спирали	Общая мощность 50 кВт
Погрузочная головка	для подачи материала
Разгрузочный конец	для разгрузки материала и всасывания влаги
Термозонды	3 шт.

Система аспирации сушильной камеры

Всасываемый поток воздуха	1000 м³/час
Потребляемая мощность вентилятора	1.1 кВт
Тип фильтра	Рукавный фильтр из стекловолокна
Рабочая температура	250 °C
Площадь фильтрации Степень фильтрации	17 м² < 10 микрон
Площадь фильтрации абсолютного фильтра Степень фильтрации	25 м² < 1 микрона

Обжиговая печь

Тип	вращающийся барабан
Размеры	Диаметр 800; Длина 4000 мм
Материальное исполнение	нержавеющая сталь DIN 1.4841 (состав стали указан ниже)
Вращающиеся кольца	2 шт.
Опоры	2, с двойными колесами и подшипниками
Рама	одиночная
Энергопотребление	редуктор 2,5 кВт и цепной привод
Диапазон наклона печи	от 0 до 5 градусов винтовым управлением
Тепловое сопротивление кожуха	состоит из двух частей диаметром 844мм, длина 3500мм из нержавеющей стали DIN 1.4841
Нагревательные спирали	Общая мощность 30 кВт
Погрузочная головка	для подачи материала
Разгрузочный конец	для разгрузки материала
Термозонды	6 шт

Блок охлаждения

Интенсивность охлаждения	от 500 ° C до 200 ° C
Хладагент	вода 15 С вода, нагреваемая до 65 С
Передаваемое тепло	макс 15 кВт
Расход воды	0,5 м³/ ч
Поверхность теплообмена	4 м²
Электрические вибраторы	две шт., 1,5 кВт каждый

Опорная рама

Стальные профили, соединенные болтами и покрашенные, включая переходные мостики и лестницы доступа.

Панель управления

На базе ПЛК, позволяет полностью автоматизировать процесс управления, сигнальное оповещение обнаружения и есть возможность подключения пульта для дистанционного управления. Параметры работы печи, характеристики процесса отображает сенсорный экран.

Система управления позволят настраивать и программировать процесс по своему усмотрению.

Примечание:

Входящий материал имеет определенный уровень влажности и должен быть осушен перед процессом кальцинирования.
Эта процедура позволит избежать необходимости отводить водяной пар воздушным потоком, оказывающим влияние на установку кальцинации, и снизить унос мелкодисперсного материала.
Поэтому мы добавили устройство предварительной осушки, где будет убираться относительная влажность, а системе кальцинирования не потребуется отдельное фильтрационное устройство.
Частицы меньше 10 микрон будут уноситься отфильтрованным воздушным потоком, в то время как частицы больше 10 микрон пойдут на установку кальцинации.
Для сбора материала меньше 10 микрон, после рукавного фильтра, предусмотрен блок абсолютной фильтрации.
Система водяного охлаждения должна быть установлена вместе с охладительной башней для рециркуляции воды и снижения ее потребления.

Стандартный объем комплектации печи:

Электрическая барабанная печь в сборе;
Блок охлаждения
Система управления и контроля

По желанию заказчика возможно изменение конструкции и комплектации печи для оптимальной подстройки под технологические требования.

Барабанные печи для прокалки электродов

Для группы компаний производителей электродов, специалистами компании ООО «Интех ГмбХ», были разработаны, спроектированы и скомплектованы полностью автоматические электрические барабанные печи для прокалки электродов. Управление печи осуществляется на базе ПЛК, печи укомплектованы системой безопасности, датчиками и приборами КИПиА, системой очистки отходящих газов.

Описание

Производительность печи

250 кг/час

Технические характеристики продуктов

Продукт	сварочный флюс
Размеры частиц	max 40 мм
Влажность на входе	max 14%
Влажность на выходе	max от 0,05 до 0,1 %
Объемная плотность Истинная плотность	от 500 до 1800 кг/м3 от 500 до 2800 кг/м3
Температура продукта на входе	10 °С
Температура продукта на выходе	примерно 500°С
Температура нагрева	700°С
Тепловая мощность	0,22 ккал/кг °C

Требуемые энергоресурсы

Электроэнергия
Воздух

380В/50Гц 3 фазы
6 бар, чистый и без масла

Потребление электроэнергии

Установленная мощность	165 кВт
Потребляемая мощность	примерно 75 кВт
Подающий винтовой конвейер	0,75кВт
Подающая винтовая мешалка	0,37 кВт
Привод сушилки	1,5кВт
Поворотный клапан для выгрузки продукта	0,37 кВт
Поворотный клапан для рукавного фильтра	0,37 кВт
Дымосос	1,1 кВт
Исполнение электродвигателей	IP55

Поворотная сушильная печь

Внутренний диаметр корпуса Общая длина корпуса	500 мм 7500 мм
Длина секции нагрева Удаление газа	4000 мм противотоком

Материальное исполнение

Материал
Толщина

AISI 309
6 мм

Оболочка снабжена спиральными направляющими, расположенными на входе в сушилку, и предназначенными, чтобы избежать обратного потока продукта. Они изготовлены из AISI 309 огнеупорной стали и приварены на поверхности.

Оболочка также поставляется с одним входным и одним выходным кольцом, изготовленных из AISI 309 огнеупорных стали. Выход кольцо имеет спиральную форму, с тем чтобы осуществлять полное опорожнение печи.

Оболочки также оборудована радиальными подъемниками изготовленными из AISI 309 огнеупорной стали. Эти подъемники предназначены, чтобы избежать скольжения продукта на стенки корпуса, и для смешивания с целью оптимизации передачи тепла от стены к продукту.

Колеса и ролики

Количество колес	2
Материал	сталь
Количество роликов	4
Материал	сталь
Опорная рама	изготовлена из углеродистой стали и закреплена на раме
Смазка	масло
Количество тяг роликов	2
Материал	сталь

Цепной привод

Конструкция	из нескольких частей
Материал	углеродистая сталь XC 48

Цепь

Шаг	38,1 мм
Длина	3 м

Звездочка

Материал	углеродистая сталь XC 48
Тип установки	на конце выходного вала мотора редуктора

Приводной агрегат

Электродвигатель с инвертером
Рама основание из углеродистой стали

Входное устройство

Используется для мокрой подачи продукта и выпуска воздуха. Изготовлено из AISI 304 L.

Поставляется с:

устройство винтового конвейера,
уплотнение,
сопло для выхода воздуха,
рама.

Выходное устройство

Используется для сухой выгрузки продуктов и закачки свежего воздуха на входе. Изготовлен AISI 304 L.

Поставляется с:

сопло для входа воздуха
уплотнение,
бункер, с роторным клапаном для продукта,
рама.

Измерение температуры

Четыре термопары типа K. Три из них расположены в камере отопление и один находится внутри выходного устройства, для измерения температуры продукта на выходе из сушилки.

Система нагрева

печь нагревается с помощью электрических нагревателей. Система нагрева состоит из шести независимых зон нагрева. 3 зоны управляемые, 3 зоны нагрева являются независимыми. Корпус Системы нагрева состоит из двух половинок корпуса, изготовленного из углеродистой стали, которые могут быть легко разобраны для обслуживания.

Каждая половина корпуса состоит из:

Нагреватель сопротивлений, закрепленный на внутренней стенке керамического полу-корпуса.
полу-корпус изготовлен из керамического волокна, которые формируются под вакуумом и поверхностно закаливают. Эти полу корпуса около 125 мм толщиной.
около 50 мм изоляции, изготовленные из минеральной ваты.
внешняя пластина из углеродистой стали, толщиной 4 мм, со стандартной окраской. Три сопла предусмотрены для подключения термопар. Сопла поставляются с керамической трубкой, для изоляции между термопарой и нагревателем сопротивлений.

Рама основание

Сушилка установлена на общей раме, изготовленной из углеродистой стали E24-2. Эта рама изготовлена из стандартных балок.

Этот скид поставляется с:

механическим домкратом для регулирования угла наклона;
4 проушины для транспортировки.

Скид покрашен.

Винтовой конвейер

Влажный продукт поступает в сушилку при помощи винтового конвейера изготовленного из AISI 304 L и состоящего из:

загрузочного бункера,
мешалки,
подающего винта,
мотора для мешалки и винта,
преобразователя частоты.

Система фильтрации и газ удаления

Рукавный фильтр

Обеспыливания осуществляется с помощью рукавных фильтров из углеродистой стали с автоматической системой очистки.

Этот фильтр поставляется с:

цилиндрическим и вертикальным рукавом из полиэстера,
корпусом из оцинкованной стали,
системой очистки с помощью сжатого воздуха,
бункером с высоким наклоном, чтобы избежать отложения пыли, с технологическим люком,
поворотным клапаном изготовленным из углеродистой стали с приводом,
несущей рамой из углеродистой стали,
лестницей и платформой
панелью управления для системы очистки,
U-образная трубка.

Технические характеристики:

площадь фильтрации прим. 7 м2
расход сжатого воздуха: прим. 8 нм3/час

Дымосос

Центробежного типа. Изготовлен из углеродистой стали Е 24-2.

Поставляется с:

электрическим двигателем,
рамой
двумя гибкими рукавами,
защитой для движущихся частей,
технологическим люком,
сливным отверстием.

Воздушный поток регулируется с помощью ручной заслонки.

Набор каналов

Каналы для соединения выхлопного патрубка на входе, рукавных фильтров и вытяжной системы. Каналы изготовлены из углеродистой стали Е 24-2. Они сделаны из отдельных элементов, соединенных с помощью фланцев.

Объем комплектации печи включает в себя максимальную общую длину - 10 м.

Каналы зафутерованы изоляционным материалом.

Панель управления

Пульт управления, полностью проводной, исполнением IP54 , с принудительной вентиляцией.

Включает в себя:

основной ток питания 400 В/3 фазы/50 Гц
трансформатор тока 440 В/220 В/50 Гц
трансформатор тока 220 В/24 В
ток питания 24 В постоянного тока
кнопка аварийной остановки, мигает лампа и звуковой сигнализации
главный выключатель
Стартеры для двигателей:
- главного привода сушилки;
- шнекового питателя;
- поворотного клапана для сушилки;
- поворотного клапана для рукавных фильтров
Тиристоры контроля температуры для камеры нагрева
Преобразователь частоты для шнекового питателя
Преобразователь частоты для сушилки
Один контроллер PLC Siemens S7200 или эквивалент
Монитор.

Схема сушилки

В зависимости от производственных условий и требований возможно дополнительно укомплектовать печь необходимым оборудованием или узлами.

Печи для прокалки бинарной смеси

Характеристика продукта на входе

Обрабатываемый материал	Al₂O₃и Cr₂O₃
Гранулометрический состав	от 20 до 2000 μ(мкм)
Удельный вес	1600 кг/м³
Влажность	8%
Вход продукта	150 кг/ч

Характеристика продукта на выходе

Гранулометрический состав	от 40 до 2000 μ(мкм)
Удельный вес	1200 кг/м³
Остаточная влажность	0%
Выход продукта	138 кг/ч
Испаренная вода	12 кг/час

Температуры и время пребывания

Зоны	Температура в зоне	Время пребывания	Потребляемая мощность в зоне
Зона 1	От 0 °C до 350 °C	60 мин (сушка)	50 кВт
Зона 2	От 350 °C до 800 °C	60 мин (нагревание)	30 кВт
Зона 3	От 800 °C постоянная	90 мин (прокаливание)	15 кВт
Зона 4	От 800 °C до 200 °C	30 мин (охлаждения)	15 кВт

Барабанная электрическая печь состоит из следующих компонентов:

1.Загрузочный бункер

Объем	200 л
Диаметр дозирующего шнека	100 мм
Производительность	150кг/ч или 94 л/ч
Электропитание редуктора	1.5 кВт с частотным регулятором

Пункт разгрузки винтового конвейера, находится внутри кальцинатора.

2.Сушильная камера

Тип Размеры	вращающийся барабан Диаметр 600; Длина 3000 мм
Материальное исполнение	нержавеющая сталь DIN 1.4841(состав стали указан ниже)
Вращающиеся кольца Опоры	2 шт. 2, с двойными колесами и подшипниками
Энергопотребление Рама	редуктор 1,5 кВт и цепной привод одиночная
Диапазон наклона печи Тепловое сопротивление кожуха	от 0 до 5 градусов винтовым управлением состоит из двух частей диаметром 644мм, длина 2500мм из нержавеющей стали DIN 1.4841
Нагревательные спирали Погрузочная головка	Общая мощность 50 кВт для подачи материала
Разгрузочный конец Термозонды	для разгрузки материала и всасывания влаги 3 шт.

3.Система аспирации сушильной камеры

Всасываемый поток воздуха	1000 м³/час
Потребляемая мощность вентилятора	1,1 кВт
Тип фильтра	Рукавный фильтр из стекловолокна
Рабочая температура	250 °C
Площадь фильтрации	17 м²
Степень фильтрации	< 10 микрон
Площадь фильтрации абсолютного фильтра	25 м²
Степень фильтрации	< 1 микрона

4.Обжиговая печь

Тип	вращающийся барабан
Размеры	Диаметр 800; Длина 4500 мм
Материальное исполнение	нержавеющая сталь
Вращающиеся кольца	2 шт.
Опоры	2, с двойными колесами и подшипниками
Рама	одиночная
Энергопотребление	редуктор 5,5 кВт и цепной привод
Диапазон наклона печи	от 0 до 5 градусов винтовым управлением
Тепловое сопротивление кожуха	состоит из двух частей диаметром 844мм, длина 4000мм из нержавеющей стали DIN 1.4841
Нагревательные спирали	Общая мощность 45 кВт
Погрузочная головка	для подачи материала
Разгрузочный конец	для разгрузки материала
Термозонды	6 шт.

5. Блок охлаждения

Интенсивность охлаждения	от 800 ° C до 200 ° C
Хладагент	вода 15 С вода, нагреваемая до 65 С
Передаваемое тепло Расход воды	макс 15 кВт 1 м³/ ч
Поверхность теплообмена	5 м²
Система	Наклонный вибрационный стол, полностью закрыт
Электрические вибраторы	две шт., 1,5 кВт каждый

Опорная рама

Стальные профили, соединенные болтами и покрашенные, включая переходные мостики и лестницы доступа.

Электрическая панель управления

Предназначен для управления печью, позволяет полностью автоматизировать процесс управления, сигнальное оповещение обнаружения и есть возможность подключения пульта ДУ. Комплектуется PLC, имеет сенсорный экран, где параметры процесса (время, температуру, скорости вращения и т.д.) можно контролировать и настраивать.

Примечание:

Входящий материал имеет определенный уровень влажности и должен быть осушен перед процессом кальцинирования.

Эта процедура позволит избежать необходимость отводить водяной пар воздушным потоком, оказывающим влияние на установку кальцинации, и снизит унос мелкодисперсного материала.

Поэтому мы добавили устройство предварительной осушки, где будет убираться относительная влажность, а системе кальцинирования не потребуется отдельное фильтрационное устройство.

Частицы меньше 10 микрон будут уноситься отфильтрованным воздушным потоком, в то время как частицы больше 10 микрон пойдут на установку кальцинации.

Для сбора материала меньше 10 микрон, после рукавного фильтра, предусмотрен блок абсолютной фильтрации.

Система водяного охлаждения должна быть установлена вместе с охладительной башней для рециркуляции воды и снижения ее потребления.

Из-за третьего уровня опасности кальцинированного материала, мы настоятельно рекомендуем установить систему в контролируемом и изолированном помещении. Операторы должна быть обеспечена надлежащая защита перед входом зону, где установлена система, и все воздушные потоки внутри зоны должны быть тщательно отфильтрованы перед выбросом в атмосферу.

Стандартный объем комплектации печи:

Электрическая барабанная печь в сборе;
Блок охлаждения
Система управления и контроля

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам для прокалки.

Ваши запросы на печи для прокалки просим присылать в технический департамент нашей компании.