Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Линии термообработки нержавеющих и элетротехнических сталей

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию линии термообработки нержавеющих и элетротехнических сталей

Линии отжига и покрытия электротехнической стали

Незернистую ориентированную полосу отжигают в печи с радиационной трубкой, используя непрерывный процесс после холодной прокатки, чтобы обеспечить перекристаллизацию и контролируемый рост зерна. Для высококачественной стали требуется температура нагрева выше 1100 ° C и очень сухая атмосфера с высоким содержанием водорода. Затем следует контролируемое охлаждение ультратонкой полосы. Следующим этапом является нанесение покрытия изоляционными лаками различного качества, затем процесс сушки в специальной сушильной печи, которая обычно оснащена термическим дожигателем. Отработанное тепло газов процесса эффективно используется для очистки и сушки полос.

Секция очистки оснащена специальным электролитическим резервуаром высокой плотности с высокой турбулентностью для улучшения очистки полосы. Полоса очищается с высокой эффективностью - быстродействующие чистящие узлы типа щетка-щетка.

Специальные центрирующие ролики способны улучшить развал (искривление продольной кромки) на выходе из печи. Система оснащена специальные устройствами-роликами для нанесения покрытий с оперативной системой контроля покрытия (замкнутый контур) и системами подготовки и рециркуляции изоляционного покрытия.

Линия отжига и травления для электротехнической стали

Горячекатаные полосы первоначально подвергаются отжигу, чтобы устранить хрупкость перед холодной прокаткой и изменить микроструктуру. За процессом отжига следует контролируемая стадия охлаждения со скоростью охлаждения, которая может варьироваться от 5 до 80 К/с в зависимости от требуемой марки стали. Этот процесс обычно проводится в атмосфере азота для защиты поверхности полосы.

Основные технические параметры:

  • Материал: полоса горячего и холодного проката с содержанием Si 3,5%
  • Годовая производительность прокатной линии: 100 - 400 тыс. т/год
  • Скорость процесса: 40 - 85 м / мин

На линии задействовано терминальное оборудование и технологическая секция со специальными компонентами, такими как высокотурбулентные мелкие травильные емкости. Используется специальная секция многокаскадной промывки с контролируемой кислотностью для высокого качества поверхности.

Линия отжига и травления для нержавеющей стали

На входе в линию установлено небольшое уплотнение, сопровождаемое печью предварительного нагрева. Лента нагревается отработавшим газом, поступающим из печи прямого обжига , в печи прямого отжига полоса дополнительно нагревается до требуемых температур отжига и выдерживается в течение определенного времени. Полоса поддерживается внутри печи роликами сверху и снизу. После секции отжига полоса входит в секцию воздушного охлаждения, за которой следует водяное охлаждение для окончательного охлаждения и далее на отжимной ролик.

Существует эколого-экономическая технология процесса травления нержавеющей стали .Она заключается в предотвращении образования шестивалентного хрома, снижении, или полном удалении NOx и нитратов в сточных водах, уменьшении потребления кислоты, снижении общего потребления энергии и снижении инвестиционных и эксплуатационных расходов на регенерацию и очистку отработанных кислотных сточных вод. Травление удаляет поверхностные оксиды и очищает поверхность, обнажая металл. Операции травления очень важны при производстве нержавеющей стали и обеспечивают переход между горячей установкой и холодной установкой после операций отжига. Он включает в себя многостадийные химические реакции и является одним из наиболее загрязняющих и дорогостоящих химических процессов в сталелитейной промышленности из-за присутствия высокоагрессивных кислот и опасных веществ, таких как шестивалентный хром и NOx. Новая эколого-экономическая технология травления оказывает не только уменьшенное воздействие на окружающую среду, но и значительно снижает эксплуатационные расходы благодаря значительному сокращению использования дорогих кислот (таких как HF и HNO3) и, как следствие, потребления энергии и топлива при обработке соответствующих отходов.

Линия обезуглероживания и нанесения покрытия электротехнической стали

Холоднокатаную стальную полосу из кремнистой стали отжигают в непрерывной технологической линии для первичной рекристаллизации и обезуглероживания. После того, как стальная полоса прошла через печь обезуглероживания и нанесения покрытия, она покрывается оксидом магния и затем высушивается.

Холоднокатаную полосу из кремнистой стали необходимо подвергнуть отжигу в непрерывной технологической линии для первичной рекристаллизации и обезуглероживания до уровня ниже 30 ppm. Обезуглероживание полосы кремнистой стали необходимо для того, чтобы сделать сталь устойчивой к старению, чтобы магнитные свойства были стабильными даже после длительной эксплуатации в качестве материала сердечника трансформатора. Помимо высоких требований к точным и надежным температурным профилям во время отжига, выдержки и охлаждения контроль атмосферы является существенным. Система контроля атмосферы, смешивания и увлажнения является самой сложной системой в печи отжига.

Секция очистки оснащена специальным электролитическим резервуаром высокой плотности с высокой турбулентностью для улучшения очистки полосы. Полоса очищается с высокой эффективностью - быстродействующие чистящие узлы типа щетка-щетка.

Специальные центрирующие ролики способны улучшить выгрузку металла из печи. Перед секциями нанесения покрытия идут секции охлаждения – многоканальные охлаждающие валки. Специальные 3-валковые устройства для нанесения покрытия с гидродинамическим поддоном позволяют наносить изоляционное покрытие MgO, а соответствующая система приготовления суспензии MgO разработана по моделью высокого сдвига.

Линии выравнивания и нанесения покрытия электротехнической стали

Для окончательного процесса термообработки трансформаторную полосу (полосу из кремнистой стали) покрывают изолирующим лаком в поточном процессе, а затем сушат в печи с косвенным нагревом. Стальную полосу дополнительно нагревают в печи с радиационной трубкой с контролируемой атмосферой, а затем выпрямляют, используя встроенное оборудование для горячего растяжения. За этой стадией следует медленный процесс охлаждения.

Линии выравнивания и нанесения покрытий для кремнистой стальной полосы основаны на следующих уникальных технологиях:

  • Специальные размоточные присоски, сухие щетки, фильтрующий элемент для удаления отсоединенного MgO при разматывании
  • Щеточно-промывочная установка MgO со специальными отстойниками
  • Легкая травильная установка для удаления остаточного MgO
  • Специальные 4-валковые устройства для нанесения покрытий (две в режиме ожидания) для изоляционного покрытия
  • Точный контроль натяжения; специальные центрирующие ролики на выходе из печи для улучшения развала (искривление продольной кромки)
  • Системы рециркуляции изолирующего лака при контролируемой температуре
  • Лазерные скрайберы (линейные или автономные)

Последние достигнутые улучшения в данных линиях:

  • Легкая травильная установка для удаления остаточного MgO
  • Точный контроль натяжения
  • Системы рециркуляции изолирующего лака при контролируемой температуре
  • Лазерные скрайберы (линейные или автономные)
Печи ламинации для полуфабрикатов из элетротехнической стали

Полуфабрикаты из электротехнической стали требуют процесса отжига с перекристаллизацией, обезуглероживанием и посинением (образованием цвета побежалости). Перфорированные заготовки непрерывно отжигаются в печи с роликовым подом, а при меньшей производительности в печи толкательного типа.

После штамповки полуобработанных ламинатов-заготовок для двигателей необходим окончательный отжиг, который обычно проводится в печи с толкателем, или с роликовым подом. Процесс в обеих печах заключается в перекристаллизации, обезуглероживании и окраске после штамповки.

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям термообработки нержавеющих и элетротехнических сталей.

Ваши запросы на линии термообработки нержавеющих и элетротехнических сталей просим присылать в технический департамент нашей компании.

Контакты компании