Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Техническое предложение на двухкамерный инсинератор для утилизации твердых отходов с возможностью выработки электроэнергии и пара

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию инсинераторы для утилизации твердых отходов с возможностью выработки электроэнергии и пара.

Техническое описание

Требуемые характеристики отходов на входе в инсинератор:

Тип твердые отходы
Теплота сгорания ~ 4000 ккал/кг
Влагосодержание ~ 25% (макс.)

Общие технические характеристики инсинератора:

Производительность 1000 кг/ч
Тип топлива дизельное (низшая теплота сгорания 10 Мкал/кг)
Температура в 1-й камеры сгорания 850 °С ~ 1100 °С
Температура во 2-й камеры сгорания 900 °С ~ 1200 °С
Описание технологического процесса

Автоматическое загрузочное устройство:

Автоматическое загрузочное устройство – это часть первичной камеры сгорания. Устройство загружает плотные отходы, в систему сгорания без доступа воздуха. Оно полностью автоматизировано и управляется с помощью блока управления.

Загрузочное устройство сконструировано как герметичная конструкция, и отходы загружаются в первую систему сгорания с помощью предназначенного для этого поршня. Цикл загрузки начинается с открытия крышки загрузочного бункера и помещения в него отходов. Когда бункер загружен и крышка закрыта, начинается цикл загрузки камеры сгорания, т. е. при помощи поршня, отходы из бункера подаются в первичную камеру сгорания.

Весь цикл состоит из следующих действий:
1. Открытие крышки бункера для отходов;
2. Открытие топочной дверцы первичной камеры сгорания;
3. Загрузку отходов в бункер;
4. Закрытие топочной дверцы;
5. Приведение плунжера в начальную позицию.

После того, как истекает время каждого загрузочного цикла, на автоматическую панель управления приходит оповещение о начале следующего цикла загрузки.

Первичная камера сгорания:

Целью сжигания отходов является сокращение объема и массы отходов. Первичная камера сгорания – это часть всей системы сжигания, в которой отходы превращаются в золу и горючие газы температурой 900 °С.

Изнутри камера сгорания футерована специальным огнеупорным кирпичом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом для сокращения тепловых потерь до минимума. Снаружи камера сгорания покрыта толстолистовой сталью. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Газы, возникшие в первой камере в результате сгорания, отводятся во вторую камеру сгорания для завершения процесса сжигания.

Приблизительно 5% от объема отходов остается в виде несгораемой золы и накапливается в устройстве для удаления золы. Удаление происходит в конце рабочего цикла автоматически.

Устройство для удаления золы:

При сжигании твердых отходов производятся горючие газы и зола. Приблизительное количество золы составляет 3 ­– 8 % от общего количества обрабатываемых отходов.

На выходе из первичной камеры сгорания зола удаляется с помощью автоматического устройства, которое снабжено специальным шибером.

С помощью термостойкой конвейерной системы зола собирается и удаляется в золосборник. Конвейер предназначен для постоянного сбора и переноса золы. Материал устойчив к коррозионным воздействиям.

Вторичная камера сгорания:

Во вторичной камере сгорания (камере дожига) газы, образующиеся во время сжигания отходов в первичной камере, подвергаются повторному сжиганию в избыточном воздухе при температуре 1200 °С в течение 2-х секунд.

Во вторичной камере сгорания имеется одна горелка, воздух поступает через приточный вентилятор. Воздух подается в камеру через воздухозаборник, размещенный в стенке из огнеупорных материалах. Воздухозаборник соединяется с камерой на входе, что обеспечивает однородное распределение воздуха в системе.

Вторичная камера сгорания также футерована специальным огнеупорным материалом во избежание потери энергии. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Паровой котел

Избыточное тепло, производимое системой сжигания, используется для получения пара при помощи парового котла. Давление пара приблизительно равно 40 бар.

Турбина и генератор переменного тока:

Пар под давлением, который производится паровым котлом, направляется на лопатки рабочего колеса турбины.

Турбина соединяется с генератором переменного тока при помощи муфты. В следствие вращения турбины и ее выходного вала, соединенного с генератором вырабатывается электрическая энергия.

Наша система рассчитана на производство 1,5 кВт электричества на 1 кг сожженных отходов. Общее производство электроэнергии на 1000 кг/ч инсинератора равно 1500 кВт/ч.

Влажный скруббер для очистки газов:

Мокрый газоочиститель – это, в сущности, оросительная колонна. В этом узле щелочной раствор распыляется на дымовые газы для удаления содержания кислот и SO2.

Вытяжной вентилятор (дымосос):

Вытяжной вентилятор используется для повышения давления дымовых газов для их эффективной очистки.

Дымовая труба:

Труба спроектирована с учетом имеющейся архитектурной структуры и направления ветра из нержавеющей стали, с фланцевыми соединениями и имеет достаточную высоту. Дымовую трубу следует монтировать на месте согласно плану крепления, который будет предоставлен в составе расчетов системы сжигания.

Система управления:

Вся система сжигания снабжена автоматическим блоком управления и автоматической панелью управления, которые установлены в системе для осуществления и контроля непрерывности процесса сжигания. В автоматической панели управления есть переключатели ручного управления, которые следует использовать в случае экстренной ситуации.

С помощью автоматического блока управления осуществляется контроль и мониторинг следующих узлов и процессов:

  • Автоматическое загрузочное устройство;
  • Включение/выключение первичной и вторичной камеры сгорания;
  • Включение/выключение вентилятора первичной камеры сгорания;
  • Цикл удаления золы;
  • Управление и показания турбины и генератора переменного тока;
  • Защитная блокировка дисплея и приборов управления системы;
  • Измерение и контроль температуры в камерах сгорания.
Технические характеристики узлов и блоков установки

1) Автоматическое загрузочное устройство:

Кол-во 1
Тип пневматическое, с загрузочным бункером
Производительность 1000 кг/ч

2) Первичная камера сгорания:

Форма прямоугольная
Тип статический
Температура 850 °С ~ 1100 °С
Материал сталь ~1.0037
Размеры загрузочной двери 750 мм x 750 мм
Шлаковая дверца 750 мм x 750 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм (2”)

Изоляция первичной камеры сгорания:

- Высокоглиноземистый кирпич  
Качество TA/50
Размеры 180*110*60*50 мм
Видимая пористость 18-22 %
Огнеупорность 35/1780 SK/°С
Огнеупорность под нагрузкой ≥ 1460°С
Теплопроводность 1399 Вт/м*К
- Огнеупорные мертели  
Место первичная камера сгорания
Качество TA/HR-60
Тип связующего вещества керамика
Потеря при прокаливании 2-3 %
Размер частиц 0-0,5 мм
Огнеупорность 33/1730 SK/°С

Дополнительное оборудование первичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

Термоэлемент:

Макс. рабочая температура 1400 °С
Защитная трубка 22 x 2 мм
Обработка жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

3) Устройство для удаления золы:

Тип механическое
Дополнительное оборудование конвейер для золы, золосборник (2000 л.)

4) Вторичная камера сгорания:

Тип статический, подходит для удержания дымовых газов в течение 2 сек. при 985 °C
Температура: 900 °С ~ 1200 °С
Материал: сталь St.37
Шлаковая дверца : 750 мм x 500 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм (2”)

Изоляция для вторичной камеры сгорания:

- Высокоглиноземистый кирпич  
Качество TA/50
Размеры 180*110*60*50 мм
Видимая пористость 17-22 %
Огнеупорность 35/1805 SK/°С
Огнеупорность под нагрузкой ≥ 1490°С
Теплопроводность 1528 Вт/м*K
- Огнеупорные мертели  
Качество TA/HR-60
Тип связующего вещества керамика
Потеря при прокаливании 3-4 %
Рабочая температура до 1430 °С
Размер частиц 0-0,5 мм
Плотность 96-128 кг/м3
- Керамические маты  
Плотность 96-128 кг/м3
Толщина 25 мм

Дополнительное оборудование вторичной камеры сгорания: Горелка, термоэлемент.

Обработка – жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

5) Паровой котел:

Тип трубный котел
Теплоемкость 5,2 Гкал/ч
Температура пара на выходе ~ 375 °С
Давление пара 40 бар
Материал котельная сталь + стальная труба

6) Турбина:

Частота вращения 10000 об/мин
Температура пара на входе ~ 375 °С
Температура пара на выходе ~ 151 °С
Давление пара на входе 40 бар
Давление пара на выходе 6 бар

7) Система очистки дымовых газов (влажный скруббер):

Материал нержавеющая сталь
Кол-во 1
Производительность 20000 м3/ч
Дополнительное оборудование циркуляционный насос и трубная обвязка

8) Вытяжная труба:

Материал нержавеющая сталь
Тип с фланцевыми соединениями

Вытяжной вентилятор:

Материал нержавеющая сталь
Кол-во 1
Тип с ременным барабаном
Производительность 20000 м3/ч

9) Блок управления:

  • Выключатель питания с ключом;
  • Аварийный выключатель;
  • Кнопочный пускатель для вентиляторов и горелок;
  • Система аварийной сигнализации горелок;
  • Система аварийной сигнализации вентиляторов;
  • Средства системы контроля температуры камер;
  • Автоматическое выключение инсинератора при срабатывании таймера сгорания;
  • Средства системы контроля температуры камер (на контрольной панели и дистанционная система контроля);
  • Автоматические циклы загрузки и удаления золы.

Важные примечания:

  • Руководства по использованию и обслуживанию системы поставляются вместе с системой;
  • Для системы требуется электропитание 380 В/3 фазы/50 Гц;
  • Вся инженерно-техническая документация предоставляется при подписании договора;
  • Все оборудование системы сертифицировано в соответствии со стандартами ЕС;

Объём поставки:

  • Автоматическое загрузочное устройство;
  • Первичная камера сгорания;
  • Устройство для удаления золы;
  • Вторичная камера сгорания;
  • Паровой котел;
  • Турбина + генератор переменного тока;
  • Система очистки дымовых газов;
  • Главная выпускная труба;
  • Блок управления.
Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым двухкамерным инсинераторам для утилизации твердых отходов.

Ваши запросы на двухкамерные инсинераторы для утилизации твердых отходов просим присылать в технический департамент нашей компании.

Контакты компании