Техническое предложение на двухкамерный инсинератор для утилизации твердых отходов с возможностью выработки электроэнергии и пара

Требуемые характеристики отходов на входе в инсинератор:

Общие технические характеристики инсинератора:

Автоматическое загрузочное устройство:

Автоматическое загрузочное устройство – это часть первичной камеры сгорания. Устройство загружает плотные отходы, в систему сгорания без доступа воздуха. Оно полностью автоматизировано и управляется с помощью блока управления.

Загрузочное устройство сконструировано как герметичная конструкция, и отходы загружаются в первую систему сгорания с помощью предназначенного для этого поршня. Цикл загрузки начинается с открытия крышки загрузочного бункера и помещения в него отходов. Когда бункер загружен и крышка закрыта, начинается цикл загрузки камеры сгорания, т. е. при помощи поршня, отходы из бункера подаются в первичную камеру сгорания.

Весь цикл состоит из следующих действий:
1. Открытие крышки бункера для отходов;
2. Открытие топочной дверцы первичной камеры сгорания;
3. Загрузку отходов в бункер;
4. Закрытие топочной дверцы;
5. Приведение плунжера в начальную позицию.

После того, как истекает время каждого загрузочного цикла, на автоматическую панель управления приходит оповещение о начале следующего цикла загрузки.

Первичная камера сгорания:

Целью сжигания отходов является сокращение объема и массы отходов. Первичная камера сгорания – это часть всей системы сжигания, в которой отходы превращаются в золу и горючие газы температурой 900 °С.

Изнутри камера сгорания футерована специальным огнеупорным кирпичом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом для сокращения тепловых потерь до минимума. Снаружи камера сгорания покрыта толстолистовой сталью. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Газы, возникшие в первой камере в результате сгорания, отводятся во вторую камеру сгорания для завершения процесса сжигания.

Приблизительно 5% от объема отходов остается в виде несгораемой золы и накапливается в устройстве для удаления золы. Удаление происходит в конце рабочего цикла автоматически.

Устройство для удаления золы:

При сжигании твердых отходов производятся горючие газы и зола. Приблизительное количество золы составляет 3 ­– 8 % от общего количества обрабатываемых отходов.

На выходе из первичной камеры сгорания зола удаляется с помощью автоматического устройства, которое снабжено специальным шибером.

С помощью термостойкой конвейерной системы зола собирается и удаляется в золосборник. Конвейер предназначен для постоянного сбора и переноса золы. Материал устойчив к коррозионным воздействиям.

Вторичная камера сгорания:

Во вторичной камере сгорания (камере дожига) газы, образующиеся во время сжигания отходов в первичной камере, подвергаются повторному сжиганию в избыточном воздухе при температуре 1200 °С в течение 2-х секунд.

Во вторичной камере сгорания имеется одна горелка, воздух поступает через приточный вентилятор. Воздух подается в камеру через воздухозаборник, размещенный в стенке из огнеупорных материалах. Воздухозаборник соединяется с камерой на входе, что обеспечивает однородное распределение воздуха в системе.

Вторичная камера сгорания также футерована специальным огнеупорным материалом во избежание потери энергии. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Паровой котел

Избыточное тепло, производимое системой сжигания, используется для получения пара при помощи парового котла. Давление пара приблизительно равно 40 бар.

Турбина и генератор переменного тока:

Пар под давлением, который производится паровым котлом, направляется на лопатки рабочего колеса турбины.

Турбина соединяется с генератором переменного тока при помощи муфты. В следствие вращения турбины и ее выходного вала, соединенного с генератором вырабатывается электрическая энергия.

Наша система рассчитана на производство 1,5 кВт электричества на 1 кг сожженных отходов. Общее производство электроэнергии на 1000 кг/ч инсинератора равно 1500 кВт/ч.

Влажный скруббер для очистки газов:

Мокрый газоочиститель – это, в сущности, оросительная колонна. В этом узле щелочной раствор распыляется на дымовые газы для удаления содержания кислот и SO2.

Вытяжной вентилятор (дымосос):

Вытяжной вентилятор используется для повышения давления дымовых газов для их эффективной очистки.

Дымовая труба:

Труба спроектирована с учетом имеющейся архитектурной структуры и направления ветра из нержавеющей стали, с фланцевыми соединениями и имеет достаточную высоту. Дымовую трубу следует монтировать на месте согласно плану крепления, который будет предоставлен в составе расчетов системы сжигания.

Система управления:

Вся система сжигания снабжена автоматическим блоком управления и автоматической панелью управления, которые установлены в системе для осуществления и контроля непрерывности процесса сжигания. В автоматической панели управления есть переключатели ручного управления, которые следует использовать в случае экстренной ситуации.

С помощью автоматического блока управления осуществляется контроль и мониторинг следующих узлов и процессов:

• Автоматическое загрузочное устройство;
• Включение/выключение первичной и вторичной камеры сгорания;
• Включение/выключение вентилятора первичной камеры сгорания;
• Цикл удаления золы;
• Управление и показания турбины и генератора переменного тока;
• Защитная блокировка дисплея и приборов управления системы;
• Измерение и контроль температуры в камерах сгорания.

1) Автоматическое загрузочное устройство:

2) Первичная камера сгорания:

Изоляция первичной камеры сгорания:

Дополнительное оборудование первичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

Термоэлемент:

3) Устройство для удаления золы:

4) Вторичная камера сгорания:

Изоляция для вторичной камеры сгорания:

Дополнительное оборудование вторичной камеры сгорания: Горелка, термоэлемент.

Обработка – жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

5) Паровой котел:

6) Турбина:

7) Система очистки дымовых газов (влажный скруббер):

8) Вытяжная труба:

Вытяжной вентилятор:

9) Блок управления:

• Выключатель питания с ключом;
• Аварийный выключатель;
• Кнопочный пускатель для вентиляторов и горелок;
• Система аварийной сигнализации горелок;
• Система аварийной сигнализации вентиляторов;
• Средства системы контроля температуры камер;
• Автоматическое выключение инсинератора при срабатывании таймера сгорания;
• Средства системы контроля температуры камер (на контрольной панели и дистанционная система контроля);
• Автоматические циклы загрузки и удаления золы.

Важные примечания:

• Руководства по использованию и обслуживанию системы поставляются вместе с системой;
• Для системы требуется электропитание 380 В/3 фазы/50 Гц;
• Вся инженерно-техническая документация предоставляется при подписании договора;
• Все оборудование системы сертифицировано в соответствии со стандартами ЕС;

Объём поставки:

• Автоматическое загрузочное устройство;
• Первичная камера сгорания;
• Устройство для удаления золы;
• Вторичная камера сгорания;
• Паровой котел;
• Турбина + генератор переменного тока;
• Система очистки дымовых газов;
• Главная выпускная труба;
• Блок управления.

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым двухкамерным инсинераторам для утилизации твердых отходов.

Ваши запросы на двухкамерные инсинераторы для утилизации твердых отходов просим присылать в технический департамент нашей компании.