Промышленные горелки

Газовая горелка — это устройство для сжигания специальной смеси, которая при сгорании образует контролируемое пламя. Под специальной смесью подразумевается состав из окислителя, например кислорода, и топлива в виде газа. Топливо после смешивания с окислителем поджигается на выходе устройства, образуя стабильное пламя.

Газовые горелки имеют простую, легкую в обслуживании конструкцию. Запустить газовую горелку можно быстро, так как она не нуждается в предварительном прогреве. Используются подобные горелки в промышленности и в быту (например, в отопительных котлах).

На сегодняшний день, газ обладает рядом преимуществ перед другими топливами, поэтому именно газовые горелки пользуются большим спросом. Благодаря специальному клапану система защищена от утечки газа, что делает ее достаточно безопасной.

Есть несколько видов газовых горелок, среди них инжекторные (еще их называют атмосферными) и наддувные (либо вентиляционные). Инжекторные горелки чаще всего используют в составе котла. Наддувные горелки приобретают отдельно. Внутри них установлен вентилятор, подающий воздух, вследствие чего процесс горения более эффективный.

Комбинированные горелки (Газ-Дизель, Газ-Мазут)

Комбинированная горелка — это специальное устройство, которое сжигает несколько видов топлива. По сути, внутри нее расположены сразу две горелки: жидкотопливная и газовая. Комбинированная горелка обладает следующими преимуществами:

• компактность;
• некоторые модели имеют возможность периферийной подачи топлива (расход топлива значительно меньше);
• не требуют смены горелок для разных видов топлива.

Есть у горелки определенные недостатки:

• более высокая стоимость (само устройство является более сложным);
• КПД в некоторых моделях ниже;
• обслуживание выходит более финансово-затратным.

Классификация горелок по типу регулирования

Одноступенчатые горелки. Принцип работы довольно прост — благодаря терморегулятору, горелка отключается по достижению определенной температуры в помещении и включается, когда температура падает ниже установленной отметки.

Двухступенчатые горелки. Этот вид имеет два режима мощности — 40% и 100%. Переход между режимами происходит автоматически.

Плавно-двухступенчатые горелки. Принцип их действия похож на принцип действия двухступенчатых, но переход с одного режима мощности на другой осуществляется более плавно.

Модулируемые горелки. Они осуществляют нагрев котла непрерывно, уменьшая или увеличивая пламя в зависимости от температуры. Такой нагрев также является автоматизированным.

Есть всего 3 вида модульных горелок:

• с механической модуляцией;
• с пневматической модуляцией;
• с электронной модуляцией.

Если говорить о последнем типе горелок, они являются наиболее точными в регулировке температуры, так как исключают механические погрешности. В целом, модулированные горелки являются лидерами по эффективности, ведь благодаря им можно не только экономить сжигаемое топливо, но и уменьшать температурный перепад, который негативно влияет на сам котел. Это продлевает срок его работы и повышает его КПД.

Классификация горелок по типу работы

По типу работы также классифицируют несколько видов горелок:

• дутьевые;
• вентиляторные;
• диффузионные.

Вентиляторные горелки имеют встроенный вентилятор, который осуществляет принудительную подачу воздуха. После смешивания, получившаяся смесь поступает в топку. Шум, который производит вентилятор, снижают устанавливая специальные глушители. Обычно вентиляторные горелки не поставляются с котлом, а приобретаются отдельно для удобства монтажа.

Если говорить о диффузионных горелках, то в них воздух доставляется за счет диффузии. Это нужно для равномерного распределения температуры в факеле. Зачастую они используются в промышленности (в промышленных котлах и печах).

ТИП 1

Это базовая горелка, дающая плоское пламя. Отличается надежной и простой конструкцией. Такие уже давно используются в нефтехимической промышленности.

Диапазон мощности: 0.2 МВт – 2.5 МВт.

ТИП 2

Горелки предназначаются для радиационной стенки. Являются базовым вариантом, в котором применяются прекрасно проработанные, надежные наконечники со специальной перегородкой, улучшающей свойства топливного потока. Эти горелки хорошо работают с большим спектром газов.

Диапазон мощности: 0.1 МВт – 0.5 МВт.

ТИП 3

Эти горелки – базовый вариант с круглым факелом, использующие в качестве топлива неочищенный газ. Они отличаются простой конструкцией и легки в использовании. Данные горелки имеют расширенный рабочий диапазон с коротким пламенем и способны работать от топливного газа с различным составом.

Диапазон мощности: 0.4 МВт – 8 МВт.

ТИП 4

Самые «стандартные» горелки работают исключительно на газу и предназначены для монтажа натяжных потолков. Для работы могут применяться газы разного состава, включая газы абсорбции с переменным давлением и другие «отбросные» газы.
Этот вид горелок дает прямое четкое пламя, с минимальным набросом на трубы технологического змеевика.

Диапазон мощности: 0.5 МВт – 2.5 МВт.

Горелки прямого нагрева передают тепло за счет конвекции непосредственно на материал и стенки печи.

Теория, лежащая в основе диффузионных пламенных горелок, заключается в нагреве материалов до повышенных температур (за счет облучения). Для обеспечения нагрева значительного количества сырья требуются значительные объемы пламени. Поэтому горелки с диффузионным пламенем наносятся на переднюю и боковые стенки печи. Эти горелки могут работать с использованием как газообразного топлива, так и жидкого (легкого или тяжелого масла).

Выбросы окиси азота и двуокиси азота в атмосферу невелики. Угарный газ, выбрасываемый в атмосферу, равен нулю, даже если предварительно нагретый воздух используется при температуре выше 500°C; максимальная однородность температуры пламени является фундаментальной для этих горелок, достигающих заданных температур. Выбросы NOx остаются ниже 200 мг/Нм3 при 3% O2 (температура печи 1250°C) для стандартных горелок, эта величина ниже 100 мг / Нм3 для беспламенных горелок.

Мощность и размеры подбираются в соответствии с требованиями: мощность варьируется от 500 до 5000 кВт. Горелки с диффузионным пламенем могут работать либо в режиме пропорционального управления, либо в режиме включения / выключения. Горелки также могут быть оснащены автоматической системой контроля пламени.

Этот тип горелки используется для облучения в процессе нагрева материалов. Пламя не касается нагреваемого материала, а направлено к стенкам печи, где установлены горелки (плоское пламя). Эти горелки устанавливаются на своде печи.

Горелки с излучением из свода гарантируют максимальную однородность температуры, особенно при использовании в печах шириной более 12 метров. Поток, вызванный высокой скоростью воздуха для горения в камере сгорания, обеспечивает не только высокую скорость, но и мощную рециркуляцию дымовых газов и, как следствие, снижение температуры пламени и выбросов NOx.

Что касается боковых горелок, была разработана беспламенная версия; это гарантирует снижение выбросов NOx более чем на 50% с 300 до 110 мг/нм3 при 3% O2 (температура печи 1250 ° C). Эти горелки работают за счет предварительно нагретого воздуха и газообразного, или масляного топлива, используя мощность, которая находится в диапазоне от 200 до 1200 кВт. Горелки также могут быть оснащены автоматической системой контроля пламени.

Высокоскоростные пламенные горелки используются в тех случаях, когда требуется сильная турбулентность отработанного газа в камере сгорания для нагрева материала конвекцией, а не только облучением. Скорость пламени на головке горелки примерно 130 м/с. Мощная сила пламени создает сильную рециркуляцию отработавших газов, которая в сочетании с такими методами сжигания, как подготовка воздуха и топлива, позволяет получить однородную структуру пламени, в которой отсутствуют пики температуры и низкие выбросы загрязняющих веществ.

Стандартные горелки этого типа используют как холодный, так и горячий воздух, а также различные виды топлива: природный газ, коксовый газ, жидкий газ пропан, или смесь газов. Версия с подогревом воздуха также была разработана для использования с техникой беспламенного горения, позволяющей значительно сократить выбросы NOx.

Горелки могут работать как в пропорциональном режиме, так и в режиме включения / выключения, или минимального / максимального режима с тепловой мощностью от 50 до 500 кВт в зависимости от размера. Горелки предназначены для прямого зажигания пламени с использованием свечей зажигания и обнаружения пламени с помощью ионизационных стержней.

Высокоскоростные пламенные горелки доступны в версии с самовосстановлением, где каждая горелка оснащена встроенным рекуператором для подогрева воздуха, таким образом, температура воздуха выше, чем в обычной версии (в том же состоянии, и эффективность горелки составляет примерно 75-84% в зависимости от размера. Это дает значительную экономию топлива. Рекуператор бывает в исполнении из нержавеющей стали, или из карбида кремния (SiSiC), тип и состав материала в соответствии с рабочими температурами.

Выбросы остаются значительно ниже 200 мг/Нм3 при 3% O2 (температура печи 1000°C) даже при использовании чрезвычайно высокого нагрева воздуха для горения и 60 мг/Нм3 при тех же условиях при использовании беспламенного горения. Мощность варьируется от 60 до 350 кВт, и горелки могут работать в пропорциональном режиме, включении / выключении, или минимальном / максимальном режиме.

Горелки предназначены для прямого зажигания пламени с использованием свечей зажигания и обнаружения пламени с помощью ионизационных стержней.

Эти горелки установлены на / в радиационных трубах, чтобы предотвратить любой контакт пламени со сталью.

Конструкция этих горелок использует уникальную концепцию (труба + горелка) для максимальной тепловой однородности по всей длине поверхности трубы, максимальной эффективности нагрева воздуха и минимальных выбросов NOx.

Мощность горелки варьируется от 30 до 160 кВт, и горелки могут работать как в модулированном, так и в режиме включения / выключения. Эти горелки предназначены для прямого зажигания пламени с использованием свечей зажигания и обнаружения пламени с помощью ионизационных стержней. Горелки сочетают в себе U и W излучающие трубки и оснащены рекуператором.

КПД этих горелок возрастает от 74% до 85%, благодаря чему обеспечивается низкий уровень выбросов NOx с использованием подготовки воздуха, или беспламенного горения. Поскольку система работает в сочетании с излучающими трубками, распределение температуры является оптимальным и может достигать 400°C на трубках.

Горелки серии PMA -это "стандартные" комбинированные горелки с округлым пламенем. Они состоят из двух блоков, отличающихся прочностью и малыми ремонтными требованиями. Данные горелки имеют огнеупорные плитки для стабилизации мазутного пламени, а также напольные плитки. Многие тысячи горелок данного типа используются в промышленности разных стран мира.

Диапазон мощности: 0.5 МВт – 8 МВт.

Комбинированные горелки MDBPC являются "стандартными" горелками для потолочного монтажа. Способны работать на газе и легких видах жидкого топлива, таких как бензин/дизельное топливо. Распыление топлива может выполняться водяным паром, воздухом или давлением. Могут предусматриваться аварийные блокировки для форсунки жидкого топлива.

Диапазон мощности: 0.5 МВт – 2.5 МВт.

Горелки PSFC - это комбинированные газомазутные горелки с низким уровнем выбросов NO_x и округлым пламенем. В качестве метода снижения уровня NO_x при работе на газе используется ступенчатая подача топливного газа. Горелки имеют "двухблочную" конструкцию и могут комплектоваться мазутной форсункой HEROTM, что уменьшает уровень выбросов NO_x и высоту пламени при работе на мазуте. PSFRC являются вариантом горелок PSFC с принудительной тягой. В них использован тот же метод уменьшения выбросов NO_x, что и в горелках PSFC, но они оборудованы центробежной форсункой вместо "двойного блока" для стабилизации пламени.

Диапазон мощности PSFC: 1 МВт – 4 МВт. Диапазон мощности PSFRC: 1.5 МВт – 6 МВт.

Горелки PFMR-C – это комбинированный газомазутный вариант газовых горелок PFMR. Для уменьшения образования NO_x для работы на мазуте можно использовать мазутную форсунку HEROTM.

Диапазон мощности: 1 МВт – 9 МВт.

PFFG
Это "стандартная", только газовая горелка с плоским пламенем, простой и надежной конструкции. Эти горелки используются в нефтехимической промышленности уже долгие годы.

Диапазон мощности: 0.2 МВт – 2.5 МВт.

PMS
Горелки для радиационной стенки серии PMS являются "стандартными" газовыми горелками подобного типа, в которых используется хорошо опробованные, механически прочные наконечники с запатентованной перегородкой, улучшающей характеристики потока топлива. Такие горелки могут работать с широким диапазоном топливных газов без обратных ударов пламени.

Диапазон мощности: 0.1 МВт – 0.5 МВт.

PVYD
Горелки серии PVYD - это "стандартные" газовые горелки с округлым пламенем, работающие на неочищенном газе, отличающиеся простотой конструкции и эксплуатации. Данные горелки имеют широкий рабочий диапазон с коротким пламенем и способны работать на топливным газе различного состава.

Диапазон мощности: 0.4 МВт – 8 МВт.

MDBP

Работающие только на газе "стандартные" горелки MDBP предназначены для потолочного монтажа. Они способны работать на газе самого широкого состава, включая газы абсорбции при переменном давлении и другие "отбросные" газы. Данные горелки имеют четкое и прямое пламя, с минимальным набросом на трубы технологического змеевика.

Диапазон мощности: 0.5 МВт – 2.5 МВт.

PSFFG
Горелки PSFFG – это газовые горелки с низким уровнем выбросов NO_x и плоским пламенем. Эти горелки являются усовершенствованным вариантом горелок PFFG, и отличаются от них ступенчатой подачей топливного газа, уменьшающей образование NO_x.

Диапазон мощности: 0.2 МВт – 2.5 МВт.

PMS-SF

Горелки PMS-SF – газовые горелки с низким уровнем выбросов NO_x, предназначенные для нагрева радиационной стенки печи. Эти горелки являются усовершенствованным вариантом горелок PMS, и отличаются от них ступенчатой подачей топливного газа, уменьшающей образование NO_x.

Диапазон мощности: 0.1 МВт – 0.5 МВт.

PSFR

Горелки PSFR - газовые горелки с низким уровнем выбросов NO_x и округлым пламенем. В качестве метода снижения уровня NO_x используется ступенчатая подача топлива. Эти горелки имеют большой рабочий диапазон и способны работать на различных типах топливных газов. Пламя этих горелок короче пламени других горелок с многоступенчатой подачей топлива.

Диапазон мощности: 0.5 МВт – 6 МВт.

MDBP-LN
Горелки MDBP-LN - это газовые горелки с низким уровнем выбросов NO_x, предназначенные для потолочного монтажа. Они способны работать на различных типах газов, включая газы абсорбции при переменном давлении и другие "отбросные" газы. Данные горелки имеют четкое и прямое пламя, с минимальным набросом на трубы технологического змеевика.

Диапазон мощности: 0.5 МВт – 2.5 МВт.

Горелки PXMR – это газовые горелки с плоским пламенем и ультранизким уровнем выбросов NO_x. В них используется ступенчатая подача топливного газа и захват топливного газа в "оболочку" из пламени, чтобы уменьшить образование NO_x. Имеются варианты для подового и настенного монтажа.

Диапазон мощности: 1 МВт – 2.5 МВт.

FPMR

Горелки FPMR - это газовые горелки с ультранизким уровнем выбросов NO_x, с принудительной тягой, предназначенные для нагрева радиационной стенки. В них используется ступенчатая подача топливного газа и наконечник специальной конструкции, чтобы уменьшить образование NO_x. Эти горелки способны работать на различных типах топливных газов, включая газы абсорбции при переменном давлении и пары бензина.

Диапазон мощности: 0.2 МВт – 0.9 МВт.

PSMR

Горелки PDSMR – это газовые горелки с ультранизким уровнем выбросов NO_x и округлым пламенем, предназначенные для потолочного монтажа. Они разработаны на базе горелок PSMR и используют те же методы уменьшения образования NO_x. Горелки могут работать на различных типах топливных газов, включая газы абсорбции при переменном давлении и пары бензина.

Диапазон мощности: 1 МВт – 2.5 МВт.

PFMR
Горелки PFMR – это газовые горелки с ультранизким уровнем выбросов NO_x, принудительной тягой и округлым пламенем. В них используется ступенчатая подача топливного газа и захват топливного газа в "оболочку" из пламени, чтобы уменьшить образование NO_x. Это достигается путем использования энергии воздуха горения для "втягивания" дымовых газов из печи в амбразуру горелки.

Диапазон мощности: 1 МВт – 9 МВт.

Каждая горелка укомплектована в соответствии с ниже названными компонентами и в соответствии со спецификацией горелок:

• горелочный камень модифицированный, согласно чертежа, с габаритными размерами 457х457 (±1 мм) и с анкерными болтами.
• горелочный камень оборудован монтажной плитой, толщиной 6мм из углеродистой стали с одним комбинированным смотровым отверстием.
• оголовок горелки из жаропрочной стали.
• труба Вентури с увеличенной толщиной стенки δ=2,8мм и оголовок горелки из жаропрочной стали.
• диафрагма основного газа. Присоединение основного газа ¾ NPT-M.
• шумоглушитель из изоляции, толщиной 25 мм.
• регулируемая система подачи первичного воздуха из нержавеющей стали и литья.
• регулировка вторичного воздуха из нержавеющей стали марки 304L.

Уровень качества

Горелки произведены, проверены и приняты в соответствии со следующей процедурой проверки качества:

• Контроль габаритных и соединительных размеров
• Визуальный контроль , EN 25817 Level С для всех сварочных швов.
• Испытание проверки герметичности газоводных элементов. Все соединений проверены на герметичность с мыльным раствором.

Техническая документация на русском языке, поставляемая с горелками.

• Технический паспорт горелки
• Сертификат соответствия ГОСТ Р
• Разрешение на применение Ростехнадзора РФ
• Сертификаты для труб и фланцев 3.1В, EN 10204
• Подтверждение марки материала
• Сертификат проверки герметичности
• Сертификат по обработке поверхности

Технические данные горелки:

Описание горелочных устройств:

Предложенные горелочные устройства выполнены с тремя потоками воздуха. Смесь топлива и воздуха очень хорошо распределяются после горелки, благодаря вихревой горелке и высокой интенсивности подаваемого воздуха. В данном типе горелок есть возможность контролировать завихрение воздуха для сжигания, через задвижки внутри горелки. Это является большим преимуществом, так как можно контролировать длину и форму пламени. Все топливо (природный газ), которое подается в горелку, полностью сгорает, благодаря высокому турбулентному потоку воздуха сжигания, который приводит к очень хорошей смеси воздуха и топлива.

Данный проект включает в себя замену горелочных устройств, что должно привести к экономии по топливу (природному газу) не менее 5%.

Технические характеристики горелочных устройств (одной горелки):

Предельно допустимые выбросы:

Материальное исполнение:

Горелка S-50 чертеж общего вида

Исходные данные:

Характеристики горелки:

Рабочие характеристики:

Характеристики топлива:

Механические детали горелки:

Характеристики печи:

Предлагаемое оборудование:

Газовая горелка мощностью 15,5 МВт в количестве 1 шт.
Промышленная газовая горелка для сжигания природного газа с диапазоном регулирования 1:5.
Выполняет функцию основной силовой горелки печи.
Горелка имеет отдельную воздушную камеру с заслонкой регулирующей подачу воздуха.
Панель управления должна быть установлена в безопасной зоне.
Классификация взрывоопасной зоны – Зона 2 согласно стандарту ATEX

Технические характеристики:

Характеристики топлива для основной горелки:

Характеристики топлива для пилотной горелки:

Воздух горения:

Воздух воспламенения и охлаждения для пилотной горелки

Электропитание:

Конструктивные особенности предлагаемого оборудования:

1. Газовая горелка:

• Корпус горелки совмещен с воздушной камерой
• Диффузор со смесительной головкой
• Заслонка для регулирования воздуха с приводом
• Газо-электрическая запальная горелка для природного газа с эмиссионным электродом и системой оценки контроля пламени запальной системы
• Оптический датчик пламени
• Стальные рукава для подключения охлаждающего воздуха внутри рамы горелки
• Шаровой клапан для охлаждающего воздуха Rp 1/2"

2. Оборудование рампы горелки:

Трубопровод для газа основной горелки:

• Манометр диаметр 160 мм с манометрическим клапаном
• Газовый маностат
• Ручная заслонка DN 125
• Газовый фильтр
• Регулирующая арматура с электроприводом
• Ручной клапан
• Шаровой клапан Rp 3/8" (DN10), для пробоотбора
• Закрывающий электрический клапан DN 125
• Непрямая отсечная заслонка DN 25
• Трубопровод для соединения всех позиций

Трубопровод для газа запального устройства:

• Шаровой клапан DN 15
• Электрический закрывающий клапан  DN15
• Газовый маностат
• Трубопровод для соединения всех позиций

3. Электрический шкаф:

• Подключение электрических компонентов горелки и клапанов рамы
• Включает: полное подключение электрических кабелей внутри горелки
• Элементы местного управления и индикаторы
• Система управления горелкой
• Стойка рамы

Типовой чертеж

Примечание: Представленный чертеж ознакомительного характера.

Комплектация поставки:

• Газовая горелка в сборе
• Рампа горелки
• Электрический шкаф
• Система управления

Технические характеристики

Описание оборудования

Это предложение включает блок управления с искровым зажиганием и детектором пламени пилотной горелки. В пилотной горелке для обеих функций используется только один электрод, то пилотная горелка такая же и для применения "искровое зажигание / обнаружение" и для применения только "обнаружение", что снижает стоимость эксплуатационных затрат.

Пилотная горелка с газовым инжектором - 8 шт. Длина вставной части = 780 мм.

В комплекте с изолированным выводным отверстием в сборе и проводником с полной изоляцией из слюды.

Смесительные трубы и фитинги из нержавеющей стали.

Кожух головки горелки из высокотемпературного сплава 800H и электрод Kanthal.

В комплекте с герметичной катушкой SA90 и силиконовым кабелем длиной 5 м, сертифицированным согласно ATEX IIC T6.

Подключение газа: ½ ”NPTF (гибкие шланги НЕ входят в объем поставки)

В комплекте с монтажным фланцем, подходящим для подключения существующей основной горелки

В комплекте с глушителем / ветрозащитой

В комплекте со съемной газовой трубой для легкой очистки трубы

В комплекте с заглушкой M20 для ввода кабеля в корпус блока управления.

Блок управления, смонтированный в корпусе EExd - 8 шт. Удаленное управление.

Обеспечивает синхронизированную искру для зажигания, автоматически переключаясь на обнаружение пилотного пламени, когда искра гаснет. Устройство включает непрерывную самопроверку цепей обнаружения пламени. Контакты реле пламени позволят устройству обеспечить беспотенциальный релейный выход к системе управления горелкой.

В комплекте с крышкой для контроля измерителя сигнала пламени и светодиодных индикаторов на печатной плате/ блоке управления процессом «Питание», «Искра», «Пламя» и «Ошибка печатной платы».

Сигнал «Старт»: от локальной кнопки «Сигнальная станция» (или дистанционный сигнал).

В комплекте с внутренним нагревателем и термореле.

Релейные контакты доступны для локальной лампы «Пилотная горелка включена» и для подачи удаленного сигнала на систему управления горелкой.

В комплекте с 6 кабельными вводами M20 (2 шт. с заглушками EExd).

Корпус сертифицирован согласно норме ATEX EExd IIC T6 / Степень защиты IP65

Сигнальная станция 8 шт.

С кнопкой "Start" и зеленой лампочкой "Pilot On", подходящие для размещения на галерейной платформе, рядом со смотровым отверстием.

Сигнальная станция, сертифицированная согласно норме EExde IIC T6.

Кабельный ввод: 1 х М20

Кабель и уплотнения не включены в объем поставки и должны быть поставлены другой стороной.

Диодные головки 3 шт. для моделирования обнаружения пламени и испытаний.

Примечания:

1. Блок управления поставляется с сертификатом EN298 (безопасная самодиагностика).
2. При необходимости для сигнальной станции могут быть предложены кабели и уплотнения.
3. В комплектацию были включены позиции ветрозащита и глушитель над воздухозаборником пилотной горелки. Пилотная горелка, как правило, прекрасно работает без этих позиции, но при работе в экстремальных ветреных погодных условиях эффективность работы повышается за счет ветрозащиты, и мы рекомендуем эту позицию.
4. Если система зажигания используется для зажигания пилотной горелки, мы рекомендуем поставить сигнальную станцию, или сигнал 110В AC / 24В DC можно получить от системы управления горелкой.
5. Как указано в описании выше, блок управления имеет окно-крышку, которая позволяет оператору увидеть небольшие светодиодные лампы. При необходимости мы можем поставить дополнительные яркие светодиодные лампы для отображения следующих функций "Pilot On", "PIlot Off" и т.д.. Необходимо подтверждение.
6. В стандартную комплектацию этого воспламенителя входит ручной клапан, изолирующий подачу газа повышенного давления. В изолированном состоянии это позволяет оператору видеть пламя предварительной смеси в ядре и настраивать его максимальную стабильность и интенсивность сигнала. При горении газа повышенного давления может быть сложнее увидеть ядро факела. Пламя в ядре факела может быть установлено любой мощности в диапазоне 20 - 50 кВт, с дополнительной мощностью, поступающей от внешнего пламени газа повышенного давления. Газ повышенного давления может быть установлен на фиксированную мощность с помощью насадки, ввинченной в запальный факел. Это можно изменить, если требуется другая мощность.
7. Рекомендуется постоянно подавать охлаждающий воздух в воспламенитель, когда он не работает, т.е. установить байпас вокруг запорного воздушного клапана и обеспечить снижение расхода (например, 20% от полного расхода воздуха), чтобы внутренние части воспламенителя оставались ниже высокой температуры воздуха в трубопроводе.
8. Предполагается, что регулировка газа и воздуха перед воспламенителем будет осуществляться заказчиком.

Техническое описание

Энергия Природный газ
Давление 0,6 бар
Напряжение 400 – 220 В 50 Гц
Теплоподвод 2 X 130 кВт

Горелка зафиксирована на подвижной тележке с легко регулируемой высотой, что облегчает управление

Горелка

Двусторонняя инфракрасная газовая горелка
Толщина 100 мм
1600 x 400 мм
Мощность 2 x 130 кВт
Природный газ 0,6 бар
Поджигающим электродом и контролем пламени;
Длина трубы: 1 м.
Кабель высокого напряжения защищѐн термостойкой защитной оболочкой.

Трубопровод

Труба ¾”, длина: 3 м;
Запорный клапан;
Фильтр;
Датчик мин. давления;
Датчик макс. давления;
2 электромагнитных клапана;
Ограничитель макс. потока;
Труба, длина: 5 м.

Шкаф управления 400 В-220 В 50 Гц

Шкаф управления устанавливается на металлическую подвижную тележку. На электрошкаф подается напряжение 400 В 3 фазы 50 Гц. На контрольное оборудование подается напряжение 230 В 50 Гц.

На передней стороне

-Светодиодные индикаторы:
1 «Питание включено»;
1 «Ошибка в давлении» (мин + макс);
1 «Горелка исправна»;
1 «Ошибка в горелке».

-Кнопки
1 кнопка «Горелка вкл/выкл»;
1 кнопка сброса параметров горелки.

-Аварийная остановка
-Разъединяющее устройство

Внутри
1 Изолирующий трансформатор
1 Регулятор горения
1 Трансформатор зажигания

Подвижная тележка:

Сварная коснтрукция;
Установлена на колесах;
Регулируемая высота (обычно 900 – 1200 мм);
С креплением для шкафа управления;
Крепление газового трубопровода.

Пример поставки наших горелок с принудительной тягой, работающих на топливном газе

Каждая горелка будет поставляться в комплекте со своими принадлежностями таких как пилотный запальник природного газа, 1 шт детектор пламени.

Каждая горелка будет спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную тепловую мощность 20 МВт, а диапазон регулировки будет 5:1.

Электрооборудование будет поставляться подходящим для работы в опасной зоне Зона 2/1 IIB T4.

Помимо горелок, мы включаем в настоящую поставку системы управления горелками, а также клапанов и контрольно-измерительных приборов для подачи газа в горелки.
Система будет поставляться полностью смонтирована и подключена к клеммной колодке, готовой к установке в безопасной и защищенной зоне (диспетчерская); система будет проверена с помощью моделирующей установки перед отправкой. Данная система будет иметь интерфейсную сенсорную панель спереди, где можно увидеть состояние системы, клапанов, блокировок и так далее. Чтобы правильно спроектировать систему, мы должны знать, какие блокировки котла должны управляться внутри системы.
Клапаны и контрольно-измерительные приборы будут поставляться отдельно для установки на месте. В настоящее время мы исключили локальные распределительные коробки для подключения клапанов и контрольно-измерительных приборов к системе управления горелкой и системе управления.

Документы и разрешения для российского рынка не входят в настоящий объем поставки и будут согласованы отдельно.

Мы также исключили конструкцию канала отработавших газов от дымохода до коробки сгорания горелки и контрольно-измерительные приборы, которые должны быть установлены на каналах отработавших газов.
Согласно вашему сообщению, модификация существующей системы управления исключена из нашего объема поставок, а также демонтажных работ, модификаций и монтажных работ.
Наш основной объем поставки включает в себя следующие пункты:

Наш основной объем поставки включает в себя следующие пункты:
• 4 газовых горелки с принудительной тягой в комплекте с газораспределителем и контрфланцами
• 4 пилотных запала высокой энергии
• 4 детектора пламени со встроенными усилителями пламени
• Система управления горелкой (1шт) и локальная панель управления (4 шт) для запуска и выключения горелки с поля
• клапаны и контрольно-измерительные приборы поставляются отдельно для монтажа на месте
• инжиниринг, инструкции по эксплуатации и техническая документация

Важное примечание:
Абсолютно важно проверить существующие характеристики воздуха для горения, чтобы понять, возможно ли установить рециркуляцию дымовых газов с самовсасом (вентилятор воздуха для горения выше по потоку) или необходим специальный вентилятор для дымовых газов (дымовой газ ниже по потоку от вентилятора для горения). Также необходимо проверить, может ли существующий воздушный вентилятор подавать достаточное давление, учитывая новые горелки и их перепады давления.

Применимые стандарты

• Материалы: ASTM/UNI
• Фланцы: ANSI
• Линии топливного газа: NFPA 85
• Детали под давлением: ASME VIII
• Контрольно-измерительные приборы и электрооборудование: IEC/EN/ATEX
• Шум: ISO
• Знаки (сертификационные) электрооборудование: CE

Исходные данные проектирования

Котел
Кол-во установок: 1
Горелок на 1 установку: 4
Поток пара (т/ч): —
Давление пара (бар изб.): —
Температура пара (˚С): —
Температура питательной воды котла (˚С):-
Диапазон регулирования котла —
Размеры камеры сжигания (прибл.)
Ширина мм 6000
Длина мм 8000
Высота мм 8300
Давление камеры сгорания:мм.в.ст. 370 (макс.)
КПД % —
Интервал горелок:
вертикально мм 2200
горизонтально мм 2079

Горелки
Кол-во: 4
Расчетный интенсивность сжигания МВт 20
Расход топливного газа, расчетный Нм3/ч 1870
Давление топливного газа, расч. бар изб 2
Температура топливного газа (норм.) ˚С -40 / +35
Избыток воздуха % 10
Расход воздуха горения, расч. Нм3/ч 21100
Температура воздуха горения ˚С 260
Рециркуляция дымового газа % 15
Температура дымового газа ˚С 190
Перепады давления мм вод.ст. 270
Амбразура горелки мм 660
Диапазон регулировки 5:1

Характеристики топливного газа
Низшая теплота сгорания: 38520 кДж/нм3
Молекулярный вес: 18,76

% объем.
N2 4,00
CO2 0,30
H2O 0,00
H2 0,026
CH4 87,80
C2H6 2,50
C3H8 2,90
C4H10 i+n 2,40
C5H12 i+n 0,00
C6H14 i+n 0,00
C7H16 i+n 0,00

Давление: бар изб. 3
Температура: ˚С -40 / +35

Местные условия и энергоресурсы
Установка: вне помещения
Окружающая среда: промышленная
Высота над уровнем моря: м 0 над уровнем моря
Барометрическое давление: мбар 1013,25

Классификация помещения: опасное, ATEX зона 2/1 IIBT4
Температура окружающего воздуха (мин/макс) ˚С TBI
Уровень шума дБ А 85
Относительная влажность (макс.) % TBI
Воздух КИП: чистый, фильтрованный
Давление (мин/норм/макс/расч) бар изб. -/-/-/-
Температура (мин/расч) ˚С окружающей среды

Технологический воздух:
Давление (мин/норм/макс/расч) бар изб. -/-/-/-
Температура (мин/расч) ˚С окружающей среды

Электропитание: 220 В перем. тока, 1 фаза, 50 Гц
24 В пост. тока
Гарантированные выбросы
Мы гарантируем следующие уровни выбросов для состава топлива, указанного выше и стабиль-ных, постоянных условий сгорания (выбросы относятся к 3% O2, влажная основа) всегда с рецир-куляцией дымовых газов при работе:
гарантированные ожидаемые
NOx мг/Нм3 100 80
CO мг/Нм3 60 30

Техническое описание объема поставки

Горелки
Предлагаемые горелки — это горелки с принудительной тягой, работающие на топливном газе, с двойным воздухосборником, подходящие для очень низких уровней выбросов NOx.
Каждый воздухосборник позволяет распределять воздух для горения в двух потоках внутри амбразуры горелки. Большая часть воздуха для горения достигает внешних сопел через вторичный воздухосборник, а нижняя достигает центральной газовой трубки через первичный воздухосборник.
Для контроля завихренности воздуха для горения и, следовательно, интенсивности и структуры пламени для минимизации теплового образования NOx, два завихрителя, состоящие из ряда лопастей из нержавеющей стали, установлены рядом с горлом горелки.
Правильная позиция каждого воздухосборника должна быть установлена на этапе ввода в эксплуатацию.
Большая часть топливного газа распределяется через камеру PJ для топливного газа в комплекте со съемными газовыми баллончиками с газовыми форсунками «многоструйные», которые можно индивидуально регулировать на месте, чтобы обеспечить надлежащее распределение газа и форму пламени, чтобы контролировать образование NOx, поддерживая надлежащую эффективность сгорания. Небольшая часть распределяется через центральную газовую трубку, что позволяет лучше регулировать и контролировать сгорание даже при минимальных нагрузках.

Каждая горелка будет поставляться в комплекте следующим образом:

• схема расположения амбразуры горелки из огнеупорного материала (для установки на месте другими)
• изолированная передняя панель горелки из углеродистой стали в комплекте с фланцевыми соединениями с воздушной коробкой, смотровым отверстием со съемным стеклом, портом детектора пламени, портом запала, портом газовой трубки
• 1 внешняя камера в комплекте с комплектом съемных трубок из углеродистой стали с «многоструйными» соплами из нержавеющей стали, фланцевое соединение для газа диам. 4” ANSI # 150
• 1 первичный воздухосборник с автоматической системой открытия и закрытия в комплекте с пневмоприводом, электромагнитным клапаном и концевыми выключателями для положения открытия или закрытия
• 1 вторичный воздухосборник с автоматической системой открытия и закрытия в комплекте с пневмоприводом, электромагнитным клапаном и концевыми выключателями для положения открытия или закрытия
• 1 центральная газовая трубка из углеродистой стали в комплекте со сменной «многоструйной» насадкой из нержавеющей стали, фланцевое соединение газа Ø1 ½ ”, резьбовые соединения и гибкий шланг, L = 1000 мм
• 1 первичный завихритель воздуха из нержавеющей стали
• 1 вторичный завихритель воздуха из нержавеющей стали
• контрфланцы для монтажа горелки на передней стенке котла
• подъемные проушины

Пилотный запальник
Для каждой горелки мы поставим по 1 пилотному высокомощному запальнику природного газа, класс 3 по NFPA. Поставляется с:
• Высокомощным факелом
• Отдельная коробка, Ex-d IIB T4,защита IP 65, 220 В, 50 Гц, электропитание и соедини-тельные кабели длиной 5000 мм.
• Гибкие газовые шланги Ø1/2” длиной 1500 мм.

У пилотного запальника будут следующие основные характеристики:
• Топливо природный газ
• Расход топливного газа 3-5 Нм3/ч
• Давление топливного газа 0,3-0,5 бар изб.

Детектор пламени
Каждая горелка поставляется в комплекте с 1 дектетором пламени, компактного типа с усилительным блоком, встроенным в раму, цифровой связью для контроля пламени, аналоговый сигнал 4-20 мА для интенсивности пламени, подача электроэнергии — 24 В постоянного тока, исполнение Ex-d IIB T4, защита IP 65, в комплекте с поворотными узловыми соединениями, соединением охлаждающего / продувочного воздуха в комплекте с гибким шлангом Ø1/2” длиной 1 500 мм (приблизительное потребление воздуха – 8 Нм3/ч).

Воздух для горения
Горелка будет установлена в существующий воздухораспределительный короб и будет поставляться в комплекте с контрфланцами для правильной установки. Мы также предоставим чертежи для модификации существующих коробов для правильной установки новых горелок.

Клапаны и контрольно-измерительные приборы
Предварительные диаметры трубопровода:

• Верхний газовый регулирующий клапан: диам. 8 ”ANSI 150 # RF
• Нижний газовый регулирующий клапан: диам. 8 ”ANSI 150 # RF
• Главная вентиляционная линия: диам. 3 ”ANSI 150 # RF
• Главный трубопровод зажигания пилотного запала: диам. 1 ”ANSI 150 # RF
• Главная линия вентиляции пилотного запала: диам. ½ ”ANSI 150 # RF
• Основной газ для каждой горелки: диам. 4 ”ANSI 150 # RF
• Магистральный газ в центральную газовую трубку: диам. 1½ ”ANSI 150 # RF
• Отвод основного газа к каждой горелке: диам. 2 ”ANSI 150 # RF
• Пилотная линия зажигания к каждой горелке: резьбовые соединения ½ ”
• Вентиляционная линия вспомогательного
воспламенителя к каждой горелке: резьбовые соединения ½ ”

Магистраль природного газа к горелкам (диаметр 8 ”, фланцевое соединение ANSI 150 # RF)

• Ручной отсечной поворотный клапан -1 шт
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Пневматический запорный клапан (1 шт) типа «бабочка» в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, аварийное закрытие, электромагнитный клапан и коробка с двумя механическими концевыми выключателями
• Датчик давления (1 шт) в комплекте с коллектором для компенсации давления природного газа и визуализации в DCS (СКУ)
• Датчик температуры (1 шт) в комплекте с термокарманом для компенсации температуры природного газа и визуализации в DCS (СКУ)
• Расходомер природного газа (1 шт), откалиброванный, диафрагменного типа, в комплекте с датчиком перепада давления с 5-ходовым коллектором
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Регулирующий клапан топливного газа (1 шт) в комплекте с пневмоприводом мембранного типа, электропневматический позиционер, сигнал 4 — 20 мА, один механический концевой выключатель для технического минимума
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Реле давления (2 шт) в комплекте с коллектором для проверки на утечку
• Пневматический выпускной клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, открытым при отказе, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический запорный клапан (1 шт) типа «бабочка» в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, аварийное закрытие, электромагнитный клапан и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Реле давления (1 шт) в комплекте с коллектором для отключения при очень высоком давлении
• Реле давления (1 шт) в комплекте с коллектором для отключения при очень низком давлении
• Ручной запорный клапан (1 шт) типа бабочка

Природный газ для каждой горелки (диаметр 4 ”, фланцевое соединение ANSI 150 # RF)

• Ручной запорный шаровой кран (1 шт)
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический выпускной шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, открытым при отказе, электромагнитный клапан и коробка с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором

Магистраль природного газа к пилотным запалам (диаметр 1 ”, ANSI 150 # RF)

• Ручной запорный шаровой кран (1 шт)
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический выпускной шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, открытым при отказе, электромагнитный клапан и коробка с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором

Природный газ для каждого пилотного запала (диаметр ½ ”, резьбовые соединения)

• Ручной запорный шаровой кран -1 шт
• Запорный электромагнитный клапан -1 шт
• вентиляционный электромагнитный клапан-1 шт
• Запорный электромагнитный клапан -1 шт
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Автономный редуктор (1 шт) в комплекте с манометром

Система управления горелкой BMS

Система управления горелками (BMS) будет обеспечивать безопасный запуск, эксплуатацию и отключение горелок в контролируемых условиях.
BMS будет спроектирована для котла с несколькими горелками, каждый из которых оснащен электрическим воспламенителем природного газа, ультрафиолетовыми датчиками пламени для контроля пламени пилотной и основной горелки, с автоматическим запуском оператором из диспетчерской или из поля.
BMS будет выполнять все логические последовательности для безопасной работы системы сгорания и котла.
Логические последовательности BMS будут разработаны в соответствии с рекомендациями кода NFPA 85 для систем горелки, версия «Автоматическая система» с запуском и остановкой горелки оператором из BMS или с помощью локальной кнопки.

Описание BMS
Системы будут основаны на PLC в комплекте со всем необходимым оборудованием и модулями ввода / вывода и сенсорной панелью, установленной на передней двери для интерфейса оператора и визуализации аварийных сигналов / отключений в соответствии с вашим запросом.
Все оборудование будет подключено кабелем и размещено в отдельно стоящем шкафу для установки в безопасном месте / комнате управления, в котором размещено все системное оборудование.

Структура BMS
Система будет основана на отказоустойчивом CPU с PLC, сертифицированном для безопасного применения на уровне качества AK6 в соответствии с DIN V 19250, SIL 2 / SIL 3 в соответствии с EN 61508.

Система BMS будет иметь следующие соответствующие характеристики:

• модульная конструкция с картами съемного типа
• отказоустойчивый и постоянно проверяемый процессор
• отказоустойчивое аппаратное и программное обеспечение
• Карты ввода / вывода сгруппированы и изолированы
• электромагнитные клапаны с прямым питанием от карт повышенной безопасности 24 В пост.
• немедленный контроль состояния каждого ввода-вывода из поля
• 24 В постоянного тока, чтение контактов

Система будет поставляться в комплекте с картами ввода-вывода модульной конструкции, протестированными отдельно, а также всей необходимой аппаратурой и оборудованием.

Система будет смонтирована и подключена в отдельно стоящем шкафу стандартной модульной конструкции (панели высотой 800x800x2000 мм, плюс основание 100 мм) для размещения в безопасной и защищенной зоне, в которой размещены все схемы оборудования системы и т. д., доступ к которой возможен через переднюю дверь.

Шкаф будет содержать PLC, блоки питания, платы ввода / вывода, клеммные колодки и реле.

 
Шкаф будет укомплектован:

• Подъемные проушины
• Концевой выключатель открывания двери
• Внутренняя вспомогательная розетка
• Внутренняя лампа
• Карман для рисунков / схем

Шкаф BMS будет питаться от двух источников питания 220 В переменного тока, 50 Гц, 1 фаза (один от ИБП), из которых мы будем реализовывать и распределять все вспомогательные напряжения, необходимые для правильной работы BMS и в частности:

• PLC 24 В постоянного тока и реле
• 24 В постоянного тока детекторы пламени
• Электромагнитные клапаны 24 В пост.
• 220 В перем. тока, 50 Гц.

Все источники питания будут защищены магнитотермическими реле со вспомогательным контактом для сигнализации.

Для распределения 24 В постоянного тока мы поставим два блока питания, каждый из которых рассчитан на полную нагрузку.

BMS будет спроектирована и поставлена с сохранением 15% свободного и доступного пространства в качестве ввода / вывода для будущей реализации.

Общая информация

Данные печи / Условия эксплуатации
№ печи: —
Тип печи: установка реформинга аммиака
Толщина огнеупора: 230 мм
Толщина стали печи: 3 мм
Тип тяги: принудительная
Направление горения: вертикально вниз
Направление монтажа: вертикально вниз
Высота над уровнем моря завода: —
Температура окружающей среды: 16°C
Мин. относительная влажность: 25%
Нормальная относительная влажность: 50%
Макс относительная влажность: 100%
Высота печи (до конвективной части), м: —
Ширина печи, м: —
Длина печи, м: —

Эксплуатационные данные
Макс. теплоотдача, мм ккал/ч: 1.120
Норм. теплоотдача, мм ккал/ч: 1.000
Мин. теплоотдача, мм ккал/ч: 0.373
Диапазон изменения: 3:1
Имеющееся давление топлива (кг/см 2 изб): 2.00
Расчетный избыточный воздух: 15%

Имеющийся воздух для сжигания дП (мм H₂O) 5
Температура воздуха для горения, °C: 50
Температура печи, °C: 1100
Испытание горения: опционально

Основное описание горелки
Описание горелки: потолочная горелка предварительного смешивания ступенчатого сжигания
Необходимое кол-во: 260 Форма пламени: округлое пламя
Макс расчетная длина пламени: 3 м
Макс расчетная ширина пламени: 0,5 м
Модель пилотного устройства: нет

Основные комментарии по горелке
2-1. вышеуказанное излучение шума является «уровнем звукового давления»
2-2. вышеуказанные показатели теплоотдачи основаны на нижнем значении «нижней теплотворной способности» топлива.
2-3 размеры горелок основаны на данных максимальной влажности, как указано выше.

Спецификации горелки

ХАРАКЕТРИСТИКИ ГОРЮЧЕГО МАСЛА
LHV (ккал/нм³):
S.G. (удельный вес) при 15.56°C Температура, °C
удельный вес по API при 15.56°C азот (% вес) ванадий (PPM)
сера (% вес)
имеющийся катализатор тип основного масла

Основа информации о выбросах
Температура печи: 1100°C
Избыточный воздух для горения: 15% газа
Температура воздуха для горения: 50°C Относительная влажность: 50%
Теплоотдача (ММ ккал/ч): 1.120 до 1.000 LHV

Комментарии по выбросам

1 Вышеуказанные выбросы UHC (несгоревшие углеводороды) основаны на данных UHC, которые определены как свободный «метан» в результате неполного сгорания из-за поставленного оборудования горения как указано в данной спецификации.

2 Вышеуказанные выбросы летучих органических соединений основаны на выбросах летучих органических соединений VOC, которые определены как свободный «пропан» в результате неполного сгорания из-за поставленного оборудования горения как указано в данной спецификации.

3. Вышеуказанные выбросы твёрдых частиц основаны на твердых частицах, которые получили определение свободного «этана» в результате неполного сгорания из-за поставленного оборудования горения как указано в данной спецификации. Они не включают золу, песок и тяжелые металлы в горючем масле.

4. NOx гарантии основаны на температуре печи, температуре воздуха горения, избыточном воздухе для горения и компонентах горючего газа, как указано в спецификации горелки.

5. Выбросы, гарантированные выше, — для эксплуатации между максимальной и нормальной теплоотдачей.

6. Выбросы, гарантированные выше, основаны на эксплуатации с % избыточного воздуха, температуре, температуре печи и температуре топлив, как указано в данной спецификации.

7. См. Примечания и объяснения для получения информации по уровню излучаемого шума.

8. См. Примечания и объяснения для получения информации по вышеуказанным гарантированным выбросам.

9. Наша компания возражает против любой гарантии SOx, так как выработка SOx основано на количестве серы в потоке горючего и условиях равновесного состояния в печи.

10. Вышеуказанные расчеты и гарантии основаны на высшей теплотворной способности сгорания HHV горючего.

11. Все ppmv (миллионная доля на единицу объёма) и/или мг/Нм3 гарантируют корректировку до 3% О2 сухой основе.

12. Все гарантии выбросов СО, UHC (несгоревшие углеводороды), твердые частицы и VOC (летучих органических соединений) основаны на локальной температуре печи при тем-ре горелки более 1100°F (593°C).

Спецификация горелки основа объема поставки

Типовой чертеж

Проектно-технологические данные

Расчетная теплопроводность: 16,391 ккал/ч
Топочный газ, MW: 17.70
Топочный газ, LHV: 9,372 ккал/нм3
Температура топочного газа: 37.8 град Цельсия
Входное давление топочного газа: 1.05 кг/см2
Производительность топочного газа: 1.74 нм3/ч
Расчетная скорость ветра: 67.1 м/сек
Расчетное количество осадков: 254.00 мм/ч
Позиция монтажа: вертикальная
Тип термопары: К незаземлённый

Конструкция

Оголовок воспламенения пилотной горелки: СК20
Комплект защиты от ветра: СК20
Защитная термогильза термопары: СК20
Линия розжига FFG: 310 SS
Монтажные кронштейны: CK20
Линия топлива предварительного смешивания: 310 SS
Покрытие (чехол) термопары: 310 SS
Головка термопары: чугун с керамической изоляцией
Блок топливный смеситель/патрубок: CF-3M / 18-8
Блок фильтра горючего: CF-8M
Зонд и опора HEI: 310 SS
Соединительная головка HEI: CF-3M с керамической изоляцией

Соединения

Примечания

1. Верхний монтажный кронштейн имеет укрепление типа крюка для съема пилотной горелки с платформы.
2. Монтажные кронштейны пилотной горелки и монтажные кронштейны термопары – это узлы, сделанные отливкой, полученной по выплавляемой модели
3. Смеситель пилотной горелки – это отливка, полученная по выплавляемой модели, высокоэффективная секция Вентури с использованием компьютерного моделирования.
4. Термопары одноканального плавающего типа. Выдвигающийся тип (заменяемый этого же уровня) возможен по запросу.

Типовой чертеж горелки

Панель для высокоэнергетичного электроискрового розжига

Данные топочного газа

Молекулярный вес: 18.0
Низшая теплота сгорания: 9,410 ккал/нм3
Температура: 37,8 град Цельсия
Давление: 1.05 кг/см2 изб

Потребление энергоресурсов:

Газ на пилотную горелку (на один пилот): 1.74 нм3/ч
Газ на пилотную горелку (общий): 6.97 нм3/ч
Располагаемая мощность: 230 В, 1 фаза, 50 Гц

Конструкция

Трубопровод топочного газа: углеродистая сталь
Монтажная стойка: углеродистая сталь
Корпус: Ex’d’
Защитный от солнца/дождя щит: да
Материал зонда розжига: 310 SS
Количество термопар на один пилот: 2
Тип термопары: К
Зонд розжига на одном пилоте: 1

Поверхностное покрытие (поверхности из углеродистой стали)

Подготовка поверхности: SSPC-SP6
Покраска (поверхности из углеродистой стали): полиуретан
Грунтовка: толстослойная эпоксидная смола
Корпус: стандарт производителя

Соединения

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым промышленным горелкам.

Ваши запросы на промышленные горелки просим присылать в технический департамент нашей компании.